可移动刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，特别是涉及一种可移动刀具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
3.一般的数控机床，加工工件主要通过主轴电机的转动，使得工件在刀具上进行切削，然而其主轴电机固定，刀具在工件上的加工位置固定，加工不同位置需要经过多次换边，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种可移动刀具，结构简单，实用方便，具有多个可移动的刀具，可以加工不同的位置，提高加工效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可移动刀具，包括：
7.呈并排设置的两个移载组件；两个所述移载组件可同步移动，也可相对移动；所述移载组件包括承载板、连接于所述承载板相对两侧的滑轨、安装于两个所述滑轨之间的轴承座、安装于所述承载板一端的电机、连接所述电机与所述轴承座的丝杆、匹配连接所述滑轨的滑块、连接所述滑块的滑台、及安装于所述滑块之间的螺套；所述螺套安装于所述滑台的底面，所述螺套套设所述丝杆；
8.安装于一个所述移载组件上的第一刀组；所述第一刀组包括安装于一个所述承载板上的第一刀板、安装于所述第一刀板一侧的第一双面刀、安装于所述第一刀板另一侧的铣刀、及安装于所述第一双面刀一侧的第一限位块；所述第一限位块与所述第一双面刀间隔设置，所述第一限位块与所述第一双面刀之间用于供工件穿设；及
9.安装于另一个所述移载组件上的第二刀组；所述第二刀组包括安装于另一个所述承载板上的第二刀板、安装于所述第二刀板一侧的第二双面刀、及安装于所述第二双面刀一侧的第二限位块；所述第二限位块与所述第二双面刀间隔设置，所述第二限位块与所述第二双面刀之间用于供工件穿设。
10.上述可移动刀具，结构简单，实用方便，将第一刀组与第二刀组安装在不同的两个移载组件上，两个移载组件可以同步移动，也可以相对移动，可以驱动不同的刀组加工不同的位置，提高加工效率。
11.在其中一个实施例中，所述第一双面刀位于所述第一刀板远离所述第二刀组的一
侧，所述铣刀位于所述第一刀板靠近所述第二刀组的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述第二双面刀位于所述第二刀板远离所述第一刀组的一侧。
13.在其中一个实施例中，所述第一双面刀与所述第二双面刀交错设置，所述第一双面刀与所述第二限位块相对设置，所述第二双面刀与所述第一限位块相对设置。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施方式的可移动刀具的应用立体示意图；
15.图2为图1所示的可移动刀具的分解示意图；
16.图3为图2所示的可移动刀具的另一视角的分解示意图；
17.图4为图2所示的圆圈a处的放大示意图；
18.图5为图3所示的圆圈b处的放大示意图。
19.附图标注说明：
20.100
‑
可移动刀具，200
‑
机床，300
‑
主轴电机；
21.10
‑
移载组件，11
‑
承载板，12
‑
滑轨，13
‑
轴承座，14
‑
电机，15
‑
丝杆，16
‑
滑块，17
‑
滑台，18
‑
螺套；
22.20
‑
第一刀组，21
‑
第一刀板，22
‑
第一双面刀，23
‑
车刀，24
‑
第一限位块；
23.30
‑
第二刀组，31
‑
第二刀板，32
‑
第二双面刀，33
‑
第二限位块。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的可移动刀具100，用于安装到机床200上，可移动刀具100包括呈并排设置的两个移载组件10、安装于一个移载组件10上的第一刀组20、及安装于另一个移载组件10上的第二刀组30；第一刀组20与第二刀组30可相对移动。其中，机床200的相对两端分别安装有主轴电机300，两个主轴电机300用于夹持工件。可移动刀具100位于两个主轴电机300之间，第一刀组20与第二刀组30均用于对工件进行加工。
28.所述两个移载组件10可以同步移动，也可以相对移动。移载组件10包括承载板11、连接于承载板11相对两侧的滑轨12、安装于两个滑轨12之间的轴承座13、安装于承载板11一端的电机14、连接电机14与轴承座13的丝杆15、匹配连接滑轨12的滑块16、连接滑块16的
滑台17、及安装于滑块16之间的螺套18；螺套18安装于滑台17的底面，螺套18套设丝杆15。其中，一个承载板11用于承载安装第一刀组20，另一个承载板11用于承载安装第二刀组30。
29.所述第一刀组20包括安装于一个承载板11上的第一刀板21、安装于第一刀板21一侧的第一双面刀22、安装于第一刀板21另一侧的车刀23、及安装于第一双面刀22一侧的第一限位块24；第一限位块24与第一双面刀22间隔设置，第一限位块24与第一双面刀22之间用于供工件穿设，以便于对工件进行加工。具体地，第一双面刀22位于第一刀板21远离第二刀组30的一侧，车刀23位于第一刀板21靠近第二刀组30的一侧。
30.所述第二刀组30包括安装于另一个承载板11上的第二刀板31、安装于第二刀板31一侧的第二双面刀32、及安装于第二双面刀32一侧的第二限位块33；第二限位块33与第二双面刀32间隔设置，第二限位块33与第二双面刀32之间用于供工件穿设，以便于对工件进行加工。具体地，第二双面刀32位于第二刀板31远离第一刀组20的一侧。
31.进一步地，第一双面刀22与第二双面刀32交错设置，第一双面刀22与第二限位块33相对设置，第二双面刀32与第一限位块24相对设置，使得工件的一端穿设第一双面刀22与第一限位块24之间，工件的另一端穿设第二双面刀32与第二限位块33之间，实现对工件的两端进行同时加工。
32.实际工作时，两个主轴电机300可分别夹持一个工件，一个工件在第一双面刀22与车刀23上进行加工，另一个工件在第二双面刀32上进行加工，相互独立，互不干涉，可提高加工效率。此外，还可以是两个主轴电机300夹持同一个工件的相对两端，利用车刀23加工工件的中部，即切断功能，利用第一双面刀22与第二双面刀32分别加工工件的相对两端，提高加工效率。
33.上述可移动刀具，结构简单，实用方便，将第一刀组20与第二刀组30安装在不同的两个移载组件10上，两个移载组件10可以同步移动，也可以相对移动，可以驱动不同的刀组加工不同的位置，提高加工效率。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。