一种多头焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及先进制造工艺与装备领域，特别是一种多头焊接机。


背景技术：

2.随着经济和技术的发展，目前日用五金、仪器、仪表等制造业对金属网片、网罩等网状产品的生产需求越来越大，简单地利用人工操作焊机来来将金属条一条条焊接加工成网状产品已经远远不能满足生产需求。且在进行加工生产时，人工上料然后推动焊接小车到焊接处处进行焊接，焊完之后下料，再次上料推动焊接小车到焊接处进行焊接，如此反复操作。此种焊接网状金属产品的生产方式不仅生产效率低，而且工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种多头焊接机，以解决现有现有网状产品焊接效率低的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多头焊接机，包括焊机本体，所述焊机本体具有上支撑臂、下支撑臂、元器件箱以及若干对由第一气缸驱动的焊头，所述上支撑臂与所述下支撑臂均位于所述元器件箱的同一侧壁上，同一对所述焊头分别位于所述上支撑臂与所述下支撑臂上，所述焊头呈方形分布在所述上支撑臂与所述下支撑臂上。
5.优选地，还包括一对间距固定的第一导向件、栅格状的焊接台以及若干支撑架，所述支撑架的分布方向平行于所述上支撑臂所在的侧壁，位于所述上支撑臂与所述下支撑臂之间的所述第一导向件滑动安装在所述支撑架上，所述第一导向件的滑动方向垂直于其长度方向，所述焊接台滑动安装在所述第一导向件上，所述焊接台沿所述第一导向件的长度方向滑动。
6.优选地，所述第一导向件的底部固设有第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件均为槽钢，所述第一导向件的槽口相向设置，所述第二导向件的槽口背向所述第一导向件，所述焊接台滑动安装在所述第一导向件的凹槽内，所述支撑架上设置有滚动导轨，所述滚动导轨的滑块固设在所述第二导向件的凹槽内。
7.优选地，靠近所述焊机本体的一侧的所述支撑架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊分别位于所述第一导向件的两侧，所述主动辊与所述从动辊通过皮带联动，所述主动辊通过固定在所述支撑架上的第一电机驱动，所述第二导向件的侧壁上设置有一对夹块，一对所述夹块通过螺栓夹持在所述皮带上，靠近所述焊机本体的一侧的所述支撑架上固设有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有主动轮，所述主动轮的轴心线垂直于所述第一导向件，且抵紧在所述焊接台的侧边上，所述焊接台的两相对侧边上安装有从动轮，所述从动轮位于所述第一导向件的凹槽内。
8.优选地，还包括顶起工件的第二气缸，所述第二气缸位于一对所述第一导向件之间，且靠近所述焊机本体。
9.优选地，所述元器件箱设置有箱门，与所述箱门相邻的所述元器件箱的两内壁上
分别开设有一条l型的滑槽，所述滑槽的l型的内侧背向所述元器件箱的箱口，所述箱门的两侧边上分别设置有一对第三导向件，所述第三导向件位于所述滑槽内，同一对所述第三导向件分别靠近所述箱门的上边与下边。
10.优选地，所述箱门由若干块相互铰接的门板形成，所述门板的转轴垂直与所述箱门的侧边。
11.优选地，所述第三导向件为滚轮或圆柱。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、多焊头对工件进行焊接，提升了工作效率，且焊头呈方形分布可形成多种形状的焊点，使用三对焊头时则形成三角形焊点，满足多种异形件的焊接。
14.2、相互配合运动的第一导向件与第二导向件，令焊接台可进行二维平面运动，方便移动焊接台上的工件以便进行焊接。
15.3、第一导向件与第二导向件通过电机进行驱动，避免了人工推动焊接台进行移动，降低了工人劳动强度。
附图说明
16.图1 为本实用新型的结构示意图一；
17.图2 为本实用新型的结构示意图二；
18.图3 为图2中a处的局部放大示意图；
19.图4 为箱门的安装结构示意图；
20.图5 为图4中b处的局部放大示意图；
21.图中，1
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焊机本机，2
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上支撑臂，3
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下支撑臂，4
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元器件箱，5
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焊头，6
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第一导向件，7
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焊接台，8
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支撑架，9
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第二导向件，10
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滚动导轨，11
