一种数控机床加工用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用固定夹具。

背景技术：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有数控机床固定夹具，基本都是将零件放在工作平台上，对零件的上端进行加工，而在加工时不光需要对零件的上端加工且也需要对零件的下端进行加工，而现有的夹具中，需要先将零件松开，然后翻转零件再对零件固定，从而再进行加工，这样的过程极为麻烦，大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种数控机床加工用固定夹具，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作平台、固定装置、设备基座和一号斜齿轮，所述工作平台的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有固定装置，所述固定装置包括有设备轴承、设备侧板、连接杆、固定板、设备顶板、设备转杆、二号斜齿轮、一号齿条和夹板，所述伺服电机的一侧转动连接有设备轴承，所述设备轴承远离伺服电机的一侧与设备侧板的一侧固定连接，所述设备侧板远离设备轴承的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆与设备轴承呈对称设置。

优选的，所述连接杆远离设备侧板的一侧与固定板的一侧固定连接，所述固定板的内部与一号齿条的表面滑动连接，所述固定板和设备侧板的顶端与设备顶板的底端固定连接。

优选的，所述设备顶板的内部与设备转杆的表面转动连接，所述设备转杆的表面与二号斜齿轮的内部固定连接，所述二号斜齿轮与一号齿条相匹配。

优选的，所述伺服电机和固定装置与工作平台的中线呈对称设置，所述一号齿条远离固定板的一侧固定连接有夹板，所述夹板的表面呈圆弧形设置。

优选的，所述工作平台底端的四个拐角处固定连接有设备支腿，所述设备支腿的表面中部固定连接有设备中板，所述设备支腿的底端与设备基座的顶端固定连接，所述设备中板的顶端中部固定连接有设备电机。

优选的，所述设备电机的顶端中部与一号斜齿轮的底端转动连接，所述工作平台与设备中板之间设置有蜗轮杆，所述一号斜齿轮与蜗轮杆的尺寸相匹配。

优选的，所述滑动杆的底端与设备中板的内部滑动连接，所述设备中板的顶端设置有限位块，所述限位块靠近蜗轮杆的一端固定连接有二号齿条，所述蜗轮杆的一侧固定连接有竖齿轮，所述竖齿轮与二号齿条的尺寸相匹配。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本新型中先将数控设备的零件放置再工作平台上，然后转动设备转杆带动二号斜齿轮转动，从而带动一号齿条向前滑动从而使两个夹板将数控零件进行挤压固定，设备到达稳定后，然后对数控设备的零件进行加工，加工完成后，这时在启动伺服电机从而使设备轴承进行转动，而设备侧板、连接杆和固定板连接成为一个整体，可以使夹在夹板上的数控设备零件进行角度的翻转，从而使零件的底面翻转到顶面，然后再进行加工，这样可以节省翻转零件的时间，从而提高了工作效率。

2、本新型中通过设置的设备电机，启动设备电机带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮与蜗轮杆配合使用，然后可以带动设置在蜗轮杆上的竖齿轮进行转动，从而带动两个二号齿条向上运动，然后使滑动杆再工作平台上和设备中板上滑动，从而将伺服电机向上推动，这样可以起到将数控设备的零件在夹具上的高度调节作用，从而适应不同高度的零件固定，这样使设备使用范围更广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴视结构示意图；

图2是本实用固定装置结构示意图；

图3是本实用第一视角结构示意图；

图4是本实用侧视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、固定装置；3、设备支腿；4、伺服电机；5、设备中板；6、设备基座；7、设备电机；8、蜗轮杆；9、竖齿轮；10、一号斜齿轮；11、滑动杆；12、限位块；13、二号齿条；201、设备轴承；202、设备侧板；203、连接杆；204、固定板；205、设备顶板；206、设备转杆；207、二号斜齿轮；208、一号齿条；209、夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种数控机床加工用固定夹具，包括工作平台1、固定装置2、设备基座6和一号斜齿轮10，工作平台1的内部滑动连接有滑动杆11，滑动杆11的顶端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的一侧固定连接有固定装置2，固定装置2包括有设备轴承201、设备侧板202、连接杆203、固定板204、设备顶板205、设备转杆206、二号斜齿轮207、一号齿条208和夹板209，伺服电机4的一侧转动连接有设备轴承201，设备轴承201远离伺服电机4的一侧与设备侧板202的一侧固定连接，设备侧板202远离设备轴承201的一侧与连接杆203固定连接，连接杆203与设备轴承201呈对称设置。

可选地，在本实施例中，连接杆203远离设备侧板202的一侧与固定板204的一侧固定连接，固定板204的内部与一号齿条208的表面滑动连接，固定板204和设备侧板202的顶端与设备顶板205的底端固定连接，设备顶板205的内部与设备转杆206的表面转动连接，设备转杆206的表面与二号斜齿轮207的内部固定连接，二号斜齿轮207与一号齿条208相匹配。

伺服电机4和固定装置2与工作平台1的中线呈对称设置，一号齿条208远离固定板204的一侧固定连接有夹板209，夹板209的表面呈圆弧形设置，工作平台1底端的四个拐角处固定连接有设备支腿3，设备支腿3的表面中部固定连接有设备中板5，设备支腿3的底端与设备基座6的顶端固定连接，设备中板5的顶端中部固定连接有设备电机7。

设备电机7的顶端中部与一号斜齿轮10的底端转动连接，工作平台1与设备中板5之间设置有蜗轮杆8，一号斜齿轮10与蜗轮杆8的尺寸相匹配，滑动杆11的底端与设备中板5的内部滑动连接，设备中板5的顶端设置有限位块12，限位块12靠近蜗轮杆8的一端固定连接有二号齿条13，蜗轮杆8的一侧固定连接有竖齿轮9，竖齿轮9与二号齿条13的尺寸相匹配。

本实用新型工作原理：

首先将数控设备的零件放置再工作平台1上，然后转动设备转杆206带动二号斜齿轮207转动，从而带动一号齿条208向前滑动从而使两个夹板209将数控零件进行挤压固定，设备到达稳定后，然后对数控设别零件进行加工，加工完成后，这时在启动伺服电机4从而使设备轴承201进行转动，而设备侧板202、连接杆203和固定板204连接成为一个整体，可以使夹在夹板209上的数控设备的零件进行角度的翻转，从而使零件的底面翻转到顶面，然后再进行加工(通过伺服电机4和设备轴承201的转动，可以使零件翻转，这样不需要人工再进行手动翻转，并且设备转杆206进行反转，从而带动一号齿条208，反向滑动，从而松开零件，这样结构简单使用更为方便)

当需要更换不同高度的零件时，通过设置的设备电机7，启动设备电机7带动一号斜齿轮10转动，一号斜齿轮10与蜗轮杆8配合使用，然后可以带动设置在蜗轮杆8上的竖齿轮9进行转动，从而带动两个二号齿条13向上运动，然后使滑动杆11在工作平台1上和设备中板5上滑动，从而将伺服电机4向上推动，这样夹具同时也会调高高度。

当使用完成后，再通过控制设备电机7的反转，从而带动二号齿条13向下运动，从而使零件到达工作平台1上，然后设置在二号齿条13上的限位块12，而限位块12不能穿过工作平台1和设备中板5，这样可以使滑动杆11的上下移动起到限位的作用。(设备电机7和伺服电机4的正反转为现有技术)。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。