一种管道打孔、倒角机

1.本专利涉及管道机械加工领域，提供一种管道打孔、倒角机，用于将未加工的管道两端对称进行打孔倒角。


背景技术：

2.管道在实际生活中应用广泛，对于不同的应用范围需要对管道进行加工，最常见的加工为钻孔和倒角，该项工作多由人工完成，钻孔的精度难以满足技术要求，而且劳动效率低下，后来有工厂提出用机器代替人力，但设计出的打孔机和倒角机是独立的两台机器，且功能单一，效率低下，多为半自动机器，成本也很高，对于打孔、倒角部位的调整由人工调整位置，繁琐缓慢，不适用于流水线加工。


技术实现要素：

3.本专利涉及管道机械加工领域，提供一种管道打孔、倒角机，用于将未加工的管道两端对称进行打孔倒角。
4.为实现上述技术目的，本专利采取的技术方案为：
5.本专利所述的用于管道两端打孔、倒角机，包括机架，支撑座、管道存贮落料装置，分料装置、夹紧装置、固定装置、钻孔装置、倒角装置和出料导向装置。所述机架上方通过螺栓连接安装有固定板；所述固定板两端分别设置有固定座；所述两个固定座通过两根承重轴连接；所述承重轴两端各只设置有一个定位块，共有四个定位块；所述定位块上方安装有左右对称的两个安装板；所述安装板中部开设有落料槽；所述安装板上方安装有夹紧装置、固定装置、钻孔装置、倒角装置、出料导向装置和移动装置。
6.上述的管道打孔、倒角机，所述的机架上方安装有管道存贮落料装置；所述的管道存贮落料装置包括直角导向板和挡片；所述的直角导向板根据管道的尺寸对称设置，数量为两个；所述直角导向板末端设置有挡片。
7.上述的管道打孔、倒角机，所述管道存贮落料装置下方安装有分料装置；所述分料装置包括气缸、定位模块、接料块和送料块，分料装置安装在安装板上；所述气缸通过l型连接板固定在安装板上；所述气缸上方和侧面分别安装有一个定位模块；所述气缸的活塞杆端部与送料块连接；所述送料块一侧设置有接料块，接料块和送料块之间通过连接板连接。
8.上述的管道打孔、倒角机，所述夹紧装置包括夹紧气缸、导向座、夹紧块和吹气头；所述夹紧装置位于分料装置一侧，安装在安装板上；所述导向座上侧面中部开设有导向槽，所述导向槽一侧中部开设有贯穿圆孔；所述贯穿圆孔下部开设有另一个贯穿圆孔，用于倒角装置中的刀具对管道进行倒角；所述夹紧气缸安装在导向座外侧，夹紧气缸的活塞杆穿过导向座的圆孔，用于夹紧管道；所述夹紧气缸对应导向座的另一侧设置有夹紧块；所述夹紧块在夹紧气缸夹紧管道之前对管道进行夹紧定位，便于夹紧气缸的夹紧；所述导向座另外两端分别开设有两个小型圆孔，小型圆孔是钻孔装置钻孔的位置；所述吹气头位于导向座上方。
9.上述的管道打孔、倒角机，所述钻孔装置包括钻孔机、电机、固定块和多用钻孔刀具。所述钻孔装置数量有两个分别位于导向槽的两端；所述钻孔机通过固定块安装在安装板上；所述钻孔机末端安装有电机，电机带动钻孔机工作；所述钻孔机端部安装有多用钻孔刀具；所述钻孔机钻头圆心与导向座两侧的小型圆孔圆心高度一致，位于同一条直线上。
10.上述的管道打孔、倒角机，所述固定装置包括气缸，固定块一、固定块二和挡料装置；所述固定装置位于夹紧装置和分料装置之间；所述气缸通过螺母连接在安装板上；所述气缸的活塞杆端部连接有固定块一；所述固定块一对应的另一侧设置有固定块二，固定块二安装在安装板上。
11.上述的管道打孔、倒角机，所述挡料装置包括气缸和挡料轴，挡料装置安装在安装板上，位于钻孔装置下方；所述气缸的活塞杆端部连接有挡料轴。
12.上述的管道打孔、倒角机，所述倒角装置包括倒角机、电机、固定块和多用倒角刀具；所述倒角装置位于夹紧装置的夹紧气缸下方；所述倒角机通过固定块安装在安装板上；所述倒角机末端安装有电机，电机带动倒角机工作；所述倒角机一端安装有多用倒角刀具；所述倒角机钻头圆心与导向座底部的贯穿圆孔圆心位于同一条直线上。
13.上述的管道打孔、倒角机，所述出料导向装置包括导向块和导向杆；所述导向块位于安装板一侧，在安装板落料槽下方；所述导向块端部连接有导向杆。
14.上述的管道打孔、倒角机，所述移动装置包括电机，转动轴，固定块；所述电机的端部与转动轴相连接；所述转动轴套接有固定块；所述固定块与安装板连接；电机可以带动转动轴移动从而带动安装板移动。
15.上述的管道打孔、倒角机，其特征是多用钻孔刀具设置有三个刀具，行星轮带动三个刀具同时转动。
