一种用于油缸法兰的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及了工装夹具设备技术领域，具体是一种用于油缸法兰的装夹装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ），从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床加工时，需要对加工件进行定位装夹作业，常规的装夹方式是采用台虎钳和电磁吸盘，对于外形结构简单规整的工件采用这两种定位装夹方式能简单方便的装夹但是对于外形结构复杂的工件就需要设计制作专用的夹具来实现对工件的定位装夹，油缸法兰是一种用于油缸上的连接组件，外形结构复杂，为提高装夹精度和降低加工尺寸误差，机床加工时需要设计专门的加工装置来对油缸法兰进行装夹定位。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于油缸法兰的装夹装置，来解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型公开了：一种用于油缸法兰的装夹装置，包括台板、支撑机构、夹持机构和定位机构，所述台板上水平固定连接有安装座，所述支撑机构包括支撑缸和支撑块，所述支撑块设置在安装座上，所述支撑缸设置在安装座四周，且垂直固定安装在台板上，所述夹持机构上设置有夹持头，夹持头夹持在油缸法兰的上端面上，所述定位机构设置在安装座上。

优选的，所述支撑块呈等腰三角形状分布固定安装在安装座上。

优选的，所述定位机构包括第一定位块、第二定位块和两个下弧形柱，所述第一定位块上设置有与油缸法兰的外圈仿形的弧形槽，且固定安装在台板上，所述第二定位块设置在远离第一定位块的油缸法兰外圈，且第二定位块固定安装在台板上，两个所述下弧形柱设置在第一定位块、第二定位块之间，且分别固定安装在台板的两端，所述下弧形柱的弧形轮廓与油缸法兰的内圈弧面仿形，两个下弧形柱分别支撑限位在油缸法兰内圈的两端。

优选的，所述夹持机构包括夹持头、气缸和连杆，所述气缸垂直固定安装在油缸法兰的内圈下方的台板上，所述连杆可转动式安装在气缸的缸体上端面上，所述夹持头的一端与气缸的活塞杆端部可转动式连接，所述夹持头的中部安装有转动销，可转动式连接在连杆的上端部。

优选的，当夹持头的头部夹持在油箱法兰的上端面时，夹持头、支撑块与油箱法兰接触点沿z轴方向的延长线重合。

优选的，所述安装座的四周设置有气管，所述气管的出气口对着安装座上的油缸法兰。

优选的，该装置采用四工位设置，同时装夹四个油缸法兰。

优选的，所述下弧形柱上方还设置有上弧形柱，所述上弧形柱与下弧形柱弧面形状尺寸一致，所述上弧形柱的侧面中部设置有限位块。

优选的，所述台板上还固定安装有机床工作台转轴安装板。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置台板、支撑机构、夹持机构和定位机构实现对油缸法兰的快速定位装夹，其中支撑缸、支撑块、第一定位块、第二定位块和两个下弧形柱的设置对油缸法兰限位，使得油缸法兰能快速准确定位在该装置上，设置夹持头、气缸和连杆组成的夹持机构，通过气缸的伸缩动作实现对油缸法兰的快速装夹动作，该装置安装方便、定位精准、动作快速，能实现对油缸法兰的快速定位装夹。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体三维结构示意图；

图2是本实用新型的安装座及连接在安装座上机构的三维示意图；

图3是本实用新型的安装座及连接在安装座上机构的俯视图。

以上附图的附图标记：台板10，安装座11，气管12，转轴安装板13，支撑机构20，支撑缸21，支撑块22，夹持机构30，夹持头31，气缸32，连杆33，定位机构40，第一定位块41，第二定位块42，下弧形柱43，限位块441。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于油缸法兰的装夹装置，包括台板10、支撑机构20、夹持机构30和定位机构40，所述台板10上水平固定连接有安装座11，所述支撑机构20包括支撑缸21和支撑块22，所述支撑块22设置在安装座11上，用于支撑油缸法兰，所述支撑缸21设置在安装座11四周，且垂直固定安装在台板10上，所述夹持机构30上设置有夹持头31，夹持头31夹持在油缸法兰的上端面上，将油缸法兰紧固在支撑机构20上，用于限制油缸法兰在z轴方向的位移，所述定位机构40设置在安装座11上，对油缸法兰进行限制定位。

进一步地，所述支撑块22呈等腰三角形状分布固定安装在安装座11上。

进一步地，所述定位机构40包括第一定位块41、第二定位块42和两个下弧形柱43，所述第一定位块41上设置有与油缸法兰的外圈仿形的弧形槽，且固定安装在台板10上，用于支撑限位油缸法兰的圆弧外轮廓，所述第二定位块42设置在远离第一定位块41的油缸法兰外圈，且第二定位块42固定安装在台板10上，两个所述下弧形柱43设置在第一定位块41、第二定位块42之间，且分别固定安装在台板10的两端，所述下弧形柱43的弧形轮廓与油缸法兰的内圈弧面仿形，两个下弧形柱43分别支撑限位在油缸法兰内圈的两端。

进一步地，所述夹持机构30包括夹持头31、气缸32和连杆33，所述气缸32垂直固定安装在油缸法兰的内圈下方的台板10上，所述连杆33可转动式安装在气缸32的缸体上端面上，所述夹持头31的一端与气缸32的活塞杆端部可转动式连接，所述夹持头31的中部安装有转动销，可转动式连接在连杆33的上端部，气缸32伸缩动作，推动夹持头31绕连杆33转动，夹持头31的头部夹持在油箱法兰的上端面上。

进一步地，当夹持头31的头部夹持在油箱法兰的上端面时，夹持头31、支撑块22与油箱法兰接触点沿z轴方向的延长线重合。

进一步地，所述安装座11的四周设置有气管12，所述气管12的出气口对着安装座11上的油缸法兰，加工时，用于吹掉油缸法兰上的残屑。

进一步地，该装置采用四工位设置，同时装夹四个油缸法兰，减少了停机次数和时间，提高了油缸法兰的加工效率。

进一步地，所述下弧形柱43上方还设置有上弧形柱44，所述上弧形柱44与下弧形柱43弧面形状尺寸一致，所述上弧形柱44的侧面中部设置有限位块441，当上弧形柱44安装在油缸法兰的内圈上，限位块441压在油缸法兰的的上端面上。

进一步的，所述台板10两个还固定安装有转轴安装板13，用于安装在机床工作台转轴上。

工作原理：将油缸法兰安装在该装置上，其中油缸法兰被限位在下弧形柱43与第一定位块41、第二定位块42之间，油缸法兰的最外侧圈下端面被支撑缸21支撑，支撑块22支撑在油缸法兰的下端面，气缸32伸缩动作，推动夹持头31绕连杆33转动，夹持头31的头部夹持在油箱法兰的上端面上，完成对油缸法兰的定位装夹。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。