一种数控车床零配件加工用自动上料装置的制作方法

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种数控车床零配件加工用自动上料装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断的提高，都会使用一些便于工作的机械，来替代原本的人工进行操作，通过一线工人手动放置，这不但使得效率较低，而且还存在较大的安全隐患，而且人工投放效率很低，时间比较长，并且上料的过程中不方便对零配件的表面进行清洗，因此，设计一种自动上料的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床零配件加工用自动上料装置，旨在解决现有技术中人工投放率低、劳动强度大和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床零配件加工用自动上料装置，包括上料台，所述上料台的右侧固定连接传送台，所述传送台的内部设置有主动轮与从动轮，所述传送台的左下方通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器a，所述联轴器a与主动轮之间通过皮带传动连接，所述传送台的内部位于主动轮与从动轮之间设置有多个均匀分布的辊轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，所述传送台的两侧通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板上设置有清洗装置；

所述清洗装置包括一组毛刷头，所述毛刷头与挡板之间均设置有多个均匀分布的弹簧，所述传送台的上方固定焊接有水箱支架，所述挡板上位于清洗装置的一侧固定安装有风扇，所述传送台位于风扇的正下方设置有调速电机，所述调速电机的输出端设置有联轴器b，所述联轴器b与风扇之间通过皮带传动连接，所述上料台与传送台的下方均设置有支撑腿，本实用新型操作简单使用方便，具有粉碎效果好、蒸馏效率高、成本低和节省空间的优点。

作为本实用新型一种优选的，所述弹簧的上限位与挡板固定焊接，所述弹簧的下限位与毛刷头固定焊接。

作为本实用新型一种优选的，所述水箱支架上固定安装有水箱，所述水箱的内部设置有水。

作为本实用新型一种优选的，所述水箱的顶部设置有进水口，所述水箱的下方设置有多个均匀分布的出水口，所述出水口上通过螺纹固定连接有喷头。

作为本实用新型一种优选的，所述上料台的台面呈倾斜设置。

作为本实用新型一种优选的，所述风扇的出风方向正对传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该数控车床零配件加工用自动上料装置的上料台呈倾斜设置并连接传送台，物料直接从斜坡滑落到传送台上减轻了人们的劳动强度，缩短了投放时间。

(2)该数控车床零配件加工用自动上料装置上设置有水箱、清洁装置和风扇，物料通过传送台传送可以对物料进行清洗风干，有效的节省了时间、提高生产效率，减轻了人们的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图。

图中：1、上料台；2、传送台；3、驱动电机；4、主动轮；5、从动轮；6、联轴器a；7、支撑腿；8、辊轮；9、传送带；10、挡板；11、清洗装置；1101、毛刷头；1102、弹簧；12、水箱支架；13、水箱；1301、进水口；1302、出水口；1303、喷头；14、风扇；15、调速电机；16、联轴器b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控车床零配件加工用自动上料装置，包括上料台1，上料台1的右侧固定连接传送台2，传送台2的内部设置有主动轮4与从动轮5，传送台2的左下方通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有联轴器a6，联轴器a6与主动轮4之间通过皮带传动连接，传送台2的内部位于主动轮4与从动轮5之间设置有多个均匀分布的辊轮8，主动轮4与从动轮5之间通过传送带9传动连接，传送台2的两侧通过螺栓固定连接有挡板10，挡板10上设置有清洗装置11；

清洗装置11包括一组毛刷头1101，毛刷头1101与挡板10之间均设置有多个均匀分布的弹簧1102，传送台2的上方固定焊接有水箱支架12，挡板10上位于清洗装置11的一侧固定安装有风扇14，传送台2位于风扇14的正下方设置有调速电机15，调速电机15的输出端设置有联轴器b16，联轴器b16与风扇14之间通过皮带传动连接，上料台1与传送台2的下方均设置有支撑腿7。

在本实用新型的具体实施例中，通过在上料台1的右侧固定连接传送台2，物料通过上料台进入传送台2，通过在传送台2的左下方通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有联轴器a6，联轴器a6与主动轮4之间通过皮带传动连接，主动轮4与从动轮5之间通过传送带9传动连接，从而带动传送台2传动连接，物料在传送台2上匀速运行，通过在传送台2的两侧固定连接有挡板10，通过在挡板10上设置有清洗装置11和在传送台2的上方固定焊接有水箱支架12，通过在清洗装置11内部设置的毛刷头1101和弹簧1102，通过在水箱支架12固定安装的水箱13，水通过喷头1303对物料进行喷洒，物料通过传送台2进入清洗装置11进行清洗，通过在传送台2位于风扇14的正下方设置有调速电机15，通过调速电机15的输出端设置有联轴器b16与风扇14之间传动连接，调速电机15可以控制风扇14的风速大小，物料在清洗过后通过风扇14的出风向正对传送台2上进行风干。

具体的，请参阅图2，弹簧1102的上限位与挡板10固定焊接，弹簧1102的下限位与毛刷头1101固定焊接。

在本实施例中：通过在挡板10和毛刷头1101之间固定焊接弹簧1102，可以调节清洗间距。

具体的，请参阅图1，水箱支架12上固定安装有水箱13，水箱13的内部设置有水。

在本实施例中：通过设置的水箱13可以蓄水，可以保证在使用过程中水能供应上。

具体的，请参阅图1，水箱13的顶部设置有进水口1301，水箱13的下方设置有多个均匀分布的出水口1302，出水口1302上通过螺纹固定连接有喷头1303。

在本实施例中：水通过设置的进水口1301进入水箱1302，通过出水口进入喷头1303，喷头1303上有多个小孔，水通过喷头1303喷洒对物料进行清洗。

具体的，请参阅图1，上料台1的台面呈倾斜设置。

在本实施例中：通过对上料台1进行倾斜设置，物料从斜坡滑落，可以更好的上料。

具体的，请参阅图3，风扇14的出风方向正对传送带9。

在本实施例中：通过在挡板10上设置风扇14，风扇14的出风方向正对传送带9，通过传送带9传动可以对清过的物料进行烘干。

本实用新型的工作原理及使用流程：该数控车床零配件加工用自动上料装置在使用时，通过在上料台1的右侧固定连接传送台2，通过对上料台1呈倾斜设置，物料从斜坡滑落到传送台2上，通过在传送台2的左下方通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有联轴器a6，联轴器a6与主动轮4之间通过皮带传动连接，传送台2的内部位于主动轮4与从动轮5之间设置有多个均匀分布的辊轮8，主动轮4与从动轮5之间通过传送带9传动连接，从而带动传送台2传动连接，物料在传送带9上匀速运行，通过在传送台2的两侧固定连接有挡板10，通过在挡板10上设置有清洗装置11和在传送台2的上方固定焊接有水箱支架12，通过在清洗装置11内部设置的毛刷头1101和弹簧1102，通过在水箱支架12固定安装的水箱13，水通过设置的进水口1301进入水箱13，通过出水口1302进入喷头1303，喷头1303上有多个小孔，水通过喷头1303对物料进行喷洒，物料通过传送台2进入清洗装置11进行清洗，通过在传送台2位于风扇14的正下方设置有调速电机15，通过调速电机15的输出端设置有联轴器b16与风扇14之间传动连接，调速电机15可以控制风扇14的风速大小，物料在清洗过后通过风扇14的出风向正对传送台2上进行风干。

启动驱动电机3，通过驱动电机3的输出端与主动轮4之间通过联轴器a6传动连接，从而带动从动轮5传动连接，通过在传送台2的内部位于主动轮4与从动轮5之间设置有多个均匀分布的辊轮8，可以使传送台2稳定运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。