一种双刃压板式可调曲轴沟槽刀的制作方法

文档序号:28213987发布日期:2021-12-28 21:34阅读:90来源:国知局
一种双刃压板式可调曲轴沟槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀具,尤其涉及一种可调曲轴沟槽刀。


背景技术:

2.现有的ea888曲轴在主轴径处均需要进行加工,以得到沟槽。沟槽的作用其一是工艺需要:沟槽可以在磨削主轴颈圆柱表面时作为砂轮的越程槽;沟槽的另一作用是设计需要:圆弧形沟槽避免应力集中,同时在af70工序滚压校直过程中使沟槽表面产生压应力,可以有效提高曲轴的疲劳强度。因此,沟槽加工是曲轴加工的重要环节。
3.在现有技术中心,原有沟槽刀由于受到刀具结构与产品槽宽尺寸的限制通常采用上下错齿设计。这样的设计,使得沟槽刀在对曲轴加工过程中对左右两个沟槽需要分别加工,需要两次工进、两次退刀以及刀塔转位动作节拍较长(一个轴径沟槽需要4.2秒),同时af20加工节拍又是曲轴三线的瓶颈工序。
4.目前,全世界所有刀具厂商都是采用这种,刀片上下错齿、螺钉侧面夹紧刀片结构,对曲轴主轴径左右两侧的沟槽通过nc程序控制刀塔的运动轨迹左右分别加工的方案。
5.但上述现有技术中的这种方案仍然存在着众多的缺陷。在现有技术中,采用上述这种方案会使机床加工过程中需要做短距离内的快速换向定位,从而对设备的机械冲击较大。此外,该加工方案生产效率较低且换刀尺寸超差,刀座一般采用螺钉夹紧,夹紧力较小,在加工过程中容易出现夹持不平稳,造成刀片刃口出现微裂纹,使得曲轴沟槽底部有振纹。
6.基于此,针对现有技术中的这些缺陷,本实用新型期望获得一种双刃压板式可调曲轴沟槽刀,该双刃压板式可调曲轴沟槽刀的生产效率比现有技术中的刀具提升一倍,其生产效率较高,且沟槽宽度可调,具有良好的推广前景和应用价值,可以有效解决现有刀具螺纹旋合长度太短夹紧力不足的问题。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的之一在于提供一种双刃压板式可调曲轴沟槽刀,该双刃压板式可调曲轴沟槽刀可以同时加工曲轴左右两侧沟槽,其生产效率较高,且沟槽宽度可调,具有良好的推广前景和应用价值。
8.此外,本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀通过采用浮动式压板夹紧的方式解决了现有技术中刀具螺纹旋合长度太短夹紧力不足的问题。同时采用本实用新型所述的这种压板式夹紧方式的装刀效率也优于现有技术中的上下错齿螺钉夹紧式沟槽刀。
9.为了实现上述目的,本实用新型提出了一种双刃压板式可调曲轴沟槽刀,其包括刀座和设于刀座上的一对刀片,所述双刃压板式可调曲轴沟槽刀还包括:
10.压板,其与所述刀座顶面可拆卸地连接,所述压板的头部压设于所述刀片的顶端,其尾部底面通过球面凸起而与刀座顶面接触;
11.斜楔调整块,其可拆卸地设于所述刀座上位于一对刀片之间的槽内,所述斜楔调整块的水平截面呈梯形,所述斜楔调整块被设置为:通过调整其与所述槽的槽底的距离,以
调整刀片所受到的夹紧力。
12.需要说明的是,受ea888曲轴两沟槽宽度限制,如将刀片布置在同一平面,则现有技术中采用螺钉侧面夹紧方式的螺纹旋合长度太短不能满足刀具装配的工艺要求。因此,现有技术中,不得不采用上下错齿的结构。本案发明人设计了一种浮动式压板夹紧的方法,从而有效解决了现有技术中刀具螺纹旋合长度太短夹紧力不足的问题。
13.此外,现有技术中的刀座由于刀片制造、安装进度无法满足ea888曲轴两沟槽宽度尺寸要求,所以曲轴主轴径左右两侧的沟槽必须单独加工,依靠修改加工程序通过机床轨迹来调整尺寸。而在本实用新型中,采用了一种斜楔补偿的方式,通过调整斜楔调整块与槽底的距离,可以实现对沟槽宽度的调整,解决了现有技术中槽刀本身加工宽度不能调整的问题。
14.相应地,本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀的结构可以保证对刀仪测量准确性的大幅度提高,从而保证换刀首件加工尺寸合格。
15.进一步地,在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀中,所述压板呈t型,其t型头部的两翼分别压设在一对刀片的顶端。
16.进一步地,在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀中,所述压板通过锁紧螺钉而与刀座顶面可拆卸地连接。
17.进一步地,在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀中,所述斜楔调整块通过调整螺钉而可拆卸地设于所述刀座上位于一对刀片之间的槽内。
18.进一步地,在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀中,所述刀座上设有间隙槽,所述间隙槽的两侧为夹紧刀片的夹紧臂,所述斜楔调整块通过调整其与所述槽的槽底的距离,以调整两个夹紧臂的相对开度,从而调整夹紧臂对刀片所施加的夹紧力。
19.进一步地,在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀中,所述刀片通过刀座上的横向定位面设置在刀座上,所述横向定位面从内侧向外侧向上倾斜。
20.进一步地,在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀中,所述横向定位面与水平面之间的夹角为15

