一种低速线切割用夹紧设备的制作方法

本实用新型属于机床夹紧设备技术领域，具体涉及一种低速线切割用夹紧设备。

背景技术：

线切割机床广泛应用于模具制造及机械零件的加工，线切割的基本工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工，由于线切割是一个比较缓慢的加工工艺，因此在进行切割加工时需要保证加工件的稳定性，这对夹紧装置有很高的要求，在现有的机床用夹紧设备中，其大多数的夹紧设备都是采用单边压紧的方式进行固定的，这类压紧方式，容易在加工的过程中使得工件产生晃动，从而导致加工出来的产品出现误差，导致工件无法使用，而且夹紧装置无法根据工件的长度及厚度进行调节，使得夹紧装置的适用性较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低速线切割用夹紧设备，其解决了夹紧不稳定和无法调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低速线切割用夹紧设备，包括凹形架，所述凹形架的内壁底部开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块为一组，两组所述第一滑块的顶部均固定连接梯形块，所述凹形架的内壁两侧均固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆为一组，两组所述第一电动推杆的另一端分别固定连接在两个梯形块的一侧，所述凹形架的内壁两侧均固定连接有多个伸缩组件，多个所述伸缩组件的另一端分别固定连接在两个梯形块的一侧，两个所述梯形块的顶部一侧均开设第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑槽的内壁两端均固定连接有第二电动推杆，四个所述第二电动推杆的另一端分别固定连接在四个第二滑块的一侧。

四个所述第二滑块的顶部均固定连接有夹紧组件，四个所述夹紧组件的结构相同，所述夹紧组件包括固定板，所述固定板的顶部中间位置固定连接有第三电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的一端活动穿设在轴承内，所述轴承的底部固定连接有夹紧板。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹形架的一侧设置有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端固定连接在凹形架的内壁，所述伸缩杆和弹簧的另一端固定连接在梯形块的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的长度长于固定板的长度。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹形架的内壁两侧均固定连接有凹形弹布，两个所述凹形弹布的一侧分别固定连接在两个梯形块的一侧，两个所述梯形块的相对侧固定连接有同一个弹性带。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧板的底部固定连接有防护垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制器通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该低速线切割用夹紧设备，通过第一电动推杆、伸缩组件、第一滑槽和第一滑块的共同作用，可以使得两个梯形块根据不同工件的长度进行移动，从而提高设备的适用性。

2、该低速线切割用夹紧设备，通过第二滑槽、第二滑块和第二电动推杆的共同作用，可以进行调节夹紧组件的位置，使得夹紧组件可以根据工件的大小，调节后对工件进行夹紧，从而提高设备的稳定性。

3、该低速线切割用夹紧设备，通过限位板、螺纹孔、螺纹杆、转轴、轴承、夹紧板和防护垫的共同作用，对工件起到夹紧固定作用，通过第三电动推杆的设置，可以调节夹紧组件的高低，从而使得设备适用于不同高度的工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图2中夹紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型图2中伸缩组件的结构示意图；

图中：1、凹形架；2、控制器；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、梯形块；6、第一电动推杆；7、伸缩组件；701、伸缩杆；702、弹簧；8、凹形弹布；9、弹性带；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二电动推杆；13、夹紧组件；14、固定板；15、第三电动推杆；16、限位板；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、转轴；20、轴承；21、夹紧板；22、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种低速线切割用夹紧设备，包括凹形架1，凹形架1的内壁底部开设有两个第一滑槽3，两个第一滑槽3内均滑动连接有两个第一滑块4，两个第一滑块4为一组，两组第一滑块4的顶部均固定连接梯形块5，凹形架1的内壁两侧均固定连接有两个第一电动推杆6，两个第一电动推杆6为一组，两组第一电动推杆6的另一端分别固定连接在两个梯形块5的一侧，凹形架1的内壁两侧均固定连接有多个伸缩组件7，多个伸缩组件7的另一端分别固定连接在两个梯形块5的一侧，通过第一电动推杆6、伸缩组件7、第一滑槽3和第一滑块4的共同作用，可以使得两个梯形块5根据不同工件的长度进行移动，从而提高设备的适用性，两个梯形块5的顶部一侧均开设第二滑槽10，两个第二滑槽10内均滑动连接有两个第二滑块11，两个第二滑槽10的内壁两端均固定连接有第二电动推杆12，四个第二电动推杆12的另一端分别固定连接在四个第二滑块11的一侧，通过第二滑槽10、第二滑块11和第二电动推杆12的共同作用，可以进行调节夹紧组件13的位置，使得夹紧组件13可以根据工件的大小，调节后对工件进行夹紧，从而提高设备的稳定性。

