一种自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及铁芯冲片加工技术领域，具体为一种自动焊接设备。

背景技术：

手工将铁芯冲片排列整齐后放置到焊接工位，撤出手后由气缸压紧,气缸压紧后，由氩弧焊先在一侧焊接；完成后，需先松开压紧气缸，手工将工件旋转180°再次放置到焊接工位，重新压紧，焊接另一侧由于手工排列整齐后放置到焊接工位，需先撤手后才能由气缸压紧，所以气缸压紧时铁芯冲片是松散状态出现少许压紧移位，从而导致其排列不整齐,由于焊接分两次进行的，一次焊接后，需要有松开气缸取件-旋转-二次旋转-二次压紧的操作过程；此时，铁芯只完成一侧的焊接，松开后又铁芯冲片产生回弹，有导致焊缝开裂的情况，导致焊接合格率较低,整个焊接过程需要操作者一系列繁琐的动作才能完成，对操作人员的技能要求较高，而且如出现误操作，可能压伤手指，并且工效较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接设备，包括机架系统，所述机架系统的内部设有正向压紧进给系统，所述机架系统的上表面安装有直线轴承、侧向压紧系统、工作台升降系统、焊枪进给系统、工件定位系统和上侧压紧系统，所述直线轴承的滑块上通过m5×12内六角螺钉安装有正向压紧压紧系统，所述侧压紧系统的上表面通过m6×12安装有侧向遮光板，所述焊枪进给系统的上表面通过m6×16内六角螺钉安装有焊枪装夹系统，所述上侧压紧系统的气缸安装板上设置有正向遮光系统。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧向压紧系统通过m8×65内六角螺钉安装在机架系统上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台升降系统通过m12×40内六角螺钉安装在机架系统上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工件定位系统通过m10×30内六角螺钉安装在机架系统上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种自动焊接设备，负责将正压系统送到相应工位，确保正向压紧系统处在要求位置；正向压紧进给系统由m10×25内六角螺钉安装在机架系统，由气缸驱动往复移动。正向压紧系统负责铁芯的前后方向压紧，确保各铁芯冲片紧密接触并且厚度一致；正向压紧系统通过m5×12内六角螺钉安装在直线轴承的滑块上，由正向压紧进给系统负责将其移动到要求的工位；侧向遮光板系统，负责遮挡焊接时设备两侧的强光污染；其通过m6×12安装在上侧压紧系统上。正向遮光系统负责遮挡焊接时设备操作者侧的强光污染，为方便操作，由气缸驱动遮光板根据动作需要上下反复移动，完成遮挡和开启动作；正向遮光系统m8×40双头螺杆安装在上侧压紧系统的气缸安装板上。侧向压紧系统在正向压紧系统不松开的状态下，给铁芯左右方向施加压紧力，确保其排列整齐；侧向压紧系统通过m8×65内六角螺钉安装在机架系统上。对工作台升降系统进行适当的调速，可确保工作的焊缝位置正确；另一方面可适应其它型号产品的焊接需要，增加了设备的通用；工作台升降系统通过m12×40内六角螺钉安装在机架系统上。焊枪进给系统，确保焊枪移动准确可靠，对焊接长度和焊接速度等参数进行精确定位，从而保证焊接质量稳定可靠。焊枪进给系统通过m6×25内六角螺钉安装在机架系统上。焊枪装夹系统负责工件左右方向分别装夹氩弧焊枪，确保其定位可靠牢固，并可以适当调整，以适应不同产品的焊接需要，提高设备的通用性；焊枪装夹系统通过m6×16内六角螺钉安装在焊枪进给系统上。工件定位系统对铁芯的前后、左右、上下三个方向进行精确可靠的，并具有足够的刚性能承受来自三个方向的压紧力；工件定位系统通过m10×30内六角螺钉安装在机架系统上。上侧压紧系统在正向压紧系统不松开的状态下，给铁芯上下方向施加压紧力，确保其上下两面排列整齐；上侧压紧系统通过m12×25内六角螺钉安装在机架系统上。机架系统负责将各系统按要求组合成为一体；机架下设万向脚轮和调节支承，并用设备的移动和平衡调节。采用此设备后，一方面，前后、左右、上下三个方向全部由气缸压紧自动排列整齐，铁芯两侧同时焊接，没有原工艺需要撤手后，气缸才能压紧的过程，其片各边排列非常整齐；另一方向没有了松开气缸取件-旋转-二次旋转-二次压紧操作过程，极大的提高了生产效率，生产节拍由原来的3件/分钟，提高到15件/分钟，效率提高了5倍；而且彻底杜绝了原焊接工艺对一次焊缝的损伤，产品的合格率由原来85%提高到99.5%，焊接质量稳定可靠；降低了对操作人员的技能要求，原来由经验丰富的熟练技工实行定人定岗操作；采用此设备后，由专人设定参数后，只要放置好产品按启动按钮，即可完成焊接，新员工即可胜任此工序的操作；通过对设备的适当调节，其它类似产品亦可在本设备上完成焊接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动焊接设备结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型i处结构放大图。

