一种烘缸缸体打孔装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及一种烘缸缸体打孔装置。

背景技术：

烘缸是造纸机最为关键的部件，是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成外径多为1000—3000mm，再运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，所以烘缸侧面钻孔的精准程度很大程度上决定了烘缸缸盖的密封性。

对于之前的烘缸开孔依靠人工定位，通过开孔模具或者摇臂钻进行开孔，此类加工工具的加工过程较为繁琐，开孔精度低，同时对烘缸侧面开孔的加工复杂，需要多次移动工件，每次移动工件都需要重新校准，因此需要改进，同时对于烘缸在加工的过程中，烘缸的侧面不便于翻转，进而导致工作人员对烘缸加工时产生很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘缸缸体打孔装置，通过滑轨组件上分别滑动连接有第一工作件、第二工作件和第三工作件，烘缸本体活动连接在底座组件的顶部，解决了现有的加工工具的加工过程较为繁琐，开孔精度低，同时对烘缸侧面开孔的加工复杂，需要多次移动工件和不便于对烘缸的侧面进行翻转的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种烘缸缸体打孔装置，包括底座组件、第一工作件、第二工作件和第三工作件，所述底座组件的顶部活动连接有烘缸本体，所述底座组件的外侧安置有滑轨组件，所述第一工作件、第二工作件和第三工作件均滑动连接在滑轨组件上，所述第一工作件的下部位于一侧固定连接有控制器，所述第一工作件、第二工作件和第三工作件的结构相同，所述底座组件包括底板、底座本体、传动轮、滚轮、从动轮和第一电机，所述底座本体的底部固定连接在底板上，所述底座本体的上的一侧转动连接有传动轮，所述底座本体另一侧转动连接有从动轮，所述底座本体上位于从动轮和传动轮之间转动连接有滚轮，所述底座本体的两内侧壁均固定连接有第一电机，所述第一工作件包括固定壳、第二电机、切削件、第四液压缸和滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有第二电机，所述固定壳上远离第二电机的一侧固定连接有第四液压缸，所述第二电机的输出轴上固定有切削件，所述滑轨组件包括滑轨本体、第一滑座、第二滑座、第三滑座和集屑槽，所述第一滑座、第二滑座和第三滑座均滑动连接在滑轨本体上，所述集屑槽固定连接在滑轨本体的内侧，所述第一滑座和第三滑座相对分布，所述第二滑座滑动连接在滑轨本体的后部，所述第一滑座、第二滑座和第三滑座的结构相同。

进一步地，所述滚轮等间距分布在底座本体上，所述滚轮的外壁抵接在烘缸本体上。

进一步地，所述传动轮与第一电机的输出轴固定连接，所述传动轮和从动轮的外壁均抵接在烘缸本体上，所述从动轮与传动轮相对设置，所述从动轮的直径与传动轮相同，所述第一电机与控制器电性配合，传动轮和从动轮的表面为橡胶材质。

进一步地，所述第四液压缸的输出端与第二电机固定，所述第二电机与控制器电性连接，所述第四液压缸与控制器电性连接。

进一步地，所述第一滑座固定连接在第三工作件的底部，所述第二滑座固定连接在第一工作件的底部，所述第三滑座固定连接在第二工作件的底部，所述第一滑座、第二滑座和第三滑座均与控制器电性连接。

进一步地，所述第二滑座包括滑座本体和滑轮，所述滑轮转动连接在滑座本体的两侧，所述滑轮滑动连接在滑轨本体的内部，第二滑座的内部嵌入设置有双头电机，滑轮转动连接在双头电机的输出轴上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过滑轨组件上分别滑动连接有第一工作件、第二工作件和第三工作件，可以使本实用新型在使用时，第一滑座、第二滑座和第三滑座对第一工作件、第二工作件和第三工作件的位置进行确定，此时控制器会控制第一工作件、第二工作件和第三工作件工作，由于第一工作件、第二工作件和第三工作件的结构相同，因此第二工作件和第三工作件的工作流程与第一工作件的流程相同，在此只对第一工作件进行叙述，当第一工作件进行工作时，控制器对第二电机发送指令，第二电机的输出轴带动切削件进行转动，此时控制器对第四液压缸发送指令，第四液压缸的伸出端会带动第二电机向烘缸本体靠近，进而实现第一工作件对烘缸本体打孔，解决了现有的加工工具的加工过程较为繁琐，开孔精度低，同时对烘缸侧面开孔的加工复杂，需要多次移动工件的问题。

2、本实用新型烘缸本体活动连接在底座组件上，对于烘缸本体需要翻转时，控制器会对第一电机发送指令，此时第一电机带动传动轮进行工作，进而实现烘缸本体进行翻转，从而便于工作人员对烘缸本体进行加工，进而提高烘缸本体的生产效率，解决了现有的加工工具，不便于对烘缸的侧面进行翻转的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烘缸本体和底座组件的连接结构示意图；

