一种锂电池加工用可调节的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用可调节的夹持装置。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。20世纪 70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]
其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201922154239.5一种锂电池加工用可调节的夹持装置，该种新型的锂电池加工用可调节的夹持装置，具有随锂电池的不同可以调节夹持的大小，提供夹持的压力，夹持稳定且避免了对锂电池造成硬性损伤的效果；其中，不足点如下：
[0004]
现有的夹持装置在对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，调节夹板之间的角度与锂电池的倾斜角度的方法不够便捷，且对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响，且对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，造成清理不方便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于：为了解决现有的夹持装置在对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，调节夹板之间的角度与锂电池的倾斜角度的方法不够便捷，且对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响，且对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，造成清理不方便的问题，提供一种锂电池加工用可调节的夹持装置。
[0006]
本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池加工用可调节的夹持装置，包括底座，所述底座一侧下方活动连接有废料仓，所述底座上方开口设置有入料口，所述底座内部下方一侧固定连接有抽风机，所述底座一侧下方开口设置有排风口，所述底座上方一侧开口设置有第一滑槽，所述底座上方一侧固定连接有送风管，所述送风管上端固定连接有进风口，所述底座上方一侧活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方固定连接有第一滑块，所述电动伸缩杆上方转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴内部嵌入设置有连接杆，所述连接杆一端固定连接有支撑架，所述支撑架一侧开口设置有第二滑槽，所述支撑架一侧活动连接有夹板，所述夹板一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块一侧转动连接有螺杆。
[0007]
其中，所述电动伸缩杆数量为两根，且每根电动伸缩杆上端转动连接有一个阻尼转轴，阻尼转轴通过连接杆与支撑架同步转动，第二滑块与第二滑槽呈契合状，螺杆从支撑架两端延伸至支撑架内部与第二滑块呈转动连接，螺杆与支撑架两端通过螺纹活动连接，第一滑槽与第一滑块呈契合状，电动伸缩杆通过第一滑块可以在第一滑槽内部滑动。
[0008]
其中，所述送风管下方通过管道延伸至底座内部与抽风机固定连接，抽风机一侧通过管道与排风口固定连接，排风口内部嵌入设置有活性炭吸附层。
[0009]
其中，所述入料口位于废料仓正上方，废料仓呈柜体，废料仓嵌入设置在底座一侧下方。
[0010]
其中，所述夹板内壁紧密贴合有硅橡胶防滑层，硅橡胶防滑层厚度为1cm。
[0011]
其中，所述抽风机和电动伸缩杆均与外界电源通过控制开关呈电性连接。
[0012]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，当对锂电池进行加工时，需要先将锂电池进行夹持固定，当对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，通过移动第一滑块在第一滑槽内部滑动，可以调节夹板之间的纵向间距，通过转动支撑架两端的螺杆，可以调节夹板之间的横向间距，且通过转动阻尼转轴，可以调节锂电池的倾斜角度，解决了现有的夹持装置在对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，调节夹板之间的角度与锂电池的倾斜角度的方法不够便捷的问题。
[0014]
2、本实用新型中，当对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响，此时抽风机通过进风口将气体吸入送风管，再通过管道送至排风口，气体经过排风口时，排风口内部的活性炭吸附层会将气体中的异味吸附过滤，解决了现有的锂电池加工用可调节的夹持装置在对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响的问题。
[0015]
3、本实用新型中，当对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，对加工后的清理造成影响，此时，废屑通过入料口落入废料仓，再将底座一侧下方的废料仓抽出，将废屑倾倒便可完成清理，解决了现有的锂电池加工用可调节的夹持装置在对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，造成清理不方便的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的正视结构示意简图；
[0017]
图2为本实用新型中侧视结构示意简图；
[0018]
图3为本实用新型中整体结构示意简图。
[0019]
图中标记：1、底座；101、废料仓；102、入料口；103、抽风机；104、排风口；105、第一滑槽；2、送风管；201、进风口；3、电动伸缩杆；301、第一滑块；302、阻尼转轴；303、连接杆；304、支撑架；305、第二滑槽；306、夹板；307、第二滑块；308、螺杆。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