25
°

21.进一步地,在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀中,所述横向定位面与水平面之间的夹角为20
°

22.在本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀相较于现有技术具有如下所述的优点和有益效果:
23.本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀可以同时加工曲轴左右两侧沟槽,其生产效率较高,且沟槽宽度可调,具有良好的推广前景和应用价值。
24.此外,本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀通过采用浮动式压板夹紧的方式解决了现有技术中刀具螺纹旋合长度太短夹紧力不足的问题。同时采用本实用新型所述的这种压板式夹紧方式的装刀效率也优于现有技术中的上下错齿螺钉夹紧式沟槽刀。
附图说明
25.图1为本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的一种视角下的结构示意图。
26.图2为本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的另一种
视角下的结构示意图。
27.图3示意性地显示了采用本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀对曲轴进行加工的示意图。
28.图4示意性地显示了本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的结构侧视图。
29.图5示意性地显示了本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下除去压板后的结构俯视图。
30.图6示意性地显示了本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的结构正视图。
具体实施方式
31.下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀做进一步的解释和说明,然而该解释和说明并不对本实用新型的技术方案构成不当限定。
32.图1为本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的一种视角下的结构示意图。
33.图2为本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的另一种视角下的结构示意图。
34.如图1和图2所示,在本实施方式中,本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀包括:刀片1、压板2、刀座4和斜楔调整块5。
35.需要说明的是,在本实用新型中刀片1设置有一对,这一对刀片1均设于刀座4上。压板2与刀座4的顶面可拆卸地连接,且压板2的头部压设于刀片1的顶端,其尾部底面通过球面凸起而与刀座4顶面接触。斜楔调整块5可拆卸地设置于刀座4上,且位于一对刀片1之间的槽11内。
36.在本实施方式中,本实用新型中的压板2呈t型,且其t型头部的两翼分别压设在一对刀片1的顶端。
37.此外,还需要注意的是,在本实施方式中,本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀还包括:锁紧螺钉3和调整螺钉6。其中,压板2可以通过锁紧螺钉3而与刀座4顶面可拆卸地连接;斜楔调整块5可以通过调整螺钉6而可拆卸地设于刀座4上位于一对刀片1之间的槽11内。
38.图3示意性地显示了采用本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀对曲轴进行加工的示意图。
39.如图3所示,当采用本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀对曲轴进行加工时,设于刀座4上的一对刀片1可以同时对曲轴同一主轴径的左右两侧沟槽加工,只需要一次换刀就能同时加工完成,相较于传统的上下错齿螺钉侧面夹紧刀片结构的沟槽刀,可提升一倍以上的生产效率。
40.图4示意性地显示了本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的结构侧视图。
41.如图4所示,同时结合参考图1和图2,本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽
刀采用了浮动式压板2来进行夹紧。
42.在本实用新型中,压板2的头部压设于刀片1的顶端,压板2的尾部底面通过球面凸起21而与刀座4顶面接触。从而可以保证对刀片1的夹紧点相对于水平面在一定范围内浮动。该浮动量远大于刀片1制造和安装的误差,从而保证夹紧刀片1。
43.图5示意性地显示了本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下除去压板后的结构俯视图。
44.如图5所示,同时结合参考图2可以看出,在本实施方式中,斜楔调整块5可拆卸地设于刀座4上位于一对刀片1之间的槽11内,且斜楔调整块5的水平截面呈梯形。
45.需要说明的是,在本实用新型中,通过控制斜楔调整块5可以精准地调整一对刀片1之间的刀宽。在本实施方式中,本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀的刀座4上还设有间隙槽41,且间隙槽41的两侧为夹紧刀片的夹紧臂411。斜楔调整块5可以通过调整调整螺钉6,控制调整其与槽11的槽底111的距离,以调整两个夹紧臂411的相对开度,从而调整夹紧臂411对刀片1所施加的夹紧力。
46.图6示意性地显示了本实用新型所述的双刃压板式可调曲轴沟槽刀在一种实施方式下的结构正视图。
47.如图6所示,在本实施方式中,本实用新型的刀片1通过刀座4上的横向定位面7设置在刀座4上。其中,设于刀座4上的横向定位面7是从内侧向外侧向上倾斜的。这一结构可以使得压板2上的夹紧力通过特定方向和作用点夹紧刀片1,保证刀片1定位准确且夹紧可靠,使夹紧力大于原有刀具。
48.需要说明的是,本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式,本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合,除非相互之间产生矛盾。
49.还需要注意的是,以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例,随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的,均应属于本实用新型的保护范围。
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