一种用于车床的12工位的可调式飞刀盘结构的制作方法

本发明属于飞刀盘领域，具体为一种用于车床的12工位的可调式飞刀盘结构。

背景技术：

现有生活中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床上可以拥有许多工位，同时车床在使用的过程中常常需要配合飞刀盘进行使用。

但是现有的车床上配合使用的飞刀盘大都结构死板，对于飞刀盘上刀具的调节只能通过人工敲打来实现，通过人工敲打使得刀具在刀槽内作向外伸出或向内收纳动作，这样的调节方式容易使得刀具在刀槽内伸出或收纳的长度出现较大的误差，从而严重的影响了车床的加工精度，同时现有的飞刀盘大都是铁质材质，整体较重，从而极大的增加了离心力，不利于实际的使用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于车床的12工位的可调式飞刀盘结构，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种用于车床的12工位的可调式飞刀盘结构，包括飞刀盘主体，所述飞刀盘主体的顶部通过螺钉连接有飞刀盘盖，所述飞刀盘主体的外侧等距开设有固定槽，所述飞刀盘主体的外侧且位于固定槽的一侧均开设有刀槽，所述固定槽的内部均通过螺钉连接有斜压块，所述刀槽的内部均插有与其形状相互配合的方刀杆，所述方刀杆远离刀槽的一端均通过螺钉连接有飞刀片，所述飞刀盘主体的内壁等距螺纹连接有正反螺丝，所述正反螺丝靠近刀槽的一端均延伸至刀槽的内部且与对应的方刀杆螺纹连接。

作为优选，所述飞刀盘主体与飞刀盘盖均采用7074航空铝材料制作而成。

作为优选，所述飞刀盘主体与飞刀盘盖均设置为相互配合的十二边形结构。

作为优选，所述飞刀盘盖的顶部等距开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有第一固定螺丝，所述飞刀盘主体与飞刀盘盖之间通过第一固定螺丝连接。

作为优选，所述斜压块的外侧均开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第二固定螺丝，所述飞刀盘主体与斜压块之间通过第二固定螺丝连接。

作为优选，所述方刀杆的外侧均开设有第三螺纹孔，所述飞刀片的外侧均开设有与第三螺纹孔相配合的第四螺纹孔，所述方刀杆与飞刀片通过第三螺纹孔、第四螺纹孔以及螺钉连接。

作为优选，所述飞刀盘盖的顶部且位于刀槽的正上方均开设有两个第五螺纹孔，所述第五螺纹孔的内部均螺纹连接有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝的底部均延伸至刀槽的内部且与方刀杆的顶部相接触。

作为优选，所述斜压块的一侧均设置为斜面结构。

作为优选，所述飞刀片均设置为菱形结构。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置正反螺丝，能够对刀具进行快速、精确的调节，使得刀具可以在刀槽内作向外伸出或向内收纳动作，相比传统的人工敲打调节，使得刀具在刀槽内伸出或收纳的长度误差大大缩小，从而极大的提高了车床的加工精度，同时通过设置7074航空铝材料的飞刀盘，使得设备整体的重量减轻，从而减小了离心力，提高了加工效率，在使用的过程中使产品更具美感，而且加工成本低，符合市场需求。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明结构拆分示意图。

图中：1、飞刀盘主体；2、飞刀盘盖；3、第一螺纹孔；4、第一固定螺丝；5、固定槽；6、刀槽；7、斜压块；8、第二螺纹孔；9、第二固定螺丝；10、方刀杆；11、飞刀片；12、第三螺纹孔；13、第四螺纹孔；14、正反螺丝；15、第五螺纹孔；16、第三固定螺丝。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明，如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种用于车床的12工位的可调式飞刀盘结构，包括飞刀盘主体1，所述飞刀盘主体1的顶部通过螺钉连接有飞刀盘盖2，所述飞刀盘主体1的外侧等距开设有固定槽5，所述飞刀盘主体1的外侧且位于固定槽5的一侧均开设有刀槽6，所述固定槽5的内部均通过螺钉连接有斜压块7，所述刀槽6的内部均插有与其形状相互配合的方刀杆10，所述方刀杆10远离刀槽6的一端均通过螺钉连接有飞刀片11，通过方刀杆10便于更好的对飞刀片11进行固定与安装；所述飞刀盘主体1的内壁等距螺纹连接有正反螺丝14，所述正反螺丝14靠近刀槽6的一端均延伸至刀槽6的内部且与对应的方刀杆10螺纹连接，通过正反螺丝14便于更好的调节方刀杆10与飞刀片11在刀槽6的内部作向外伸出或向内收纳动作，相比传统的人工敲打调节，使得方刀杆10与飞刀片11在刀槽6的内部伸出或收纳的长度误差大大缩小，从而极大的提高了车床的加工精度。

