一种不锈钢圆管自动切割装置

本实用新型涉及金属加工领域，具体是涉及一种不锈钢圆管自动切割装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

不锈钢因有良好的物理性质儿而被广泛的应用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，随着不锈钢在建筑领域的应用，不锈钢的生产要求也被慢慢提高，不锈钢圆管的切割就成为了对不锈钢圆管处理的一道重要工序，而现在的不锈钢圆管切割往往采用人力手动切割，不仅耗费人力物力，还大大降低了生产效率。

因此，需要提供一种不锈钢圆管自动切割装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种不锈钢圆管自动切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢圆管自动切割装置，包括第一竖直支架、第二竖直支架、主体、引导滚轮、旋转滚轮、竖直连动板、复位弹簧、缓冲装置、推杆、推动滚子、驱动电机、切割轮盘、切割平台和出料口，所述主体安装在第一竖直支架和第二竖直支架上，所述主体上方设置有切割箱，切割箱内部设置有3个引导滚轮和2个旋转滚轮，所述切割箱内还设置有竖直连动板，所述竖直连动板通过连动板转轴安装在主体内，所述竖直连动板还通过复位弹簧与切割箱相连接，所述竖直连动板下方还通过连接转轴与缓冲装置相连接，所述缓冲装置左方设置有推杆，推杆左方设置有推动滚子，所述推动滚子与切割平台相配合，所述切割平台上设置有驱动电机，驱动电机与切割轮盘相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述引导滚轮通过引导滚轮支架安装在主体上，所述旋转滚轮通过旋转滚轮支架安装在主体上。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割平台下方还设置有固定圆环，所述固定圆环与推杆相连接，所述切割平台下表面为倾斜的斜面，所述驱动电机通过电机底座安装在切割平台上，所述切割平台还设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲装置包括水平推杆、竖直推动板、缓冲弹簧、缓冲楔块、缓冲挡板、挡板滚子和缓冲装置外壳，所述水平推杆通过连接转轴与竖直连动板相连接，所述水平推杆与竖直推动板相连接，所述竖直推动板与缓冲弹簧相连接，所述缓冲弹簧与缓冲楔块相连接，所述缓冲楔块与缓冲挡板相配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲楔块为三角形柱体，所述缓冲楔块上设置有与推杆相配合的连接槽口，所述缓冲挡板通过挡板滚子与缓冲楔块相配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲挡板上还设置有供缓冲装置外壳与缓冲挡板相配合的滑动槽口。

作为本实用新型进一步的方案，所述主体上表面呈15°角度倾斜，所述主体后方还设置有供切割后不锈钢圆管及时排出的出料口。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割箱包括水平挡板和竖直挡板，所述竖直挡板安装在主体上，所述水平挡板安装在竖直挡板上方，所述水平挡板采用全封闭形式，所述竖直挡板采用网状形式。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过引导滚轮、竖直连动板、缓冲装置、推杆和切割平台实现了驱动电机和切割轮盘的自动移动，具备不需要人工移动去切割轮盘对不锈钢圆管进行切割的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1的左视图。

