一种座椅坐板自动化打孔装置的制作方法

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种座椅坐板自动化打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的座椅坐板打孔机无法对打孔物料进行限位，可能会出现打孔座椅时出现褶皱，从而导致打孔不准确，浪费物料的情况出现，同时现有的座椅坐板打孔机，在长时间不使用时，无法对打孔头进行防护，从而导致打孔头进入灰尘，可能会出现堵塞的情况，减少使用寿命的问题，为此我们提出一种座椅坐板自动化打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种座椅坐板自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的无法对打孔物料进行限位和无法对长时间不使用的打孔头防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅坐板自动化打孔装置，包括机身、机体、打孔头和传送带，所述机身的上表面两侧固定安装有机体，所述机体的下表面固定连接有打孔头，所述机身的上表面转动连接有传送带，所述机身的上表面固定安装有两个第一连接块，两个所述第一连接块的内部均滑动连接有第二连接块，两个所述第二连接块的相向面固定安装有连接板，两个所述第一连接块的对立面均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均滑动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱与第二连接块固定连接，所述第一支撑柱的外表面套设有螺母，所述连接板的内部对称开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部均插设有转轴，两个所述转轴的两端均套设有轴承，所述转轴的外表面套设有滚轮，所述机体的外表面设置有防护板。

优选的，所述防护板的下部两侧均固定安装有合页，且防护板的数量为两个，并且防护板呈前后对称，两个所述合页的下表面均固定安装在机体的外表面，且合页的数量为四个，所述防护板通过合页活动连接至机体的前后面。

优选的，所述螺母的一侧与第一连接块紧密靠近，且螺母与第一支撑柱啮合连接。

优选的，所述滚轮的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的外表面均开设有不规则纹路。

优选的，所述防护板的外表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部插设有限位柱，所述限位柱的外表面固定连接有弹性绳。

优选的，所述机体的前后面均固定安装有固定块，且固定块的外表面连接弹性绳的一端。

优选的，所述传送带位于连接板的下端，所述传送带的上表面与滚轮紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的连接板、轴承、转轴和滚轮，可以实现对物料进行限位，通过将连接板带动滚轮调节到紧密贴合物料的高度，随后物料前进，滚轮带动轴承和转轴进行旋转，从而达到对物料进行限位的效果，有效的防止物料出现褶皱，从而导致打孔不准确的情况，增加了工作效率。

2、通过设计的防护板、合页和限位柱，可以实现长时间不使用装置时，对装置进行防护，在装置长时间不使用时，通过将限位柱从防护板的内部拔出，从而取消对防护板的限位，随后将防护板掰动，合页带动防护板进行旋转，随后防护板卡接，从而达到了防护的效果，防止长时间不使用时，没有防护出现装置使用寿面减少的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型的第一连接块剖面结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮局部放大结构示意图。

图中：1、机身；2、机体；3、打孔头；4、第一连接块；5、第二连接块；6、限位柱；7、连接板；8、卡槽；9、轴承；10、转轴；11、滚轮；12、传送带；13、防护板；14、合页；15、弧形槽；16、第一支撑柱；17、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种座椅坐板自动化打孔装置，包括机身1、机体2、打孔头3和传送带12，机身1的上表面两侧固定安装有机体2，机体2的下表面固定连接有打孔头3，机身1的上表面转动连接有传送带12，机身1的上表面固定安装有两个第一连接块4，两个第一连接块4的内部均滑动连接有第二连接块5，两个第二连接块5的相向面固定安装有连接板7，两个第一连接块4的对立面均开设有弧形槽15，弧形槽15的内部均滑动连接有第一支撑柱16，第一支撑柱16与第二连接块5固定连接，第一支撑柱16的外表面套设有螺母17，连接板7的内部对称开设有两个卡槽8，两个卡槽8的内部均插设有转轴10，两个转轴10的两端均套设有轴承9，转轴10的外表面套设有滚轮11，机体2的外表面设置有防护板13。

本实施方案中，通过将打孔物料放置到传送带12的上表面时，旋松螺母17来取消对第二连接块5的限位，随后拉动第一支撑柱16来将第二连接块5上下调节，第二连接块5带动连接板7调节，此时滚轮11紧密贴合物料，随后将螺母17旋紧抵住第一连接块4的外表面，此时滚轮11随着物料前进开始旋转，轴承9使得滚轮11的旋转更加的顺畅，从而实现对物料进行限位的效果。

具体的，防护板13的下部两侧均固定安装有合页14，且防护板13的数量为两个，并且防护板13呈前后对称，两个合页14的下表面均固定安装在机体2的外表面，且合页14的数量为四个，防护板13通过合页14活动连接至机体2的前后面。

本实施方案中，在装置不使用时，将限位柱6从防护板13的内部拔出，随后将防护板13掰下，此时两个防护板13卡接，来对打孔头3进行防护的效果，有效的防止长时间不使用时，灰尘进入打孔头3的内部导致使用寿命减少。

具体的，螺母17的一侧与第一连接块4紧密靠近，且螺母17与第一支撑柱16啮合连接。

本实施方案中，螺母17与第一支撑柱16啮合连接，增加了稳定性，防止出现长时间使用，螺母17出现从第一支撑柱16上脱位的情况。

具体的，滚轮11的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的外表面均开设有不规则纹路。

本实施方案中，滚轮11外表面的橡胶套增加了与物料的摩擦力，防止出现滚轮11旋转情况下，无法对物料进行限位，从而导致物料打孔不准确的情况。

具体的，防护板13的外表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部插设有限位柱6，限位柱6的外表面固定连接有弹性绳。

本实施方案中，防护板13外表面的凹槽，防止防护板13在使用时，没有限位柱6对防护板13进行限位影响使用，增加了稳定性。

具体的，机体2的前后面均固定安装有固定块，且固定块的外表面连接弹性绳的一端。

本实施方案中，机体2外表面的固定块对弹性绳增加了稳定性，防止出现弹性绳脱位的情况。

具体的，传送带12位于连接板7的下端，传送带12的上表面与滚轮11紧密贴合。

本实施方案中，传送带12的上表面与滚轮11紧密贴合增加了对物料的限位，防止出现物料脱位的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。