一种便于对夹具更换的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于对夹具更换的数控车床。


背景技术：

2.数控车床主要用于对轴类零件或盘类零件的切削加工，在工业生产中应用比较广泛，而且轴类零件或盘类零件在加工时都需要夹具进行夹持固定。
3.现有的数控车床在夹具损坏的情况下难以更换，更换夹具极大的影响了工作效率，并且现有的部分加工原件，因为整体过长加工前需要对工件进行截取，但截取会影响工件的加工时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对夹具更换的数控车床，以克服上述背景技术中提出的现有的便于对夹具更换的数控车床，夹具更换不便并且不能直接加工过长的原件的缺点。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种便于对夹具更换的数控车床，包括机床，所述机床的顶部开设有操作窗，所述操作窗的内部设置有刀具，所述机床的正面固定有控制面板；
9.所述操作窗的一侧内壁设置有物料夹具，所述物料夹具的一侧开设有物料孔，所述物料夹具的另一侧固定有夹具固定块；
10.所述机床的内底壁固定有电机，所述电机的输出轴固定有主动轮，所述机床的内部通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有传动轮，所述传动轮与主动轮通过传动链传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述夹具固定块的一侧开设有转轴插槽；
12.所述旋转轴的一端插接在转轴插槽的内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述旋转轴的一端开设有进料孔；
14.所述物料孔与转轴插槽相通，所述进料孔与物料孔相通，所述进料孔与物料孔相适配，通过相通并适配的进料孔和物料孔能够直接对长度较长的原件进行加工。
15.进一步的，所述旋转轴的外表面靠近另一端处开设有固定螺纹孔；
16.所述夹具固定块的外表面开设有夹具固定沉头孔，所述旋转轴的一端通过螺栓固定在夹具固定块的内部，通过螺栓可以快速的对夹具进行装卸。
17.进一步的，所述旋转轴的内表面为光滑的圆形，所述旋转轴的外表面为六边形；
18.所述夹具固定块的外表面为六边形，所述夹具固定块的内表面为光滑的圆形，连接传动稳定。
19.进一步的，所述传动轮和主动轮均为齿轮；
20.所述传动轮和主动轮的轮齿均与传动链相适配。
21.进一步的，所述电机为大功率旋转电机；
22.所述电机与控制面板通过电线电连接。
23.进一步的，所述机床的一侧面开设有进料口；
24.所述旋转轴的一端通过进料口延伸至机床的外部。
25.工作原理，该便于对夹具更换的数控车床，使用前将机床连接至电源，将原件从进料孔插入，原件一端从物料孔出来后，使用扳手通过物料夹具将原件夹紧，打开电机，电机输出端的主动轮带动传动轮旋转，传动轮带动物料夹具旋转，最后机床开始加工元件；当夹具更换时，通过扳手将夹具固定沉头孔的螺栓取出，然后将物料夹具取下，更换新的物料夹具后，使旋转轴的一端插入夹具固定块，通过螺栓将物料夹具固定即可。
26.该文中出现的电器元件均与机床内部的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.本技术中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本技术的改进之处；本技术的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本技术所要解决的相应技术问题。
28.(三)有益效果
29.本实用新型提供了一种便于对夹具更换的数控车床，具备以下有益效果：
30.(1)、该便于对夹具更换的数控车床，当进行更换物料夹具时，将夹具固定沉头孔内的螺栓取出，使旋转轴和物料夹具连接松开即可进行物料夹具的更换，夹具更换便捷，且多个螺栓固定，加强了物料夹具的稳固；旋转轴外表面的六边形和转轴插槽的六边形相适配，六边形结构能够加强旋转轴与物料夹具之间的传动稳固性。
31.(2)、该便于对夹具更换的数控车床，当加工较长原件时，通过进料孔可以将原件直接送入相通的物料孔内，在加工完成后可以通过推动原件的一端完成再次上料，减少了备料和换料时间，加快了工作效率。
附图说明
32.图1为本实用新型便于对夹具更换的数控车床的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型便于对夹具更换的数控车床的立体结构示意图；
34.图3为本实用新型便于对夹具更换的数控车床的正视结构示意图；
35.图4为本实用新型便于对夹具更换的数控车床的侧视结构示意图；
36.图5为本实用新型便于对夹具更换的数控车床的夹具结构示意图；
37.图6为本实用新型便于对夹具更换的数控车床的旋转轴结构示意图。
38.图中：机床1，操作窗101，进料口102，控制面板2，刀具3，旋转轴4，进料孔401，传动轮402，固定螺纹孔403，物料夹具5，物料孔501，夹具固定块502，夹具固定沉头孔503，转轴插槽504，传动链6，电机7，主动轮 701。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.请参阅图1
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6所示，本实用新型提供一种便于对夹具更换的数控车床；
41.根据图1
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3所示，包括机床1，机床1的顶部开设有操作窗101，操作窗 101的内部设置有刀具3，机床1的正面固定有控制面板2，操作窗101的一侧内壁设置有物料夹具5，机床1的一侧面开设有进料口102；旋转轴4的一端通过进料口102延伸至机床1的外部；
42.根据图4所示，机床1的内底壁固定有电机7，电机7的输出轴固定有主动轮701，机床1的内部通过轴承安装有旋转轴4，旋转轴4的外表面固定有传动轮402，传动轮402与主动轮701通过传动链6传动连接；
43.传动轮402和主动轮701均为齿轮，传动轮402和主动轮701的轮齿均与传动链6相适配，电机7为大功率旋转电机；电机7与控制面板2通过电线电连接；
44.根据图5所示，物料夹具5的一侧开设有物料孔501，物料夹具5的另一侧固定有夹具固定块502，夹具固定块502的一侧开设有转轴插槽504，夹具固定块502的外表面开设有夹具固定沉头孔503，夹具固定块502的外表面为六边形，夹具固定块502的内表面为光滑的圆形；
45.根据图6所示，旋转轴4的内表面为光滑的圆形，旋转轴4的外表面为六边形，旋转轴4的一端开设有进料孔401，旋转轴4的另一端插接在转轴插槽504的内部，旋转轴4的外表面靠近另一端处开设有固定螺纹孔403，旋转轴4的一端通过螺栓固定在夹具固定块502的内部，物料孔501与转轴插槽 504相通，进料孔401与物料孔501相通，进料孔401与物料孔501相适配；
46.根据图5和6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：内表面六边形的转轴插槽504和外表面六边形的旋转轴4能够加强旋转轴4与物料夹具5 之间的传动稳定性；多个螺栓固定的物料夹具5能够加强物料夹具5的稳固性，并且更换便捷；
47.根据图6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：物料孔501与进料孔401相通，可以通过进料孔401直接加入原料，可进行多种长度原料的加工，通过减少备料和换料时间，实现了增加工作效率的目的。
48.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。