16.本专利的有益效果为：
17.(1)本专利的管道存贮落料装置能够存取一定数量的管道，管道在重力的作用下下落，能够实现管道打孔倒角全自动化，同时管道上料方便，提高了工作效率，便于工人进行相应的操作。分料装置在气缸的带动下自动完成了对管道的运送，将管道运送到指定位置，便于进行下一步操作。
18.(2)本专利的夹紧装置，先利用夹紧块对管道进行定位，再利用夹紧气缸完成对管道的夹紧，夹紧效率高，准确性高。从管道两端夹紧管道更加便于钻孔装置对管道的钻孔。
19.(3)本专利的钻孔装置，从管道两端同时对管道进行钻孔，钻孔效率高，提高机器的工作效率。为了防止钻孔留下的碎屑对加工产生影响，吹气头马上将碎屑吹走，使得钻工更加方便。
20.(4)本专利在钻孔结束以后，吹气头将管道吹落至下方，挡料装置防止有效的防止管道还没加工就落下，同时固定装置固定落下的管道，倒角装置对管道进行倒角。倒角完成后，倒角装置和固定装置依次复位。挡料装置收缩，管道经过出料导向装置自动落下。整个过程操作简单，无需人为干扰。提高机器的使用寿命。
21.(5)本专利移动装置带动下可以适用不同长度的管道，便于对不同尺寸的管道进行加工。
附图说明：
22.图1是本实施例主视图。
23.图2是本实施例主要装置主视图。
24.图3是本实施例剖视图。
25.图4是本实施例机架示意图。
26.图5是本实施例管道存贮落料装置示意图。
27.图6是本实施例固定板，支撑座和安装板安装示意图。
28.图7是本实施例分料装置示意图。
29.图8是本实施例固定装置示意图。
30.图9是本实施例夹紧装置示意图。
31.图10是本实施例钻孔装置示意图。
32.图11是本实施例倒角装置示意图。
33.图12是本实施例出料导向装置示意图。
34.图13是本实施例多用钻孔刀具示意图。
具体实施方式
35.下面根据图1至图12对本专利的具体实施方式做出进一步说明：
36.参见图1
‑
3，图12，一种管道两端打孔、倒角机，包括机架1，支撑座3、管道存贮落料装置2，分料装置10、夹紧装置11、固定装置12、钻孔装置5、倒角装置4、出料导向装置 13和移动装置14。
37.参见图1
‑
2，图6，所述机架1上方通过螺栓连接安装有固定板6；所述固定板6两端分别设置有支撑座3；所述两个支撑座3通过两根承重轴7连接；所述承重轴7两端各只设置有一个定位块8，共有四个定位块8；所述定位块8上方安装有左右对称的两个安装板9；所述安装板9中部开设有落料槽；所述安装板9上方安装有夹紧装置11、固定装置12、钻孔装置5、倒角装置4、和出料导向装置13。
38.参见图1和图5，所述的机架1上方安装有管道存贮落料装置2；所述的管道存贮落料装置2包括直角导向板2
‑
1和挡片2
‑
2；所述的直角导向板2
‑
1根据管道的尺寸对称设置，数量为两个；所述直角导向板2
‑
1末端设置有挡片2
‑
1。本专利工作时，工人一次将待加工的管道放入存贮落料装置2。
39.参见图2和图7，所述管道存贮落料装置2下方安装有分料装置10；所述分料装置10包括气缸10
‑
2、定位模块10
‑
6、接料块10
‑
5和送料块10
‑
3，分料装置10安装在安装板9上；所述气缸10
‑
2通过l型连接板10
‑
1固定在安装板9上；所述气缸10
‑
2上方和侧面分别安装有一个定位模块10
‑
6；所述气缸10
‑
2的活塞杆端部与送料块10
‑
3连接；所述送料块10
‑
3一侧设置有接料块10
‑
5，接料块10
‑
5和送料块10
‑
3之间通过连接板10
‑
4连接。当存储落料装置2上的管道下落至接料块10
‑
5上方，此时气缸10
‑
2带动送料块10
‑
3，将管道送至夹紧装置11上。定位模块10
‑
6能够调节气缸10
‑
2运动距离，从而达到送料的要求，同时调节方便。
40.参见图2和图9，所述夹紧装置11包括夹紧气缸11
‑
4、导向座11
‑
1、夹紧块11
‑
5和吹气头11
‑
3；所述夹紧装置11位于分料装置10一侧，安装在安装板9上；所述导向座11
‑
1一段中部开设有导向槽11
‑
2，所述导向槽11
‑
2中部开设有贯穿圆孔；所述贯穿圆孔下部开设有
另一个贯穿圆孔；所述夹紧气缸11
‑
4安装在导向座外侧，夹紧气缸11
‑
