一种剪切钳的制作方法

1.本实用新型属于剪切工具领域，具体是一种剪切钳。


背景技术：

2.剪切是指依靠剪切力分开材料；其中工程剪切是工程结构构件的基本变形形式之一，其定义为：在一对相距很近，方向相反的横向外力作用下，构件的横截面沿外力方向发生的错动变形，在对结构件进行剪切时通常会使用到剪切钳；
3.传统的剪切钳在使用时会出现如下技术问题：一是，剪切钳无法根据需求更换钳口，适用范围较小；二是，使用传统剪切钳在剪切完成前，无法固定钳口开口距离及开口距离，剪切费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种剪切钳。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种剪切钳，包括：
7.两组手柄，其中一组所述手柄的一端设有活动钳头，并通过设置第二销轴活动连接，另一组所述手柄的合金部分与活动钳头之间通过设置第三销轴活动连接；
8.钳口，其装配到活动钳头的夹合端，且钳口与活动钳头之间通过设置固定螺丝连接；
9.活动拨片，其设置到两组手柄的夹合端位置处，且活动拨片的一侧设有弧形槽，并在一组手柄内设置可与活动拨片连接的一号复位弹簧，另一组所述手柄的内壁装配可带动其复位的二号复位弹簧；以及
10.连杆结构，其装配到两组手柄的连接端位置处，且连杆结构的一端由第一销轴固定到一组手柄上，另一端可与活动钳头接触，所述连杆结构上设有的卡槽可与活动拨片相互作用，并将活动拨片卡在固定位置。
11.优选的，所述手柄采用pp材质制作而成，其形状符合人体工学，并在手柄的内侧开设两组凹槽，所述凹槽用于将手柄的合金部分固定在其内部。
12.优选的，其中一组所述手柄的一端装配有可旋转的调节片，且调节片用于调节剪切钳剪切力度的大小。
13.优选的，所述第一销轴、第二销轴以及第三销轴的规格相同，均采用合金材料制造而成。
14.优选的，所述连杆结构与活动拨片结合时，用于将所述手柄的开口距离和钳口的开口距离固定。
15.优选的，所述卡槽的截面呈锯齿形。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪切钳，具有如下有益效果：
17.一是本实用新型可对连接件产品进行剪切，适用于2.00mm厚度以下的金属制品，
同时也可实现一组连接件内的局部断电；
18.二是本实用新型的钳口可根据连接件宽度、厚度的不同进行选择性更换，体现了整个剪切钳在使用时的灵活性；
19.三是本实用新型通过设计连接结构，在与活动拨片结合使用时，可将手柄的开口距离合钳口的开口距离固定在特定的位置，只有将手柄按压到底完成剪切之后才会复原，操作起来更加轻松，剪切更快捷。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构使用状态图之一；
21.图2是本实用新型的整体结构使用状态图之二；
22.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
23.图4是本实用新型的局部结构截面示意图；
24.图5是本实用新型在展开状态下的局部结构示意图。
25.附图标记：1、钳口；2、手柄；3、调节片；4、连杆结构；5、固定螺丝； 6、第一销轴；7、第二销轴；8、第三销轴；9、卡槽；10、弧形槽；11、活动拨片；12、一号复位弹簧；13、凹槽；14、二号复位弹簧；15、活动钳头。
具体实施方式
26.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种剪切钳的具体实施方式。本实用新型一种剪切钳不限于以下实施例的描述。
27.本实施例给出一种剪切钳的具体结构，如图1
‑
5所示，一种剪切钳，包括：
28.两组手柄2，其中一组手柄2的一端设有活动钳头15，并通过设置第二销轴7活动连接，另一组手柄2的合金部分与活动钳头15之间通过设置第三销轴8活动连接；