图3为本实用新型中滑轨组件的结构示意图；

图4为本实用新型中底座组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第一工作件的结构示意图；

图6为本实用新型中第四液压缸、第二电机和切削件的结构示意图；

图7为本实用新型中第二滑座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘缸本体；2、底座组件；21、底板；22、底座本体；23、传动轮；24、滚轮；25、从动轮；26、第一电机；3、第一工作件；31、固定壳；32、第二电机；33、切削件；34、第四液压缸；35、滑杆；4、滑轨组件；41、滑轨本体；42、第一滑座；43、第二滑座；431、滑座本体；432、滑轮；44、第三滑座；45、集屑槽；5、控制器；6、第二工作件；7、第三工作件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种烘缸缸体打孔装置，包括底座组件2、第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7，其特征在于：底座组件2的顶部活动连接有烘缸本体1，底座组件2的外侧安置有滑轨组件4，第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7均滑动连接在滑轨组件4上，第一工作件3的下部位于一侧固定连接有控制器5，第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7的结构相同，底座组件2包括底板21、底座本体22、传动轮23、滚轮24、从动轮25和第一电机26，底座本体22的底部固定连接在底板21上，底座本体22的上的一侧转动连接有传动轮23，底座本体22另一侧转动连接有从动轮25，底座本体22上位于从动轮25和传动轮23之间转动连接有滚轮24，底座本体22的两内侧壁均固定连接有第一电机26，第一工作件3包括固定壳31、第二电机32、切削件33、第四液压缸34和滑杆35，滑杆35的顶部固定连接有固定壳31，固定壳31的内部滑动连接有第二电机32，固定壳31上远离第二电机32的一侧固定连接有第四液压缸34，第二电机32的输出轴上固定有切削件33，第四液压缸34的输出端与第二电机32固定，第四液压缸34与控制器5电性连接，第二电机32与控制器5电性连接，滑轨组件4包括滑轨本体41、第一滑座42、第二滑座43、第三滑座44和集屑槽45，第一滑座42、第二滑座43和第三滑座44均滑动连接在滑轨本体41上，集屑槽45固定连接在滑轨本体41的内侧，第一滑座42和第三滑座44相对分布，第二滑座43滑动连接在滑轨本体41的后部，第一滑座42、第二滑座43和第三滑座44的结构相同，本实用新型在使用时，工作人员首先把编写好的程序输入进行控制器5的内部，随后控制器5会控制第一滑座42、第二滑座43和第三滑座44对第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7进行移动，对于第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7的位置确定后，第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7会对烘缸本体1上打孔，由于第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7的结构相同，因此第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7的工作流程相同，在此为了便于理解，只对其中第一工作件3的工作流程进行叙述，在工作时，控制器5会对第二电机32发送开启指令，第二电机32接收指令后，第二电机32的输出轴会带动切削件33进行转动，此时第四液压缸34接收控制器5的指令后，第四液压缸34的输出轴会带动第二电机32向烘缸本体1靠拢，进而实现切削件33对烘缸本体1进行打孔，对于第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7工作完成后，控制器5会对第一电机26发送指令，第一电机26接收指令后，第一电机26的输出轴会带动传动轮23进行转动，进而实现传动轮23带动烘缸本体1进行转动，随后控制器5读取程序使第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7继续对烘缸本体1进行打孔。

其中如图1、2、4、5所示，滚轮24等间距分布在底座本体22上，滚轮24的外壁抵接在烘缸本体1上，传动轮23与第一电机26的输出轴固定连接，传动轮23和从动轮25的外壁均抵接在烘缸本体1上，从动轮25与传动轮23相对设置，从动轮25的直径与传动轮23相同，第一电机26与控制器5电性配合，该装置在使用时，第一电机26接收控制器5发出的指令，随后第一电机26的输出轴带动传动轮23进行转动，从而实现传动轮23带动烘缸本体1进行转动。

其中如图1、3、7所示，第一滑座42固定连接在第三工作件7的底部，第二滑座43固定连接在第一工作件3的底部，第三滑座44固定连接在第二工作件6的底部，第一滑座42、第二滑座43和第三滑座44均与控制器5电性连接，第二滑座43包括滑座本体431和滑轮432，滑轮432转动连接在滑座本体431的两侧，滑轮432滑动连接在滑轨本体41的内部，该装置在使用时，第一滑座42、第二滑座43和第三滑座44接收控制器5发出的指令后，可以实现第一滑座42、第二滑座43和第三滑座44带动第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7在滑轨本体41上滑动。

本实施例的一个具体应用为：第一步，工作人员把滑轨组件4固定在地面上，第二步，工作人员把底座组件2放置在滑轨组件4的内部，同时使底座组件2的边线与滑轨组件4的边线平行，第三步，工作人员把烘缸本体1放置在底座组件2的顶部，第四步，工作人员安装第一工作件3、第二工作件6和第三工作件7即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。