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主动辊，12
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从动辊，13
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皮带，14
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第一电机，15
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夹块，16
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第二电机，17
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主动轮，18
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从动轮，19
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第一气缸，20
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第二气缸，21
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箱门，22
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滑槽，23
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第三导向件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.如图1和2所示，一种多头焊接机，包括焊机本体，焊机本机1的各元器件采用市购产品根据现有技术中焊机的工作原理进行组装，故不在此详述各元器件的安装及相互间的连接，焊机本体具有上支撑臂2、下支撑臂3、元器件箱4以及若干对由第一气缸19驱动的焊
头5，上支撑臂2与下支撑臂3均位于元器件箱4的同一侧壁上，同一对焊头5分别位于上支撑臂2与下支撑臂3上，焊头5呈方形分布在上支撑臂2与下支撑臂3上，市购的元器件根据实际情况安装在元器件箱4内部或者外部，安装情况不在此详述，多焊头5对工件进行焊接，提升了工作效率，且焊头5呈方形分布可形成多种形状的焊点，使用三对焊头5时则形成三角形焊点，满足多种异形件的焊接。
26.在本实施例中，如图1
‑
3所示，还包括一对间距固定的第一导向件6、栅格状的焊接台7以及若干支撑架8，支撑架8的分布方向平行于上支撑臂2所在的侧壁，位于上支撑臂2与下支撑臂3之间的第一导向件6滑动安装在支撑架8上，第一导向件6的滑动方向垂直于其长度方向，焊接台7滑动安装在第一导向件6上，焊接台7沿第一导向件6的长度方向滑动，第一导向件6的底部固设有第二导向件9，第一导向件6与第二导向件9均为槽钢，第一导向件6的槽口相向设置，第二导向件9的槽口背向第一导向件6，焊接台7滑动安装在第一导向件6的凹槽内，支撑架8上设置有滚动导轨10，滚动导轨10的滑块固设在第二导向件9的凹槽内，相互配合运动的第一导向件6与第二导向件9，令焊接台7可进行二维平面运动，方便移动焊接台7上的工件以便进行焊接，且滚动导轨10令第二导向件9的滑动更加省力。
27.在本实施例中，如图1
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3所示，靠近焊机本体的一侧的支撑架8上转动安装有主动辊11和从动辊12，主动辊11与从动辊12分别位于第一导向件6的两侧，主动辊11与从动辊12通过皮带13联动，主动辊11通过固定在支撑架8上的第一电机14驱动，第二导向件9的侧壁上设置有一对夹块15，一对夹块15通过螺栓夹持在皮带13上，靠近焊机本体的一侧的支撑架8上固设有第二电机16，第二电机16的转轴上安装有主动轮17，主动轮17的轴心线垂直于第一导向件6，且抵紧在焊接台7的侧边上，焊接台7的两相对侧边上安装有从动轮17，从动轮17位于第一导向件6的凹槽内，第一导向件6与第二导向件9通过电机进行驱动，避免了人工推动焊接台7进行移动，降低了工人劳动强度，且位于第一导向件6内的从动轮17不仅令焊接台7的移动更加省力，且还能限制工作台，避免脱轨。
28.在本实施例中，如图1和2所示，还包括顶起工件的第二气缸20，第二气缸20位于一对第一导向件6之间，且靠近焊机本体，焊接完成后的工件通过第二气缸20顶起，方便取料。
29.在本实施例中，如图4和5所示，元器件箱4设置有箱门21，箱门21位于与上支撑臂2所在面相对的面上，与箱门21相邻的元器件箱4的两内壁上分别开设有一条l型的滑槽22，滑槽22的l型的内侧背向元器件箱4的箱口，箱门21的两侧边上分别设置有一对第三导向件23，第三导向件23位于滑槽22内，同一对第三导向件23分别靠近箱门21的上边与下边，箱门21由若干块相互铰接的门板形成，门板的转轴垂直与箱门21的侧边，第三导向件23为滚轮或圆柱，隐藏式的箱门21开启结构，避免了箱门21开启时占用箱体外侧空间，避免行人通过时发生刮扯，造成安全事故，且由门板铰接形成的箱门在开启时，减小了内部空间的占用，元器件箱4上还设置有锁止箱门21的门锁，门锁采用市购产品，故不在此详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。