一种克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备的制作方法

本实用新型涉及冲孔成型设备技术领域，尤其涉及一种克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备。

背景技术：

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

现有的高速冲孔成型设备在对卷材进行冲压成型时，这时冲压模杆在对卷材冲压时，卷材上在瞬间被贯穿时，这时被贯穿时的孔洞在撞击的预应力下便会向下突出，发生变形，从而影响后续卷材质量的效果，为此，我们提出一种克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备，包括转轴，所述转轴的外壁通过活动轴承活动连接有卷绕杆，卷绕杆为圆形杆状，所述卷绕杆的外壁缠绕连接有卷料，所述卷料的后侧设置有横向排列的冲压床和固定箱，冲压床为现有结构，在此不做赘述，所述固定箱为矩形箱体，固定箱的内部为空心，且固定箱的左侧为开放式，所述冲压床和固定箱的后侧均开设有方槽，方槽为矩形槽状，所述冲压床的上壁面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有可以上下活动的活动块，活动块为矩形块状，且活动块的上方与外部驱动设备驱动连接，所述活动块的下壁面固定安装有抵压块，抵压块为矩形块状，所述抵压块的下壁面固定安装有冲压模杆，冲压模杆为圆形的冲压杆，所述冲压模杆的下端开设有四个等距排列的三角形锥槽，四个所述三角形锥槽相互远离的一侧均为开放式，所述冲压模杆的外壁面固定安装有切边刀，切边刀为圆形内部中环刀，所述卷料的内部下壁面开设有底槽，底槽为矩形槽状，所述底槽的内部设置有内抵块，内抵块为圆形块状，所述内抵块的上端开设有圆槽，所述固定箱的内部设置有两个转轴二，两个所述转轴二的外壁面均固定安装有旋转辊，旋转辊为圆形滚筒，两个所述旋转辊的外壁面均固定安装有等距排列的吸附盘，吸附盘为椭圆形外观。

作为优选，所述转轴的左右两侧均设置有支撑板，支撑板为梯形板状，两个所述支撑板上均开设有圆孔，所述转轴通过活动轴承分别与两个支撑板上的圆孔活动连接在一起，所述卷绕杆的外壁面固定安装有两个限位环，限位环为圆形环状。

作为优选，所述矩形槽的内部前后两侧壁面均开设有两个镜像对称的侧槽，侧槽为矩形槽状，所述活动块的前后两侧壁面均固定安装有两个与两个侧槽相对应的滑块，滑块为矩形块状。

作为优选，两个所述侧槽的内部底侧壁面均固定安装有弹簧，两个所述滑块的下壁面分别与两个所述弹簧的上端固定连接在一起。

作为优选，所述卷料的后侧均贯穿两个方槽内部且与方槽的下壁面贴合在一起，所述卷料的下壁面与内抵块的上端贴合在一起，所述抵压块通过活动块进行移动时会与卷料的上方挤压贴合在一起。

作为优选，所述固定箱的右侧固定安装有驱动电机，上方的所述转轴二右端贯穿固定箱且与外部电机输出轴驱动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备。具备以下有益效果：

(1)、该克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备，在使用时，卷绕杆上卷绕有卷料，当卷绕杆将卷绕的卷料进入放料进入冲压床和固定箱内部时，这时卷料的后侧会贯穿方槽中，且卷料与方槽内部底侧贴合在一起，这时活动块在外部驱动设备的驱动下便会挤压活动块，这时活动块便会带动抵压块使冲压模杆对下方的卷料进行挤压冲孔，当冲压模杆下端贯穿卷料时，这时卷料上被贯穿的孔洞就会发生形变向下突出，这时卷料上被冲压模杆贯穿发生形变的孔洞会与内抵块上端进行接触，当冲压模杆下端贯穿卷料进入圆槽内部后，这时抵压块下方会与冲孔后的卷料进行挤压贴合，使卷料牢牢与方槽底侧壁面，这时卷料上被贯穿发生形变的孔洞就会在抵压块的挤压下进行复位，当切边刀在随着冲压模杆向下冲孔时，冲压模杆就会将底槽上方相对应位置的卷料进行冲压切割，使卷料上的孔洞完美冲压成型，从而达到防止卷料在冲压时发生形变，提高卷料冲孔质量的效果。

(2)、该克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备，冲压模杆上开设有四个等距的三角形锥槽，且三角形锥槽呈三角锥形槽，这时冲压模杆的下端顶点就会较为锋利尖锐，这时当冲压模杆在活动块的带动挤压下在与卷料上进行冲孔时，冲压模杆的下端就可以快速刺穿卷料，从而达到快速冲孔成型的效果。