四个第二滑块11的顶部均固定连接有夹紧组件13，四个夹紧组件13的结构相同，夹紧组件13包括固定板14，固定板14的顶部中间位置固定连接有第三电动推杆15，通过第三电动推杆15的设置，可以调节夹紧组件13的高低，从而使得设备适用于不同高度的工件，第二电动推杆12的顶部固定连接有限位板16，限位板16的顶部一侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底端固定连接有转轴19，转轴19的一端活动穿设在轴承20内，轴承20的底部固定连接有夹紧板21，通过限位板16、螺纹孔17、螺纹杆18、转轴19、轴承20、夹紧板21和防护垫22的共同作用，对工件起到夹紧固定作用。

具体的，如图1、2、5所示：凹形架1的一侧设置有控制器2，控制器2可为计算机等起到控制的常规已知设备，伸缩组件7包括伸缩杆701和弹簧702，伸缩杆701上套接有弹簧702，伸缩杆701和弹簧702的一端固定连接在凹形架1的内壁，伸缩杆701和弹簧702的另一端固定连接在梯形块5的一侧，限位板16的长度长于固定板14的长度。

具体的，如图1、2、3、4所示：凹形架1的内壁两侧均固定连接有凹形弹布8，两个凹形弹布8的一侧分别固定连接在两个梯形块5的一侧，通过凹形弹布8的设置，可以对第一电动推杆6和伸缩组件7起到防护作用，两个梯形块5的相对侧固定连接有同一个弹性带9，通过弹性带9的设置，可以防止工件在切割过程中，产生的废屑进入第一滑槽3内，从而影响第一滑块4的滑动，夹紧板21的底部固定连接有防护垫22，通过防护垫22的设置，可以在夹紧时对工件起到保护作用，控制器2通过导线分别与第一电动推杆6、第二电动推杆12和第三电动推杆15电性连接。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，拿起设备将设备固定连接在线切割机床上(线切割机床为现有设备，在此不再赘述)，然后将外界电源与设备连通，连通完成后，拿起需要加工的工件，根据工件的长度及厚度进行调节设备；

s2、调节时，通过控制器2控制第一电动推杆6伸出，第一电动推杆6推动梯形块5移动，梯形块5带动第一滑块4在第一滑槽3内滑动，梯形块5移动使得伸缩组件7上的伸缩杆701伸出，弹簧702伸长，梯形块5移动使得凹形弹布8伸长，弹性带9收缩，待梯形块5之间的距离适用于工件的长度时，即可通过控制器2控制第一电动推杆6停止伸出，若工件的宽度较小时，可通过控制第二电动推杆12伸出，第二电动推杆12推动第二滑块11在第二滑槽10内滑动，第二滑块11带动夹紧组件13移动，待夹紧组件13的位置适用于工件的宽度时，即可停止第二电动推杆12的伸出，从而对夹紧组件13的位置完成调节，若工件的厚度较厚时，通过控制器2控制第三电动推杆15伸出，使得第三电动推杆15推动限位板16向上移动，限位板16带动夹紧板21向上移动，调节完成后，停止第三电动推杆15的伸出，然后将工件放置在两个梯形块5上，拧动螺纹杆18，使得螺纹杆18带动转轴19在轴承20内转动，轴承20带动夹紧板21落下，夹紧板21落下使得防护垫22与工件的外表面搭接，搭接时，继续转动螺纹杆18，使得防护垫22与工件产生摩擦力，从而使得螺纹杆18带动转轴19在轴承20内转动，使夹紧板21继续下落，从而将工件夹紧固定在梯形块5上，然后重复上述操作，使另外三个夹紧板21底部的防护垫22均与工件的外表面紧紧搭接，从而完成固定；

s3、固定完成后，通过控制线切割机床开始工作，从而对固定完成后的工件进行切割，切割完成后，拧动螺纹杆18，使得螺纹杆18带动转轴19在轴承20内转动，轴承20带动夹紧板21升起，使得夹紧板21底部的防护垫22与工件的外表面分离，重复上述操作，使另外三个夹紧板21底部的防护垫22均与工件的外表面分离，分离完成后，将切割完成后的工件取下，最后对设备上的废屑进行清理即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。