一种铝线冲切成形机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种铝线冲切成形机。

背景技术：

铝线作为一种金属加工常用的线材，通常是成卷状购买和存放的，因此，在生产加工时，需要将铝线冲切成合适的长度。

现有技术中的铝线冲切一般是采用单向冲切，即只采用一把切刀对铝线进行挤压切断，这种切断方式容易使铝线发生弯曲变形，不利于后续加工，而且铝线的切断面存在毛刺，容易产生安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种铝线冲切成形机，能使铝线冲切后保持平直，并且使铝线的切断面工整。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种铝线冲切成形机，包括底座、竖直平行安装在底座上的第一安装板和第二安装板、传送装置和冲切装置，所述冲切装置包括冲切电机和两组竖直对称设置的切刀组件，所述切刀组件固定在第一安装板上，所述冲切电机固定在第二安装板远离第一安装板一侧，所述第一安装板和第二安装板间设有传动组件，所述冲切电机通过传动组件与切刀组件连接。

进一步的，所述切刀组件包括凸轮、切刀、滑座和滑块，所述滑座固定在第一安装板上，所述滑块安装在滑座内、并可在滑座内滑动，所述切刀固定在滑块靠近另一切刀组件一端，所述滑块远离切刀一端还固定有推动块，所述推动块远离切刀一端设有滚柱，所述凸轮上设有凸轮轴，所述凸轮通过凸轮轴连接在第一安装板远离第二安装板一侧、并与所述滚柱贴合，所述凸轮轴远离凸轮一端穿过第一安装板并安装在第二安装板上。

进一步的，所述传动组件包括两根竖直对称设置的旋转轴、及两组竖直对称设置的第一齿轮和第二齿轮，两根所述旋转轴两端分别连接在第一安装板和第二安装板上，两个所述第一齿轮均安装在凸轮轴上，两个所述第二齿轮均安装在旋转轴上，同侧所述第一齿轮和第二齿轮啮合，两个所述第二齿轮啮合，所述冲切电机输出轴穿过第二安装板，冲切电机输出轴上设有冲切主动齿轮，所述冲切主动齿轮与任一所述第二齿轮啮合。

进一步的，所述传送装置包括传送电机和传送组件，所述传送电机安装在第二安装板上，所述传送组件安装在第一安装板远离第二安装板一侧。

进一步的，所述传送组件包括两个竖直对称设置的固定块和送料滚轮，所述固定块按高低位置依次分为第一固定块和第二固定块，所述第一安装板上设有凹槽，所述第一固定块和第二固定块均安装在凹槽内，所述第一固定块和第二固定块上均连接有传动轴，所述送料滚轮安装在传动轴靠近第一安装板端，传动轴另一端穿过第一安装板、并安装在第二安装板上。

进一步的，两根所述传动轴上均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，所述传送电机输出轴穿过第二安装板，传送电机输出轴上设有传送主动齿轮，所述传送主动齿轮与所述传动齿轮啮合。

进一步的，所述第一安装板上还设有用于调整第一固定块位置的螺杆，所螺杆底端伸入凹槽内，所述第一安装板顶端与螺杆之间固定有弹性件。

进一步的，所述送料滚轮截面为便于传送的圆弧形结构。

进一步的，所述传送装置与冲切装置之间还设有用于固定铝线的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在第一安装板上设置竖直对称的切刀组件，并通过传动组件使两个对称的切刀组件同时对铝线进行剪切，使铝线两侧收到的剪切力相同，进而使铝线冲切时保持平直，并且切断面工整。

2.本实用新型将送料滚轮的截面设为圆弧形结构，使成卷的铝线在送料滚轮处被压直，并在传送装置和冲切装置之间设置限位块，使铝线在冲切时保证限位块内的铝线段保持平直，使后续切断的铝线平直。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的传动组件的示意图；

图4为本实施例的切刀组件的分解图；

图中：1、底座；2、第一安装板；21、凹槽；22、螺杆；3、第二安装板；4、冲切装置；41、冲切电机；411、冲切主动齿轮；42、切刀组件；421、凸轮；422、切刀；423、滑座；424、滑块；425、推动块；426、滚柱；43、凸轮轴；5、传送装置；51、传送电机；511、传送主动齿轮；52、传送组件；521、送料滚轮；53、固定块；531、第一固定块；532、第二固定块；54、传动轴；541、传动齿轮；6、传动组件；61、旋转轴；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、弹性件；8、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

结合图1至图4，一种铝线冲切成型机，包括底座1、竖直平行安装在底座1上的第一安装板2和第二安装板3、传送装置5和冲切装置4，本实施例中，冲切装置4包括冲切电机41和两组竖直对称设置的切刀组件42，两组切刀组件42均安装在第一安装板2上，冲切电机41安装在第二安装板3上，本实施例在第一安装板2和第二安装板3之间还设置了传动组件6，并使冲压电机和切刀组件42通过传动组件6进行传动。本实施例通过两组对称设置的切刀组件42对铝线进行冲切，使铝线从上下两端同时受力切断，同时铝线上下两端切断时所受的剪切力相同，使铝线在切断过程中不会因受力不均导致弯曲，保证了铝线冲切后保持平直，并且铝线冲切后的切断面保持工整。