4的活塞杆穿过导向座 11
‑
1的圆孔，用于夹紧管道；所述夹紧气缸11
‑
4对应导向座11
‑
1的另一侧设置有夹紧块11
‑
5；所述夹紧块11
‑
5在夹紧气缸11
‑
4夹紧管道之前对管道进行夹紧定位，便于夹紧气缸11
‑
4的夹紧；所述导向座11
‑
1另外两端分别开设有两个小型圆孔，小型圆孔是钻孔装置5钻孔的位置；所述吹气头11
‑
3位于导向座11
‑
1上方。当分料装置10将管道送至夹紧装置11的夹紧块 11
‑
5上，左右两端的夹紧块11
‑
5将管道夹紧；左右两端夹紧气缸11
‑
4同时工作将管道夹紧，等待钻孔装置5对管道进行钻孔，钻孔完成后，夹紧气缸11
‑
4复位，吹气头11
‑
3从导向座 11
‑
1向导向槽11
‑
2内部吹气，一方面将导向槽11
‑
2碎屑清理掉，另一方面将管道吹落至下方的固定装置12。
41.参见图2和图10，所述钻孔装置5包括钻孔机5
‑
3、电机5
‑
1、固定块5
‑
2和多用钻孔刀具5
‑
4；所述钻孔装置数量有两个，分别位于导向座11
‑
1的两端；所述钻孔机5
‑
3通过固定块5
‑
2安装在安装板9上；所述钻孔机5
‑
3末端安装有电机5
‑
1，电机5
‑
1带动钻孔机5
‑
3工作；所述钻孔机5
‑
3端部安装有多用钻孔装置5
‑
4；所述多用钻孔刀具5
‑
4可以根据管道尺寸进行调整；所述钻孔机5
‑
3钻头圆心与导向座11
‑
1两侧的小型圆孔圆心高度一致，位于同一条直线上。夹紧装置11夹紧管道后，两端的钻孔机5
‑
3在电机5
‑
1的带动下工作，从两端对管道进行钻孔，提高了钻孔的效率。
42.参见图8，所述固定装置12包括气缸12
‑
1，固定块一12
‑
2、固定块二12
‑
3和挡料装置 12
‑
4；所述固定装置12位于夹紧装置11和分料装置10之间；所述气缸12
‑
1通过螺母连接在安装板9上，所述气缸12
‑
1的活塞杆端部连接有固定块一12
‑
2；所述固定块一12
‑
2对应的另一侧设置有固定块二12
‑
2，固定块二12
‑
2安装在安装板9上；所述挡料装置12
‑
4包括气缸12
‑4‑
1和挡料轴12
‑4‑
2，挡料装置12
‑
4安装在安装板9上，位于钻孔装置5下方；所述气缸12
‑4‑
1的活塞杆端部连接有挡料轴12
‑4‑
2。当夹紧装置11吹气头11
‑
3将管道吹落至下方时，左右挡料装置12
‑
4将管道接住，左右两个固定装置12的气缸12
‑
1带动固定块一12
‑
2运动，将管道固定在固定块二12
‑
2之间。
43.参见图11，所述倒角装置4包括倒角机4
‑
3、电机4
‑
1、固定块4
‑
2和多用倒角刀具4
‑
4；所述倒角装置4位于夹紧装置11的夹紧气缸12
‑
1下方；所述倒角机4
‑
3通过固定块4
‑
2安装在安装板9上；所述倒角机4
‑
3一端安装有多用倒角刀具4
‑
4；所述多用倒角刀具4
‑
4可以根据管道的大小进行调整；所述倒角机4
‑
3末端安装有电机4
‑
1，电机4
‑
1带动倒角机4
‑
3工作；所述倒角机4
‑
3钻头圆心与导向座11
‑
1底部的贯穿圆孔圆心位于同一条直线上。当左右固定装置12将管道固定以后，左右两端的倒角装置4开始工作，倒角机4
‑
3在电机4
‑
1的带动对管道两端进行倒角。
44.参照图12，所述出料导向装置13包括导向块13
‑
1和导向杆13
‑
2；所述导向块13
‑
1位于安装板9一侧，在安装板9落料槽下方；所述导向块13
‑
1端部连接有导向杆13
‑
2，当管道倒角完成时，固定装置12的气缸12
‑
1带动固定块一12
‑
2复位，松开管道，同时挡料装置12
‑
4 的气缸12
‑4‑
1带动挡料轴12
‑4‑
2回缩，管道顺着安装板9上的落料槽落下，在出料导向装置 13的作用下运动到指定位置。
45.参照图2，所述移动装置14包括电机14
‑
2、转动轴14
‑
1和固定块；所述电机14
‑
2的端部与转动轴14
‑
1相连接；所述转动轴14
‑
1套接有固定块；所述固定块与安装板9连接；电机14
‑
2可以带动转动轴14
‑
1移动从而带动安装板9移动。
46.参照图13，所述多用钻孔刀具5
‑
4设置有三个刀具，行星轮带动三个刀具同时转动，针对不同尺寸的管道可以及时调整刀具。