29.钳口1，其装配到活动钳头15的夹合端，且钳口1与活动钳头15之间通过设置固定螺丝5连接，该处的固定螺丝5在拧下后可以更换钳口1。
30.本实用新型的钳口1可根据连接件宽度、厚度的不同进行选择性更换，体现了整个剪切钳在使用时的灵活性；钳口1可分为包括小钳口、大钳口以及竖向刀头钳口在内的三种规格，可根据需求随意更换使用，适用于2.00mm 厚度以下铜制品的剪切。
31.活动拨片11，其设置到两组手柄2的夹合端位置处，且活动拨片11的一侧设有弧形槽10，并在一组手柄2内设置可与活动拨片11连接的一号复位弹簧12，另一组手柄2的内壁装配可带动其复位的二号复位弹簧14；
32.上述的弧形才10通过释放活动拨片11回到原始位置，从而使手柄开口2 和钳口1开口释放到最大位置；活动拨片11在与连杆结构4中锯齿形的卡槽 9和弧形槽10配合使用时，可实现手柄2开口距离和钳口1开口距离的固定和释放。
33.一号复位弹簧12的作用是：连接活动拨片11，可使活动拨片11到达弧形槽10位置时，迅速恢复到初始位置；
34.二号复位弹簧14的作用是：按压手柄2时弹簧伸展，释放时回到初始状态，使手柄2迅速复原；
35.具体的，在按压手柄2时，二号复位弹簧14开始伸展，带动连杆结构4 一侧上抬，推
动活动拨片11相上方向转动，使活动拨片11准确的卡在卡槽9 内，从而达到使手柄2和钳口1开口固定在特定位置的目的，使操作更轻松，剪切更加省力快捷；
36.将手柄2最大限度的按压到底，活动拨片11上方固定位将移动到连杆结构4的弧形槽10位置，连接活动拨片11的一号复位弹簧12恢复到初始状态，活动拨片11回到原始位置，从而使手柄2开口和钳口1开口释放到最大位置。
37.本实用新型的整体结构说明：连杆结构4的一端由第一销轴6固定在一侧手柄2上，另一端与活动钳头15接触，活动钳头15通过第二销轴7固定在手柄2上，通过第三销轴8与另一侧钳头连接，
38.在按压手柄2时，连杆结构4通过第一销轴6旋转使另一侧上抬，使与其接触的活动钳头15部分通过第二销轴7向外旋转，带动钳口1部分通过第三销轴8向内靠拢，从而实现剪切。
39.以及
40.连杆结构4，其装配到两组手柄2的连接端位置处，且连杆结构4的一端由第一销轴6固定到一组手柄2上，另一端可与活动钳头15接触，连杆结构 4上设有的卡槽9可与活动拨片11相互作用，并将活动拨片11卡在固定位置；
41.上述的第一销轴6用于连接棘轮式省力连杆结构(也就是连杆结构4)和手柄2的合金部分；
42.本实用新型可对连接件产品进行剪切，适用于2.00mm厚度以下的金属制品，同时也可实现一组连接件内的局部断电。
43.如图1所示，手柄2采用pp材质制作而成，并在手柄2的内侧开设两组凹槽13，凹槽13用于将手柄2的合金部分固定在其内部；
44.上述手柄2采用pp材质，由于其形状符合人体工学，握感舒适，不易脱手。
45.如图2所示，其中一组手柄2的一端装配有可旋转的调节片3，且调节片 3用于调节剪切钳剪切力度的大小；上述的调节片3表面开设有“+”和
“‑”
两种符号，往“+”和
“‑”
两种不同的方向旋转，可以调节剪切力度的大小，使剪切质量更好。
46.如图1所示，第一销轴6、第二销轴7以及第三销轴8的规格相同，均采用合金材料制造而成。
47.如图3所示，连杆结构4与活动拨片11结合时，用于将手柄2的开口距离和钳口1的开口距离固定。
48.本实用新型通过设计连接结构4，在与活动拨片11结合使用时，可将手柄2的开口距离合钳口1的开口距离固定在特定的位置，只有将手柄2按压到底完成剪切之后才会复原，操作起来更加轻松，剪切更快捷；
49.上述的连杆结构4具体采用的是棘轮式省力结构。
50.如图4所示，卡槽9的截面呈锯齿形；
51.上述的卡槽9与活动拨片11相互作用，将活动拨片11卡在固定位置，从而将手柄2和钳口1开口固定在特定位置，使操作更轻松，剪切更加省力快捷。
52.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视
为属于本实用新型的保护范围。