一种节能型推拉门格条机的制作方法

本实用新型涉及格条机技术领域，尤其涉及一种节能型推拉门格条机。

背景技术：

推拉门使用方便，可以节约空间，格条机通常使用在门窗等加工，可以对门窗的边框进行开槽，现对于传统的加工方式现有的格条机可以提高加工效率。

现有的格条机使用不便，不能对切削产生的灰尘进行收集，需要工作人员经常进行清理，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的格条机使用不便，不能对切削产生的灰尘进行收集，需要工作人员经常进行清理，增加了劳动强度的缺点，而提出的一种节能型推拉门格条机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型推拉门格条机，包括机体壳，机体壳的正面设置有壳盖，机体壳内设置有支撑板，支撑板的顶部设置有导轨结构，导轨结构上连接有导轨块，导轨块的顶部固定连接有伸缩电机，伸缩电机上连接有切割结构，机体壳的后侧设置有圆筒，圆筒的后侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有吸气风扇，圆筒的开口位置连接有喇叭口，圆筒的后侧连通有弯管，弯管上螺纹连接有收集盒，收集盒上开设有多个过滤孔，机体壳的顶部固定连接有支撑条，支撑条的顶部设置有横向板，横向板的顶部设置有固定结构，机体壳的顶部开设有适配孔。

优选的，所述导轨结构包括导轨条、丝杆和丝杆电机，导轨条固定连接在支撑板的顶部，导轨块滑动安装在导轨条内，丝杆转动安装在导轨条内，丝杆电机的输出轴与丝杆固定安装，导轨块与丝杆螺纹连接。

优选的，所述切割结构包括l型架、切割电机、切割轴和多个切割轮，l型架固定连接在伸缩电机的输出轴上，切割电机固定连接在l型架的外侧，切割轴与切割电机的输出轴固定安装，切割轴与l型架转动连接，多个切割轮均设置在切割轴的外侧。

优选的，所述固定结构包括两个推杆电机和两个挤压垫，两个推杆电机均固定连接在横向板的底部，两个挤压垫分别与两个推杆电机的输出轴固定安装。

优选的，所述支撑条的底部开设有缺口，缺口与适配孔对齐。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案推杆电机推动两个挤压垫向下运动对推拉门框进行挤压固定，切割电机通过切割轴带动切割轮转动，伸缩电机带动切割轮向上运动，丝杆电机带动丝杆转动，丝杆带动导轨块移动，导轨块带动切割轮水平移动，切割轮贯穿适配孔对推拉门框进行切割开槽；

（2）伺服电机带动吸气风扇转动，可以将切割产生的灰尘进入圆筒内，灰尘通过弯管进入收集盒内，可以对灰尘进行收集。

本实用新型使用方便，能对切削产生的灰尘进行收集，不必工作人员经常进行清理，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型推拉门格条机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型推拉门格条机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型推拉门格条机的切割电机、l型架、切割轮和切割轴的结构示意图。

图中：1、机体壳；2、适配孔；3、支撑条；4、横向板；5、推杆电机；6、挤压垫；7、支撑板；8、导轨条；9、导轨块；10、丝杆；11、丝杆电机；12、伸缩电机；13、l型架；14、切割电机；15、切割轮；16、圆筒；17、伺服电机；18、吸气风扇；19、喇叭口；20、弯管；21、收集盒；22、切割轴；23、壳盖；24、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种节能型推拉门格条机，包括机体壳1，机体壳1的正面设置有壳盖23，机体壳1内设置有支撑板7，支撑板7的顶部设置有导轨结构，导轨结构上连接有导轨块9，导轨块9的顶部通过螺丝固定连接有伸缩电机12，伸缩电机12上连接有切割结构，机体壳1的后侧设置有圆筒16，圆筒16的后侧通过螺丝固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上通过螺丝固定连接有吸气风扇18，圆筒16的开口位置连接有喇叭口19，圆筒16的后侧连通有弯管20，弯管20上螺纹连接有收集盒21，收集盒21上开设有多个过滤孔，机体壳1的顶部通过螺丝固定连接有支撑条3，支撑条3的顶部设置有横向板4，横向板4的顶部设置有固定结构，机体壳1的顶部开设有适配孔2。

