一种高耐磨轧辊的制作方法

本实用新型涉及一种高耐磨轧辊制造领域，具体是一种高耐磨轧辊。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，而轧辊是轧机上最重要的组成部件之一，是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，高速钢轧辊在工作时，会与钢材会产生剧烈的摩擦，轧辊会不可避免的造成磨损，大概一至三个月便需要更换一次，非常麻烦而且会造成浪费，在作业期间会不可避免的产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发出去，便会由于温度过高而导致轧辊表面产生严重的磨损，但是现有的轧辊不具备良好的散热功能，当轧辊在长时间工作后会导致其表面的温度快速升高，从而缩短了轧辊的使用寿命。

为此，发明人综合各类因素提出了一种高耐磨轧辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高耐磨轧辊，包括辊身，所述辊身的两端安装有辊颈，辊颈和辊身之间有过渡圆角，辊颈上安装有轴头，所述轴头呈带双键形，所述辊身中空，辊身包括基层、耐磨层和防护层，所述防护层覆盖在耐磨层上方，耐磨层覆盖在基层上方，防护层上设置有防滑纹；本实用新型中，通过耐磨层提高了轧辊的耐磨程度，辊颈与辊身之间的过渡圆角能够缓冲应力，提高轧辊的整体强度，通过耐磨层防止内部耐磨层受到腐蚀和磨损，如果防护层损坏只需更换防护层，降低了生产成本，延长了轧辊的使用寿命。

作为本实用新型的进一步方案：所述基层的材质为高铬钢，耐磨层的材质为钨合金，防护层的材质为高温合金；高铬钢的红硬性好、耐磨性高，能够承受大量负荷；钨合金的耐磨程度极高，远远超过其他金属材料，且钨合金的抗裂程度高，能够吸收更多的撞击能量，避免碎裂；高温合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，通过高温合金延长了轧辊的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述基层内部中空，基层内设有散热装置，所述散热装置包括散热管道、导热条和导热硅胶片，所述导热硅胶片通过螺栓固定在散热管道的侧壁上，导热条的一端置于导热硅胶片上，导热条的另一端固定在辊身的内壁上，所述散热管道内有冷却剂；通过导热条和导热硅胶片将轧辊产生的热量传递到散热管道上，并通过散热管道内的冷却剂进行冷却，提高了轧辊的散热效果，延长了设备的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述导热条与辊身之间涂有一层石墨烯，导热条的材质为石墨片；石墨片具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，散热效率高，提高了轧辊的散热效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述散热管道通过固定装置安装在辊身内，所述固定装置包括固定板、第一固定杆、第二固定杆、第一固定块、第二固定块、固定弹簧和压紧弹簧，所述固定杆呈u形，第一固定块固定在第一固定杆的一端，第一固定杆的另一端固定在散热管道的侧壁上，第二固定块固定在第二固定杆的一端，第二固定杆的另一端固定在辊身的内壁上，固定弹簧的一端固定在第一固定块上，固定弹簧的另一端与第二固定块贴合，压紧弹簧固定在第二固定杆和固定板之间，固定板与第一固定杆贴合；通过固定装置能够使散热管紧紧固定在轧辊内，且拆卸和安装非常方便。

作为本实用新型的再进一步方案：所述辊颈内安装有进出料管道，进出料管道上安装有阀门，进出料管道与散热管道连接，所述辊身的内壁上安装有温度传感器；通过温度传感器能够实时监控轧辊的温度，防止温度过高对轧辊造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种高耐磨轧辊，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中，通过耐磨层提高了轧辊的耐磨程度，辊颈与辊身之间的过渡圆角能够缓冲应力，提高轧辊的整体强度，通过耐磨层防止内部耐磨层受到腐蚀和磨损，如果防护层损坏只需更换防护层，降低了生产成本，延长了轧辊的使用寿命；

2、本实用新型进一步设计了散热装置，通过导热条和导热硅胶片将轧辊产生的热量传递到散热管道上，并通过散热管道内的冷却剂进行冷却，延长了设备的使用寿命，导热条的材质为石墨片，石墨片散热效率高，提高了轧辊的散热效率，进一步设计了温度传感器，通过温度传感器能够实时监控轧辊的温度，防止温度过高对轧辊造成损坏；

