一种智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置

1.本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
3.焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
4.智能装备轴类零件在生产加工时需要进行焊接操作，目前，对于零件的焊接，大多采用工作人员手持零件的方式进行焊接，此方法容易烫伤工作人员的手部，也有些工厂使用夹具夹持零件进行焊接，而现有夹具大多结构简单，不便于调节，因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置，包括操作台、底柱和调节台，所述操作台以及所述调节台的内部均具有一个收容空间，所述操作台的底端中心处固定连接有转动杆，所述转动杆远离操作台的一端贯穿所述调节台的顶端与第二齿轮的轴心固定连接，所述第二齿轮远离转动杆的一端通过连接杆固定连接有第二轴承，所述第二轴承远离第二齿轮的一端固定连接于所述调节台的底端内壁；
7.所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的顶端居中处通过连接杆固定连接有第一轴承，所述第一轴承远离第一齿轮的一端固定连接于所述调节台的顶端内壁，所述第一齿轮的底端轴心处固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮远离第三齿轮的一端贯穿所述调节台的侧壁与手摇杆固定连接；
8.所述调节台的底端边角处分别固定连接有竖直相对分布的底柱，相互靠近的两组所述底柱之间固定连接有加固板，且所述加固板上开设有预留孔。
9.优选的，所述操作台底端内壁的居中处固定连接有承载台，所述操作台的顶端对应于所述承载台的位置处开设有通槽，所述操作台的上表面开设有两组相对分布的供夹紧机构滑动连接的滑槽，且所述滑槽与通槽连通。
10.优选的，所述夹紧机构包括滑套、螺杆、收容柱、滑板、夹紧板、活动柱和调节旋钮，所述夹紧机构以所述承载台为中心镜像分布有两组。
11.优选的，所述收容柱与活动柱滑动套接，所述收容柱的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述收容柱以及操作台的侧壁与调节旋钮固定连接，所述螺杆远离调节旋钮的一端螺纹套接有滑套。
12.优选的，所述滑套固定连接于所述活动柱的底部，且所述活动柱的内部开设有容纳螺杆的容仓。
13.优选的，所述活动柱远离螺杆的一端顶部固定连接有与滑槽相互配合的滑板，所述滑板远离活动柱的一端固定连接有夹紧板。
14.本实用新型的技术效果和优点：该智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置，通过第三齿轮与第四齿轮之间的啮合，通过转动手摇杆即可转动第四齿轮，从而带动第三齿轮转动，由于第三齿轮与第一齿轮固定连接，从而能够带动第一齿轮转动，依靠第一齿轮与第二齿轮的啮合，即可带动第二齿轮转动，由于操作台通过转动杆与第二齿轮固定连接，从而能够带动操作台转动，因此，通过操作台内部夹紧机构固定于操作台上的轴类零件即可随着操作台的转动而转动，从而完成该固定装置的旋转操作。该智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置，结构合理，操作简单，有利于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的操作台内部结构示意图。
18.图中：1操作台、2夹紧板、3通槽、4底柱、5加固板、6调节台、7手摇杆、8第一齿轮、9第三齿轮、10第四齿轮、11第二齿轮、12第一轴承、 13第二轴承、14承载台、15转动杆、16滑套、17螺杆、18收容柱、19滑板、 20活动柱、21调节旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置，包括操作台1、底柱4和调节台6，所述操作台1以及所述调节台 6的内部均具有一个收容空间，所述操作台1的底端中心处固定连接有转动杆 15，所述转动杆15远离操作台1的一端贯穿所述调节台6的顶端与第二齿轮11的轴心固定连接，所述第二齿轮11远离转动杆15的一端通过连接杆固定连接有第二轴承13，所述第二轴承13远离第二齿轮11的一端固定连接于所述调节台6的底端内壁；
21.所述第二齿轮11与第一齿轮8啮合，所述第一齿轮8的顶端居中处通过连接杆固定连接有第一轴承12，所述第一轴承12远离第一齿轮8的一端固定连接于所述调节台6的顶端内壁，所述第一齿轮8的底端轴心处固定连接有第三齿轮9，所述第三齿轮9与第四齿轮10啮合，所述第四齿轮10远离第三齿轮9的一端贯穿所述调节台6的侧壁与手摇杆7固定连接；
22.所述调节台6的底端边角处分别固定连接有竖直相对分布的底柱4，相互靠近的两组所述底柱4之间固定连接有加固板5，且所述加固板5上开设有预留孔，预留孔用于安装该固定装置。
23.具体的，所述操作台1底端内壁的居中处固定连接有承载台14，所述操作台1的顶
端对应于所述承载台14的位置处开设有通槽3，所述操作台1的上表面开设有两组相对分布的供夹紧机构滑动连接的滑槽，且所述滑槽与通槽3连通，承载台14用于承接轴类零件。
24.具体的，所述夹紧机构包括滑套16、螺杆17、收容柱18、滑板19、夹紧板2、活动柱20和调节旋钮21，所述夹紧机构以所述承载台14为中心镜像分布有两组。
25.具体的，所述收容柱18与活动柱20滑动套接，所述收容柱18的内部转动连接有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿所述收容柱18以及操作台1的侧壁与调节旋钮21固定连接，所述螺杆17远离调节旋钮21的一端螺纹套接有滑套16，通过转动调节旋钮21即可带动螺杆17转动，依靠螺杆17与滑套 16之间的螺纹配合，即可带动滑套16移动，从而带动活动柱20上夹紧板2 移动。
26.具体的，所述滑套16固定连接于所述活动柱20的底部，且所述活动柱 20的内部开设有容纳螺杆17的容仓。
27.具体的，所述活动柱20远离螺杆17的一端顶部固定连接有与滑槽相互配合的滑板19，所述滑板19远离活动柱20的一端固定连接有夹紧板2，通过两组夹紧板2相互靠近，即可将轴类零件夹紧固定。
28.工作原理：该智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置，使用时，通过通槽3将轴类零件放置于承载台14的上方，然后转动调节旋钮21带动螺杆 17转动，依靠螺杆17与滑套16之间的螺纹配合，带动滑套16移动，从而带动活动柱20移动，进一步的，通过活动柱20的移动调整两组夹紧板2的位置，直至将承载台14上方的轴类零件夹紧固定，然后通过第三齿轮9与第四齿轮10之间的啮合，转动手摇杆7带动第四齿轮10转动，从而带动第三齿轮9转动，由于第三齿轮9与第一齿轮8固定连接，从而能够带动第一齿轮8 转动，依靠第一齿轮8与第二齿轮11的啮合，即可带动第二齿轮11转动，由于操作台1通过转动杆15与第二齿轮11固定连接，从而能够带动操作台1 转动，因此，轴类零件即可随着操作台1的转动而转动，从而完成该固定装置的旋转操作。该智能装备轴类零件焊接用可旋转固定装置，结构合理，操作简单，有利于推广使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。