本实施例中，导轨结构包括导轨条8、丝杆10和丝杆电机11，导轨条8通过螺丝固定连接在支撑板7的顶部，导轨块9滑动安装在导轨条8内，丝杆10转动安装在导轨条8内，丝杆电机11的输出轴与丝杆10通过焊接固定安装，导轨块9与丝杆10螺纹连接。

本实施例中，切割结构包括l型架13、切割电机14、切割轴22和多个切割轮15，l型架13通过螺丝固定连接在伸缩电机12的输出轴上，切割电机14通过螺丝固定连接在l型架13的外侧，切割轴22与切割电机14的输出轴通过焊接固定安装，切割轴22与l型架13转动连接，多个切割轮15均设置在切割轴22的外侧。

本实施例中，固定结构包括两个推杆电机5和两个挤压垫6，两个推杆电机5均通过螺丝固定连接在横向板4的底部，两个挤压垫6分别与两个推杆电机5的输出轴通过焊接固定安装。

本实施例中，支撑条3的底部开设有缺口24，缺口24与适配孔2对齐。

实施例二

参照图1-3，一种节能型推拉门格条机，包括机体壳1，机体壳1的正面设置有壳盖23，机体壳1内设置有支撑板7，支撑板7的顶部设置有导轨结构，导轨结构上连接有导轨块9，导轨块9的顶部固定连接有伸缩电机12，伸缩电机12上连接有切割结构，机体壳1的后侧设置有圆筒16，圆筒16的后侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固定连接有吸气风扇18，圆筒16的开口位置连接有喇叭口19，喇叭口19可以方便对灰尘收集，圆筒16的后侧连通有弯管20，弯管20上螺纹连接有收集盒21，收集盒21上开设有多个过滤孔，机体壳1的顶部固定连接有支撑条3，支撑条3的顶部设置有横向板4，横向板4的顶部设置有固定结构，机体壳1的顶部开设有适配孔2。

本实施例中，导轨结构包括导轨条8、丝杆10和丝杆电机11，导轨条8固定连接在支撑板7的顶部，导轨块9滑动安装在导轨条8内，丝杆10转动安装在导轨条8内，丝杆电机11的输出轴与丝杆10固定安装，导轨块9与丝杆10螺纹连接，丝杆电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动导轨块9移动。

本实施例中，切割结构包括l型架13、切割电机14、切割轴22和多个切割轮15，l型架13固定连接在伸缩电机12的输出轴上，切割电机14固定连接在l型架13的外侧，切割轴22与切割电机14的输出轴固定安装，切割轴22与l型架13转动连接，多个切割轮15均设置在切割轴22的外侧，切割轴22的外侧设置有螺旋纹，螺旋纹外侧连接有螺母，通过螺母可以对多个切割轮15固定，多个切割轮15上均设置有倒刺，倒刺朝向圆筒16，可以方便切割的灰尘进入圆筒16内。

本实施例中，固定结构包括两个推杆电机5和两个挤压垫6，两个推杆电机5均固定连接在横向板4的底部，两个挤压垫6分别与两个推杆电机5的输出轴固定安装，推杆电机5推动两个挤压垫6向下运动对推拉门框进行挤压固定。

本实施例中，支撑条3的底部开设有缺口24，缺口24与适配孔2对齐，设置缺口24可以满足切割轮15移动。

本实施例中，使用时，将推拉门框放置到机体壳1的顶部，启动两个推杆电机5，推杆电机5推动两个挤压垫6向下运动对推拉门框进行挤压固定，启动切割电机14，切割电机14带动切割轴22转动，切割轴22带动切割轮15转动，伸缩电机12带动切割轮15向上运动，丝杆电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动导轨块9移动，导轨块9带动切割轮15水平移动，切割轮15贯穿适配孔2对推拉门框进行切割开槽，启动伺服电机17，伺服电机17带动吸气风扇18转动，可以将切割产生的灰尘进入圆筒16内，灰尘通过弯管20进入收集盒21内，可以对灰尘进行收集，完成切割后，伸缩电机12带动切割轮15向下运动，反向启动两个推杆电机5，使得两个挤压垫6放开推拉门框，可以将推拉门框取出，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。