其中，所述飞刀盘主体1与飞刀盘盖2均采用7074航空铝材料制作而成，通过设置7074航空铝材料，使得设备整体的重量减轻，从而减小了离心力，提高了加工效率，在使用的过程中使产品更具美感，而且加工成本低，符合市场需求。

其中，所述飞刀盘主体1与飞刀盘盖2均设置为相互配合的十二边形结构，通过设置十二边形结构的飞刀盘主体1与飞刀盘盖2，使得设备能够更好的配合十二工位的车床进行使用。

其中，所述飞刀盘盖2的顶部等距开设有第一螺纹孔3，所述第一螺纹孔3的内部均螺纹连接有第一固定螺丝4，所述飞刀盘主体1与飞刀盘盖2之间通过第一固定螺丝4连接，通过第一固定螺丝4与第一螺纹孔3便于更好的对飞刀盘主体1与飞刀盘盖2进行安装固定。

其中，所述斜压块7的外侧均开设有两个第二螺纹孔8，所述第二螺纹孔8的内部均螺纹连接有第二固定螺丝9，所述飞刀盘主体1与斜压块7之间通过第二固定螺丝9连接，通过第二固定螺丝9与第二螺纹孔8便于更好的对飞刀盘主体1与斜压块7进行安装固定。

其中，所述方刀杆10的外侧均开设有第三螺纹孔12，所述飞刀片11的外侧均开设有与第三螺纹孔12相配合的第四螺纹孔13，所述方刀杆10与飞刀片11通过第三螺纹孔12、第四螺纹孔13以及螺钉连接，通过第三螺纹孔12、第四螺纹孔13以及螺钉便于更好的对方刀杆10与飞刀片11进行安装固定。

其中，所述飞刀盘盖2的顶部且位于刀槽6的正上方均开设有两个第五螺纹孔15，所述第五螺纹孔15的内部均螺纹连接有第三固定螺丝16，所述第三固定螺丝16的底部均延伸至刀槽6的内部且与方刀杆10的顶部相接触，通过第三固定螺丝16与第五螺纹孔15便于更好的对方刀杆10进行安装固定。

其中，所述斜压块7的一侧均设置为斜面结构，便于更好的挤压固定方刀杆10。

其中，所述飞刀片11均设置为菱形结构，便于更好的对工件进行切割加工。

本发明的使用状态为：在使用时，通过第一固定螺丝4与第一螺纹孔3对飞刀盘主体1与飞刀盘盖2进行安装固定，然后将方刀杆10插入对应的刀槽6的内部，通过第三固定螺丝16与第五螺纹孔15对方刀杆10进行安装固定，接着通过第二固定螺丝9与第二螺纹孔8对飞刀盘主体1与斜压块7进行安装固定，同时通过斜压块7一侧的斜面，挤压固定方刀杆10，然后通过第三螺纹孔12、第四螺纹孔13以及螺钉对方刀杆10与飞刀片11进行安装固定，最后将正反螺丝14与方刀杆10进行连接，同时飞刀盘主体1与飞刀盘盖2均采用7074航空铝材料制作而成，使得设备整体的重量减轻，从而减小了离心力，提高了加工效率，在使用的过程中使产品更具美感，而且加工成本低，符合市场需求，并且通过正反螺丝14便于更好的调节方刀杆10与飞刀片11在刀槽6的内部作向外伸出或向内收纳动作，相比传统的人工敲打调节，使得方刀杆10与飞刀片11在刀槽6的内部伸出或收纳的长度误差大大缩小，从而极大的提高了车床的加工精度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。