本实用新型中：
[0023]
参照图1
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3，一种锂电池加工用可调节的夹持装置，包括底座1，底座1一侧下方活动连接有废料仓101，底座1上方开口设置有入料口102，底座1内部下方一侧固定连接有抽风机103，底座1一侧下方开口设置有排风口104，底座 1上方一侧开口设置有第一滑槽105，底座1上方一侧固定连接有送风管2，送风管2上端固定连接有进风口201，底座1上方一侧活动连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下方固定连接有第一滑块301，电动伸缩杆3上方转动连接有阻尼转轴302，阻尼转轴302内部嵌入设置有连接杆303，连接杆303一端固定连接有支撑架304，支撑架304一侧开口设置有第二滑槽305，支撑架304一侧活动连接有夹板306，夹板306一侧固定连接有第二滑块307，第二滑块307一侧转动连接有螺杆308。
[0024]
参照图1
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3，进一步的，电动伸缩杆3数量为两根，且每根电动伸缩杆3上端转动连接有一个阻尼转轴302，阻尼转轴302通过连接杆303与支撑架304同步转动，第二滑块307与第二滑槽305呈契合状，螺杆308从支撑架304两端延伸至支撑架304内部与第二滑块307呈转动连接，螺杆308与支撑架304两端通过螺纹活动连接，第一滑槽105与第一滑块301呈契合状，电动伸缩杆3 通过第一滑块301可以在第一滑槽105内部滑动，当对锂电池进行加工时，需要先将锂电池进行夹持固定，当对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，通过移动第一滑块301在第一滑槽105内部滑动，可以调节夹板306之间的纵向间距，通过转动支撑架304两端的螺杆308，可以调节夹板306之间的横向间距，且通过转动阻尼转轴302，可以调节锂电池的倾斜角度，解决了现有的夹持装置在对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，调节夹板306之间的角度与锂电池的倾斜角度的方法不够便捷的问题。
[0025]
参照图1
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3，进一步的，送风管2下方通过管道延伸至底座1内部与抽风机 103固定连接，抽风机103一侧通过管道与排风口104固定连接，排风口104内部嵌入设置有活性炭吸附层,当对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响，此时抽风机103通过进风口201将气体吸入送风管2，再通过管道送至排风口104，气体经过排风口104时，排风口104内部的活性炭吸附层会将气体中的异味吸附过滤，解决了现有的锂电池加工用可调节的夹持装置在对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响的问题。
[0026]
参照图1
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3，进一步的，入料口102位于废料仓101正上方，废料仓101呈柜体，废料仓101嵌入设置在底座1一侧下方，当对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，对加工后的清理造成影响，此时，废屑通过入料口102落入废料仓101，再将底座1一侧下方的废料仓101抽出，将废屑倾倒便可完成清理，解决了现有的锂电池加工用可调节的夹持装置在对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，造成清理不方便的问题。
[0027]
参照图1，进一步的，夹板306内壁紧密贴合有硅橡胶防滑层，硅橡胶防滑层厚度为1cm。
[0028]
参照图1
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3，进一步的，抽风机103和电动伸缩杆3均与外界电源通过控制开关呈电性连接。
[0029]
工作原理：首先，参照图1
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3，当对锂电池进行加工时，需要先将锂电池进行夹持固定，当对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，通过移动第一滑块301 在第一滑槽105内部滑
动，可以调节夹板306之间的纵向间距，通过转动支撑架304两端的螺杆308，可以调节夹板306之间的横向间距，且通过转动阻尼转轴302，可以调节锂电池的倾斜角度，解决了现有的夹持装置在对不同规格尺寸的锂电池进行夹持时，调节夹板306之间的角度与锂电池的倾斜角度的方法不够便捷的问题；然后，参照图1
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3，当对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响，此时抽风机103通过进风口201将气体吸入送风管2，再通过管道送至排风口104，气体经过排风口104时，排风口104内部的活性炭吸附层会将气体中的异味吸附过滤，解决了现有的锂电池加工用可调节的夹持装置在对锂电池的极耳进行焊接时，会产生有异味的气体，对工作环境造成影响的问题；最后，参照图1
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3，当对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，对加工后的清理造成影响，此时，废屑通过入料口102落入废料仓101，再将底座1一侧下方的废料仓101抽出，将废屑倾倒便可完成清理，解决了现有的锂电池加工用可调节的夹持装置在对锂电池进行切割和打磨时，会产生废屑，造成清理不方便的问题。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。