如图1、图2和图4所示，本实施例中的切刀组件42包括凸轮421、切刀422、滑座423和滑块424，其中，滑座423固定在第一安装板2上，滑块424安装在滑块424内，并且可以在滑座423内上下移动，本实施例通过将切刀422安装在滑块424靠近铝线一端，使切刀422能在滑块424的作用下上下移动，通过两个竖直对称的切刀422的配合，对铝线进行冲切；本实施例中，滑块424远离切刀422一端还设有推动块425，且推动块425上设有滚柱426，本实施例在第一安装板2上设置凸轮轴43，并使凸轮421安装在凸轮轴43靠近第一安装板2一端，同时使凸轮421与滚柱426贴合，使凸轮421转动时，通过凸轮421与滚柱426的贴合控制滑块424的上下移动，进而实现切刀422上下移动；

如图3所示，为了使两组切刀组件42能同时对铝线进行剪切，本实施在传动组件6中设置了两根竖直对称的旋转轴61及两组竖直对称的第一齿轮62和第二齿轮63，第一齿轮62和第二齿轮63两端分别连接在第一安装板2和第二安装板3上，并且两个第二齿轮63分别安装在旋转轴61上，同时，本实施例将凸轮轴43未安装凸轮421一端穿过第一安装板2，并安装在第二安装板3上，并将第一齿轮62安装在凸轮轴43上，本实施例将位于同一侧的第一齿轮62和第二齿轮63啮合，并将两个第二齿轮63啮合，使其中一个齿轮转动使，其他齿轮能一起转动；本实施例中的冲切电机41输出轴穿过第二安装板3，并在其输出轴上安装冲切主动齿轮411，并使冲切主动齿轮411与任一第二齿轮63啮合；本实施例中，因冲切电机41转速过高，需要进行减速，因此本实施例将第一齿轮62设为大于第二齿轮63，并使冲切主动齿轮411与第二齿轮63啮合，以达到减速效果。

本实施例通过冲切电机41提供动力，因冲切主动齿轮411与第二齿轮63啮合，因此第二齿轮63传动，因此第一齿轮62也跟着转动，进而使凸轮421转动，凸轮421对推动块425挤压，使滑块424上下运动，因此切刀422也跟着上下移动，完成对铝线的冲切。

如图1和图2所示，本实施例中的送装置包括传送电机51和传送组件52，传送电机51安装在第二安装板3上，传送组件52安装在第一安装板2上，并与切刀组件42处于同一侧，用于传送铝线到切刀组件42处进行冲切；本实施例中的传送组件52包括两个竖直对称设置的固定块53和送料滚轮521，为了方便区分，本实施例将传送块按高低位置依次分为第一固定块531和第二固定块532，本实施例在第一安装板2上设置了凹槽21，并将第一固定块531和第二固定块532均安装在凹槽21内；同时，本实施例在第一固定块531和第二固定块532上设置了传动轴54，并将送料滚轮521安装在传动轴54靠近第一固定板一端，使送料滚轮521可以通过传动轴54进行转动，对铝线进行运输，为了达到更好的传送效果，本实施例将送料滚轮521的截面设为便于传送的圆弧形，因铝线截面为圆形，因此送料滚轮521可以更好的对铝线夹取进行运输。

本实施例通过上下对称设置的送料滚轮521夹紧铝线进行运输，使铝线在运输过程中保持平直，为了防止铝线弯曲，本实施例设置了两组传送组将，并将两组传送组件52平行设置，使铝线传送到切刀组件42过程中保持平直。

如图3所示，本实施例中的传动轴54一端穿过第一安装板2并固定在第二安装板3上，并且传动轴54上均设有传动齿轮541，本实施例将两个传动齿轮541啮合，使上下两个送料滚轮521能反向转动从而对铝线进行运输。本实施例将传送电机51固定在第二安装板3上，并在传送电机51输出轴上设置传送主动齿轮511，使传送主动齿轮511与传动齿轮541啮合，以提供送料滚轮521的旋转动力，因本实施例设置了两组传送组件52，为了使两组传送组件52的送料滚轮521转向和转速相同，本实施例将传送主动齿轮511设于其中一侧的两个传动齿轮541之间，使同侧的两个传动齿轮541能在传送主动齿轮511的作用下旋转，再带动与自己啮合的传动齿轮541转动，进而使两组传送组件52上四个送料滚轮521的转速相同。

如图1和图2所示，由于通常是成卷状购买和存放的，为了使剪切后的铝线平直，本实施例在铝线传送过程中对铝线进行矫正，本实施例在第一安装板2上方设置了用于调整第一固定块531位置的螺杆22，螺杆22的底部伸入凹槽21内，并与第一固定块531的顶端连接，本实施例可通过转动螺杆22调整第一固定块531在凹槽21的位置，进而调整上下两个送料滚轮521的位置，使铝线进入传输装置中后，两个送料滚轮521对铝线压紧进行矫正，使铝线平直；为了防止铝线被压坏，本实施例通过弹性件7连接螺杆22底部和第一固定块531顶部，通过弹性件7的缓冲作用对铝线进行保护。

如图1和图2所示，本实施例的传送装置5和冲切装置4之间还设有限位块8，本实施例将从送料装置送被送出的铝线穿过限位块8，并将限位块8出口设置在切达组件旁边，使铝线冲切时，切断处前端的铝线能在限位块8中固定，方便铝线的冲切，同时保证铝线冲切时不会收到剪切力的作用导致弯曲或翘起，使铝线保持平直。