一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具的制作方法

本实用新型涉及缝纫机加工器械技术领域，具体为一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具。

背景技术：

一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是缝纫机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来，缝纫机机头在加工过程中，需要用到夹紧夹具对机头进行固定。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有缝纫机机头加工用自动夹紧夹具缺乏缓冲减震组件，机床对机头加工时，会产生震动，夹紧夹具受震动影响，机头在夹具上易因震动而发生偏移，加工出来的机头精度得不到保障；

2、现有缝纫机机头加工用自动夹紧夹具使用时，需要手动托举机头等待夹具固定，而机头重量较大，单靠人力将机头搬至夹紧夹具的两夹持块之间，劳动强度大且很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，以达到解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，包括底座板，所述底座板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧设置有第二电动推杆，所述第一电动推杆的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部开设有方形槽，所述方形槽的底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有固定块，所述支撑座的顶部设置有盖板，所述支撑座与盖板之间设置有固定螺栓，所述固定块的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离固定块的一侧固定有夹持块，所述底座板的顶部中间开设有圆形槽，所述圆形槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部开设有半球槽，所述半球槽的底部设置有钢珠，所述支撑柱的顶部设置有放置板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽有四组，且滑槽的宽度尺寸与滑块的宽度尺寸相匹配，所述滑槽与滑块对位设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述方形槽与连接板间隙配合，所述复位弹簧有多组，且复位弹簧均匀设置在连接板的底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板的中部开设有方形通孔，且方形通孔与固定块之间属于间隙配合，所述支撑座与盖板之间通过固定螺栓固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持块远离连接杆的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与夹持块之间用胶水粘接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆形槽的内径尺寸与支撑柱的外径尺寸相匹配，所述半球槽的内径尺寸与钢珠的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放置板的顶部设置有防滑垫，所述防滑垫与放置板之间用胶水固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，具备以下有益效果：

1、该一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，通过设置复位弹簧，机头在加工时，固定块会上下震动，连接板会在支撑座的方形槽内上下移动，复位弹簧会发生形变从而起到很好的缓冲减震作用，防止机头在夹具上因震动而发生偏移，提高了机头的加工精度；

2、该一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，通过设置放置板，先将机头放在放置板上，在支撑柱底部设置钢珠使放置板方便转动，通过转动放置板来调节机头的方向，方便夹持块对机头夹紧，不需要手动托举机头等待夹具夹紧，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震组件局部放大结构示意图；

图3为本实用新型旋转支撑组件局部放大结构示意图；

图4为本实用新型底座板结构示意图。

图中：1、底座板；2、滑槽；3、滑块；4、第一电动推杆；5、第二电动推杆；6、支撑座；7、方形槽；8、复位弹簧；9、连接板；10、固定块；11、盖板；12、固定螺栓；13、连接杆；14、夹持块；15、圆形槽；16、支撑柱；17、半球槽；18、钢珠；19、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，包括底座板1，底座板1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的顶部设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4的一侧设置有第二电动推杆5，第一电动推杆4的顶部设置有支撑座6，支撑座6的顶部开设有方形槽7，方形槽7的底部设置有复位弹簧8，复位弹簧8的顶部设置有连接板9，连接板9的顶部设置有固定块10，支撑座6的顶部设置有盖板11，支撑座6与盖板11之间设置有固定螺栓12，固定块10的一侧设置有连接杆13，连接杆13远离固定块10的一侧固定有夹持块14，底座板1的顶部中间开设有圆形槽15，圆形槽15的内部设置有支撑柱16，支撑柱16的底部开设有半球槽17，半球槽17的底部设置有钢珠18，支撑柱16的顶部设置有放置板19。

本实施例中，滑槽2有四组，且滑槽2的宽度尺寸与滑块3的宽度尺寸相匹配，滑槽2与滑块3对位设置，保证滑块3能够卡进滑槽2内，且滑块3能够在滑槽2内移动；方形槽7与连接板9间隙配合，复位弹簧8有多组，且复位弹簧8均匀设置在连接板9的底部，使连接板9能在方形槽7内上下移动，多组复位弹簧8共同作用的承重能力更好，减震效果更强；盖板11的中部开设有方形通孔，且方形通孔与固定块10之间属于间隙配合，支撑座6与盖板11之间通过固定螺栓12固定连接，使盖板11盖在支撑座6顶部时，固定块10能穿过方形通孔与连接板9固定连接，用固定螺栓12来固定盖板11，使盖板11可被拆卸，方便组装和更换零件；夹持块14远离连接杆13的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫与夹持块14之间用胶水粘接，橡胶垫不仅能增大夹持块14与机头之间的摩擦，使机头被夹持的更紧，而且能对机头起保护作用，防止机头发生形变；圆形槽15的内径尺寸与支撑柱16的外径尺寸相匹配，半球槽17的内径尺寸与钢珠18的外径尺寸相匹配，方便将支撑柱16安装进圆形槽15内，使钢珠18能卡进半球槽17内，方便支撑柱16转动；放置板19的顶部设置有防滑垫，防滑垫与放置板19之间用胶水固定，防滑垫能防止转动放置板19时，机头在放置板19顶部滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过第一电动推杆4来调节夹具的夹持高度，通过第二电动推杆5来推动夹持块14对机头进行夹紧定位，通过设置复位弹簧8，机头在加工时，固定块10会上下震动，连接板9会在支撑座6的方形槽7内上下移动，复位弹簧8会发生形变从而起到很好的缓冲减震作用，防止机头在夹具上因震动而发生偏移，提高了机头的加工精度；通过设置放置板19，先将机头放在放置板19上，在支撑柱16底部设置钢珠18使放置板19方便转动，通过转动放置板19来调节机头的方向，方便夹持块14对机头夹紧，不需要手动托举机头等待夹具夹紧，降低了人工劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。