图3为实用新型实施例1中a的放大图。

图4为实用新型实施例1中缓冲装置的等轴测视图。

附图标记：1-第一竖直支架、2-主体、3-切割箱、4-引导滚轮、5-旋转滚轮、6-竖直连动板、7-复位弹簧、8-连动板转轴、9-连接转轴、10-缓冲装置、1001-水平推杆、1002-竖直推动板、1003-缓冲弹簧、1004-缓冲楔块、10041-连接槽口、1005-缓冲挡板、10051-滑动槽口、1006-挡板滚子、1007-装置外壳、11-固定圆环、12-推杆、13-推动滚子、14-电机底座、15-驱动电机、16-切割轮盘、17-切割平台、18-第二竖直支架、19-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种不锈钢圆管自动切割装置，包括第一竖直支架1、第二竖直支架18、主体2、引导滚轮4、旋转滚轮5、竖直连动板6、复位弹簧7、缓冲装置10、推杆12、推动滚子13、驱动电机15、切割轮盘16、切割平台17和出料口19，所述主体2安装在第一竖直支架1和第二竖直支架18上，所述主体2上方设置有切割箱3，切割箱内部设置有3个引导滚轮4和2个旋转滚轮5，所述引导滚轮4负责将不锈钢圆管向前推动，所述旋转滚轮5使得不锈钢圆管处于旋转状态，以便能够切割均匀，所述切割箱3内还设置有竖直连动板6，所述竖直连动板6通过连动板转轴8安装在主体2内，所述竖直连动板6还通过复位弹簧7与切割箱3相连接，所述竖直连动板6下方还通过连接转轴9与缓冲装置10相连接，所述缓冲装置10左方设置有推杆12，推杆12左方设置有推动滚子13，所述推动滚子13与切割平台17相配合，所述切割平台（17）上设置有驱动电机15，驱动电机15与切割轮盘13相连接。

所述引导滚轮4通过引导滚轮支架401安装在主体2上，所述旋转滚轮5通过旋转滚轮支架501安装在主体2上。

所述切割平台17下方还设置有固定圆环11，所述固定圆环11与推杆12相连接，所述推杆12在固定圆环11的作用下保持水平，为了在缓冲装置10移动过来时能够使得切割平台17向上移动，所述切割平台17下表面为倾斜的斜面，所述驱动电机15通过电机底座14安装在切割平台17上，为了防止推杆12穿过切割平台17，所述切割平台17还设置有挡板1701。

所述缓冲装置10包括水平推杆1001、竖直推动板1002、缓冲弹簧1003、缓冲楔块1004、缓冲挡板1005、挡板滚子1006和缓冲装置外壳1007，所述水平推杆1001通过连接转轴9与竖直连动板6相连接，所述水平推杆1001与竖直推动板1002相连接，所述竖直推动板1002与缓冲弹簧1003相连接，所述缓冲弹簧1003与缓冲楔块1004相连接，所述缓冲楔块1004与缓冲挡板1005相配合。

所述缓冲楔块1004为三角形柱体，所述缓冲楔块1004上设置有与推杆12相配合的连接槽口10041，所述缓冲挡板1005通过挡板滚子1006与缓冲楔块1004相配合。

所述缓冲挡板1005上还设置有供缓冲装置外壳1007与缓冲挡板1006相配合的滑动槽口10051。

实施例2

请参阅图2，一种不锈钢圆管自动切割装置，为了切割后的不锈钢圆管能够及时出料，所述主体2上表面呈15°角度倾斜，所述主体2后方还设置有供切割后不锈钢圆管及时排出的出料口19。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

实施例3

请参阅图1，一种不锈钢圆管自动切割装置，所述切割箱3包括水平挡板301和竖直挡板302，所述竖直挡板302安装在主体2上，所述水平挡板301安装在竖直挡板302上方，为了防止切割时的火星飞溅，所述水平挡板301采用全封闭形式，为了能够降低切割箱3内的温度，所述竖直挡板302采用网状形式。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：引导滚轮4将不锈钢圆管引入装置内，旋转滚子5带动不锈钢圆管转动，不锈钢圆管推动竖直连动板6移动从而推动缓冲装置10移动，在不锈钢圆管推到头时缓冲装置推动推杆12移动，推杆12移动通过推动滚子13使得切割平台17向上移动，从而使得驱动电机15移动，驱动电机15带动切割轮盘16转动的同时带动切割轮盘16向上移动，从而完成对不锈钢圆管的切割，切割后的不锈钢圆管通过倾斜的主体2上表面移动到出料口19，完成出料。

需要特别说明的是，本申请中引导滚轮4、旋转滚轮5、驱动电机15和切割轮盘16为现有技术的应用，竖直连动板6、缓冲装置10和切割平台17为本申请的创新点，其有效解决了现有切割装置需要手动移动切割轮盘完成对不锈钢圆管进行切割的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。