(3)、该克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备，当卷料进入固定箱上的方槽内部后，这时固定箱内部的两个旋转辊上的多组吸附盘便会与卷料的上下两侧壁面进行贴合吸附，当转轴二连接的外部驱动电机启动时，电机便可以带动旋转辊使吸附盘带动卷料进行拉动，这时卷料在吸附盘的拉动下自身便会产生紧绷预应力，这时冲压模杆在对卷料进行冲孔时，从而达到提高卷料的冲孔质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内抵块局部示意图；

图3为本实用新型冲压模杆局部示意图；

图4为本实用新型吸附盘局部示意图。

图例说明：

1、转轴；2、卷绕杆；3、卷料；4、支撑板；5、限位环；6、冲压床；7、方槽；8、矩形槽；9、活动块；10、侧槽；11、滑块；12、弹簧；13、抵压块；14、冲压模杆；15、三角形锥槽；16、切边刀；17、底槽；18、内抵块；19、圆槽；20、固定箱；21、转轴二；22、旋转辊；23、吸附盘。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

实施例：一种克服冲孔发生物理形变的高速冲孔成型设备，如图1-图4所示，包括转轴1，转轴1的外壁通过活动轴承活动连接有卷绕杆2，卷绕杆2为圆形杆状，卷绕杆2的外壁缠绕连接有卷料3，卷料3为现有结构，在此不做赘述，转轴1的左右两侧均设置有支撑板4，支撑板4为梯形板状，两个支撑板4上均开设有圆孔，转轴1通过活动轴承分别与两个支撑板4上的圆孔活动连接在一起，卷绕杆2的外壁面固定安装有两个限位环5，限位环5为圆形环状，卷料3的后侧设置有横向排列的冲压床6和固定箱20，冲压床6为现有结构，在此不做赘述，固定箱20为矩形箱体，固定箱20的内部为空心，且固定箱20的左侧为开放式，冲压床6和固定箱20的后侧均开设有方槽7，方槽7为矩形槽状，卷料3的后侧均贯穿两个方槽7内部且与方槽7的下壁面贴合在一起，冲压床6的上壁面开设有矩形槽8，矩形槽8的内部设置有可以上下活动的活动块9，活动块9为矩形块状，且活动块9的上方与外部驱动设备驱动连接，矩形槽8的内部前后两侧壁面均开设有两个镜像对称的侧槽10，侧槽10为矩形槽状，活动块9的前后两侧壁面均固定安装有两个与两个侧槽10相对应的滑块11，滑块11为矩形块状，两个侧槽10的内部底侧壁面均固定安装有弹簧12，两个滑块11的下壁面分别与两个弹簧12的上端固定连接在一起，活动块9的下壁面固定安装有抵压块13，抵压块13为矩形块状，抵压块13通过活动块9进行移动时会与卷料3的上方挤压贴合在一起，抵压块13的下壁面固定安装有冲压模杆14，冲压模杆14为圆形的冲压杆，冲压模杆14的下端开设有四个等距排列的三角形锥槽15，四个三角形锥槽15相互远离的一侧均为开放式，冲压模杆14的外壁面固定安装有切边刀16，切边刀16为圆形内部中环刀，卷料3的内部下壁面开设有底槽17，底槽17为矩形槽状，底槽17的内部设置有内抵块18，内抵块18为圆形块状，卷料3的下壁面与内抵块18的上端贴合在一起，内抵块18的上端开设有圆槽19，固定箱20的内部设置有两个转轴二21，两个转轴二21的外壁面均固定安装有旋转辊22，旋转辊22为圆形滚筒，两个旋转辊22的外壁面均固定安装有等距排列的吸附盘23，吸附盘23为椭圆形外观，固定箱20的右侧固定安装有驱动电机，上方的转轴二21右端贯穿固定箱20且与外部电机输出轴驱动连接。

本实用新型的工作原理：在使用时，当拨动限位环5上的长杆时，这时卷料3在固定箱20内部的两个旋转辊22和吸附盘23进行旋转带动下就会，不断向后进行移动，当卷料3进入方槽7内部后，这时活动块9在外部驱动设备的带动下就会通过抵压块13使冲压模杆14向下移动对卷料3进行贯穿冲孔成型，当卷料3被冲压模杆14进行贯穿时，贯穿时的孔洞会与内抵块18进行接触，这时抵压块13在向下移动挤压卷料3时，卷料3上被贯穿的孔洞就会被抵压块13进行挤压恢复，且切边刀16在对卷料3上进行切边，这时卷料3上就会被快速冲孔成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。