一种水冷箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢材轧制技术领域，具体涉及一种水冷箱结构。


背景技术：

2.目前，在钢材轧制生产线上一般设置有精轧机组和低温轧制机组，以使轧件能够在不同温度下进行反复轧制。并且，在精轧机组和低温轧制机组之间，以及低温轧制机组之后都设置有水冷箱，水冷箱内安装有冷却器用于对轧件进行冷却降温，以此使轧件获得相应的金相组织。
3.目前，冷却器通过不断注入冷却水冷却轧件，冷却水注入过程中，易四处溅射，易导致地面潮湿，工作环境较差，同时造成冷却水浪费。另外，穿水冷却过程中，冷却水会形成水蒸气，腐蚀钢结构厂房。
4.因此，如何提供提高一种能够防止冷却水四处溅射的水冷箱结构，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种水冷箱结构，其结构简单，能够有效防止冷却水溅射，避免了冷却水浪费。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种水冷箱结构，包括上部敞口的箱体，还包括盖设于所述箱体敞口的箱盖，箱盖与箱体之间通过一翻转机构呈可开闭连接；
7.所述翻转机构包括:
8.固定设置在所述箱体沿其长度方向的一个侧壁上的转轴座；
9.固定设置在所述箱盖上表面的的翻转座；
10.中心轴，固定设置在所述翻转座靠近所述转轴座一端，所述中心轴可转动的穿设于所述转轴座的通孔中；
11.所述翻转机构还包括固定设置于所述转轴座下方的伸缩式液压缸；
12.所述伸缩式液压缸的活塞杆与所述翻转座相连，所述伸缩式液压缸能够带动所述箱盖进行开闭运动；
13.所述翻转机构还包括防止所述箱盖开启后掉落的保险机构；
14.所述保险机构包括：
15.设置在所述转轴座上的第一销孔，所述第一销孔位于所述中心轴下方；
16.设置在所述翻转座上的第二销孔，所述第二销孔位于所述中心轴后方；
17.以及限位销；
18.箱盖开启时，当翻转座翻转至所述第一销孔与所述第二销孔共轴线时，插入所述限位销对所述翻转座进行限位。
19.优选的，所述翻转机构设置在所述水冷箱的中部。
20.优选的，所述第二销孔的数量为两个。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型公开的水冷箱结构通过设置箱盖密封水冷箱箱体，减少了外溅的冷却水量，同时也减少了外漏的水蒸气量，有利于保持良好的工作环境以及减轻对钢结构厂房的腐蚀。
23.2、本实用新型公开的水冷箱结构的箱盖通过液压缸实现自动开启和关闭，便于工人对箱体内的冷却器进行更换维护，减少更换维护时间。
24.3、本实用新型公开的水冷箱结构设置有保险机构，当箱盖开启时，插入机械限位销保证箱盖不掉落，避免发生安全事故。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的水冷箱结构的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述的箱体的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例所述的翻转机构的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例所述的箱盖开闭的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例所述的箱盖打开的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例所述的箱盖的结构示意图；
32.附图标号
[0033]1‑
箱体；2
‑
箱盖；3
‑
翻转机构；4
‑
底座；5
‑
排水孔；
[0034]
31
‑
转轴座；32
‑
翻转座；33
‑
中心轴；34
‑
液压缸；35
‑
保险机构；
[0035]
351
‑
第一销孔；352
‑
第二销孔；353
‑
限位销。
具体实施方式
[0036]
为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]
请参考图1、图2，本实施例提供了一种水冷箱结构，包括上部敞口的箱体1以及盖设于所述箱体敞口的箱盖2，箱盖1与箱体2之间通过一翻转机构 3呈可开闭连接。箱体1通过底座4安装在地面上，箱体1呈腔体结构，其内腔安装有冷却器(图中未示出)，冷却器中注入冷却水冷却轧件，冷却水则通过排水口5被收集回收。
[0038]
请参考图1、图3，翻转机构3设置在水冷箱的中部。翻转机构3包括转轴座31、翻转座32、中心轴33。其中，转轴座31固定设置在所述箱体1沿其长度方向的一个侧壁上。翻转座32与箱盖2的上表面固定连接。中心轴33 固定设置在所述翻转座32靠近所述转轴座31的一端，所述中心轴33可转动的穿设于所述转轴座31的通孔中。
[0039]
翻转机构3还包括伸缩式液压缸34，伸缩式液压缸34固定设置于所述转轴座的下方，其活塞杆与所述翻转座32相连，所述伸缩式液压缸34能够带动翻转座32绕中心轴33翻转，进而带动箱盖2实现开闭运动。
[0040]
通过上述实施例可以看出，本实用新型公开的水冷箱结构通过设置箱盖2 密封水冷箱箱体1，减少了外溅的冷却水量，同时也减少了外泄的水蒸气量，有利于保持良好的工作环境以及减轻对钢结构厂房的腐蚀。箱盖2通过液压缸实现自动开启和关闭，便于工人对箱体内的冷却器进行更换维护，减少更换维护时间。
[0041]
为了进一步优化技术方案，所述翻转机构3还包括防止所述箱盖开启后掉落的保险机构35。请参考图3，保险机构35包括设置在转轴座31上的第一销孔351、设置在翻转座上的第二销孔352以及限位销353。其中，
[0042]
所述第一销孔351位于所述中心轴的下方，所述第二销孔352位于所述中心轴后方。箱盖开闭时(如图4)，限位销353闲插置于第一销孔351内。箱盖开启时(如图5)，当翻转座上的第二销孔352与转轴座上的第一销孔 351对齐位于同一轴线时，限位销353插入所述第一销孔351、第二销孔352 内，对翻转座32限位，防止箱盖2向下掉落。
[0043]
作为本实施例的另一实施方式，第二销孔352的数量可以为两个，两个第二销孔可以适应箱盖2的不同开合度。
[0044]
为了增加箱体1上部的敞口开合度以便于更换维护箱体1内的冷却器，如图2所示，可以将沿箱体长度方向的两个侧壁设置成高度不同的两个侧壁，相比于两个侧壁齐平的敞口，其敞口开合度更大，方便在箱体1吊装冷却器。如图6所示，箱盖2可以设置成对应的“7”字形结构与箱体1形状配合。
[0045]
显然，本领域的技术人员可对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。