3、本实用新型进一步设计了固定装置，通过固定板和压紧弹簧将两根固定杆安装在一起，并通过固定弹簧将两根固定杆固定，拆卸和安装非常方便，且压紧弹簧和固定弹簧能够缓冲轧辊工作时对散热管道造成的振动，使散热管道更加稳定。

附图说明

图1为一种高耐磨轧辊的结构示意图。

图2为一种高耐磨轧辊的剖视图。

图3为一种高耐磨轧辊中散热装置的结构示意图。

图4为一种高耐磨轧辊中固定装置的结构示意图。

图中：1、辊身；11、基层；12、耐磨层；13、防护层；14、温度传感器；2、辊颈；21、出料管道；22、阀门；3、轴头；4、散热装置；41、散热管道；411、冷却剂；42、导热条；43、导热硅胶片；44、固定装置；441、固定板；442、第一固定杆；443、第二固定杆；444、第一固定块；445、第二固定块；446、固定弹簧；447、压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种高耐磨轧辊，包括辊身1、辊颈2、轴头3以及散热装置4；所述辊颈2有两个，两个辊颈2分别置于辊身1的两侧并通过焊接与辊身1固定在一起，且辊颈2和辊身1之间有过渡圆角，辊颈2内安装有进出料管道21，进出料管道21上安装有阀门22，轴头3通过焊接固定在辊颈2上，轴头3呈带双键形；所述辊身1中空，辊身1的内壁上通过螺栓安装有温度传感器14，辊身1包括基层11、耐磨层12和防护层13，所述基层11的材质为高铬钢，耐磨层12的材质为钨合金，防护层13的材质为高温合金，所述防护层13覆盖在耐磨层12上方，耐磨层12覆盖在基层11上方，防护层13上设置有防滑纹；

所述散热装置4包括散热管道41、导热条42、导热硅胶片43和固定装置44，所述散热管道41内有冷却剂411，导热硅胶片43通过螺栓固定在散热管道41的侧壁上，导热条42的一端与导热硅胶片43贴合，导热条42的另一端通过螺栓固定在辊身1的内壁上，所述导热条42与辊身1之间涂有一层石墨烯，所述导热条42的材质为石墨片；

所述固定装置44包括固定板441、第一固定杆442、第二固定杆443、第一固定块444、第二固定块445、固定弹簧446和压紧弹簧447，所述固定杆呈u形，第一固定块444通过螺栓固定在第一固定杆442的一端，第一固定杆442的另一端通过焊接固定在散热管道41的侧壁上，第二固定块445通过螺栓固定在第二固定杆443的一端，第二固定杆443的另一端通过焊接固定在辊身1的内壁上，固定弹簧446的一端通过焊接固定在第一固定块444上，固定弹簧446的另一端与第二固定块445贴合，压紧弹簧447的一端通过焊接固定在第二固定杆443上，压紧弹簧447的另一端通过焊接固定在固定板441上，且固定板441与第一固定杆442贴合。

本实用新型的工作原理是：通过耐磨层12提高了轧辊的耐磨程度，辊颈2与辊身1之间的过渡圆角能够缓冲应力，提高轧辊的整体强度，通过耐磨层12防止内部耐磨层12受到腐蚀和磨损，如果防护层13损坏只需更换防护层13，降低了生产成本，延长了轧辊的使用寿命；通过导热条42和导热硅胶片43将轧辊产生的热量传递到散热管道41上，并通过散热管道41内的冷却剂411进行冷却，延长了设备的使用寿命，进一步设计了导热条42，导热条42的材质为石墨片，石墨片散热效率高，提高了轧辊的散热效率；通过固定板441和压紧弹簧447将两根固定杆安装在一起，并通过固定弹簧446将两根固定杆固定，拆卸和安装非常方便，且压紧弹簧447和固定弹簧446能够缓冲轧辊工作时对散热管道41造成的振动，使散热管道41更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。