图中：1、机架系统2、正向压紧3、侧向压紧系统4、工作台升降系统5、焊枪进给系统6、工件定位系统7、上侧压系统8、正向压紧压紧系统9、侧向遮光板10、焊枪装夹系统11、正向遮光系统。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接设备，包括机架系统1，机架系统1的内部设有正向压紧进给系统2，机架系统1的上表面安装有直线轴承、侧向压紧系统3、工作台升降系统4、焊枪进给系统5、工件定位系统6和上侧压紧系统7，直线轴承的滑块上通过m5×12内六角螺钉安装有正向压紧压紧系统8，侧压紧系统3的上表面通过m6×12安装有侧向遮光板9，焊枪进给系统5的上表面通过m6×16内六角螺钉安装有焊枪装夹系统10，上侧压紧系统7的气缸安装板上设置有正向遮光系统11。

其中，侧向压紧系统3通过m8×65内六角螺钉安装在机架系统1上。

其中，工作台升降系统4通过m12×40内六角螺钉安装在机架系统1上。

其中，工件定位系统通过m10×30内六角螺钉安装在机架系统1上。

需要说明的是，工作时，负责将正压系统送到相应工位，确保正向压紧系统处在要求位置；正向压紧进给系统由m10×25内六角螺钉安装在机架系统，由气缸驱动往复移动。正向压紧系统负责铁芯的前后方向压紧，确保各铁芯冲片紧密接触并且厚度一致；正向压紧系统通过m5×12内六角螺钉安装在直线轴承的滑块上，由正向压紧进给系统负责将其移动到要求的工位；侧向遮光板系统，负责遮挡焊接时设备两侧的强光污染；其通过m6×12安装在上侧压紧系统上。正向遮光系统负责遮挡焊接时设备操作者侧的强光污染，为方便操作，由气缸驱动遮光板根据动作需要上下反复移动，完成遮挡和开启动作；正向遮光系统m8×40双头螺杆安装在上侧压紧系统的气缸安装板上。侧向压紧系统在正向压紧系统不松开的状态下，给铁芯左右方向施加压紧力，确保其排列整齐；侧向压紧系统通过m8×65内六角螺钉安装在机架系统上。对工作台升降系统进行适当的调速，可确保工作的焊缝位置正确；另一方面可适应其它型号产品的焊接需要，增加了设备的通用；工作台升降系统通过m12×40内六角螺钉安装在机架系统上。焊枪进给系统，确保焊枪移动准确可靠，对焊接长度和焊接速度等参数进行精确定位，从而保证焊接质量稳定可靠。焊枪进给系统通过m6×25内六角螺钉安装在机架系统上。焊枪装夹系统负责工件左右方向分别装夹氩弧焊枪，确保其定位可靠牢固，并可以适当调整，以适应不同产品的焊接需要，提高设备的通用性；焊枪装夹系统通过m6×16内六角螺钉安装在焊枪进给系统上。工件定位系统对铁芯的前后、左右、上下三个方向进行精确可靠的，并具有足够的刚性能承受来自三个方向的压紧力；工件定位系统通过m10×30内六角螺钉安装在机架系统上。上侧压紧系统在正向压紧系统不松开的状态下，给铁芯上下方向施加压紧力，确保其上下两面排列整齐；上侧压紧系统通过m12×25内六角螺钉安装在机架系统上。机架系统负责将各系统按要求组合成为一体；机架下设万向脚轮和调节支承，并用设备的移动和平衡调节。采用此设备后，一方面，前后、左右、上下三个方向全部由气缸压紧自动排列整齐，铁芯两侧同时焊接，没有原工艺需要撤手后，气缸才能压紧的过程，其片各边排列非常整齐；另一方向没有了松开气缸取件-旋转-二次旋转-二次压紧操作过程，极大的提高了生产效率，生产节拍由原来的3件/分钟，提高到15件/分钟，效率提高了5倍；而且彻底杜绝了原焊接工艺对一次焊缝的损伤，产品的合格率由原来85%提高到99.5%，焊接质量稳定可靠；降低了对操作人员的技能要求，原来由经验丰富的熟练技工实行定人定岗操作；采用此设备后，由专人设定参数后，只要放置好产品按启动按钮，即可完成焊接，新员工即可胜任此工序的操作；通过对设备的适当调节，其它类似产品亦可在本设备上完成焊接；目前我公司7种的产品，均可在本设备上完成焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。