一种塔盘板加工用打孔机构的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种塔盘板加工用打孔机构。

背景技术：

塔盘分为整块式和分块式两种，当塔径大于八百毫米的时候，可采用分块式，分块式的塔盘板多采用自身梁式或槽式，常用自身梁式，塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件，使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。主要由气液接触元件，如浮阀、泡罩、筛孔、受液盘、溢流堰、降液管、塔盘支持件和紧固件等组成，当塔径较小时，每层塔盘为一整块，称整块式塔盘，而在塔盘板加工的过程中经常需要相应的打孔机构来加工使用。

本实用新型的发明人发现，现有的塔盘在打孔加工的时候稳定性较差，无法连续进行打孔作业，同时在加工的过程中下端没有相应的支撑结构，在打孔作业的时候很容易造成塔盘板的变形，进而导致塔盘板无法正常使用的情况，同时传统的塔盘打孔机构在使用的过程中稳定性较差，不便于使用者快速加工使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔盘板加工用打孔机构，旨在改善现有的塔盘在打孔加工的时候稳定性较差，无法连续进行打孔作业，同时在加工的过程中下端没有相应的支撑结构，在打孔作业的时候很容易造成塔盘板的变形，进而导致塔盘板无法正常使用的情况，同时传统的塔盘打孔机构在使用的过程中稳定性较差，不便于使用者快速加工使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种塔盘板加工用打孔机构，包括安装板、活动架和打孔机构，所述安装板的中部开设有放置槽，且安装板的下端还对称设置有限位板，所述限位板与安装板固定连接，所述活动架设置在安装板和限位板之间，且活动架与限位板水平滑动连接，所述打孔机构安装在活动架的中部，且打孔机构与活动架滑动连接，解决了现有的塔盘在打孔加工的时候稳定性较差，无法连续进行打孔作业，同时在加工的过程中下端没有相应的支撑结构，在打孔作业的时候很容易造成塔盘板的变形，进而导致塔盘板无法正常使用的情况，同时传统的塔盘打孔机构在使用的过程中稳定性较差，不便于使用者快速加工使用的问题，通过对安装板的结构设置来方便使用者在加工的时候可以通过放置槽来对塔盘板进行限位，同时通过对限位板来方便活动架稳定的滑动，通过对活动架的设置来方便使用者可以稳定的安装打孔机构来使用，同时保证在加工的过程中可以稳定的对塔盘板下端进行支撑使用，通过对打孔机构的设置来方便使用者可以实时的对塔盘进行钻孔作业。

进一步的，所述放置槽的中部设置有放置台,所述放置台与安装板一体成形，且放置台上均匀的设置有若干连接孔，通过对放置台的设置来方便对塔盘板进行支撑使用，同时通过对连接孔的设置来方便通过螺栓来对塔盘板进行固定。

进一步的，所述活动架包括滑板和导向架，所述导向架安装在滑板的上端面，且导向架与滑板固定连接，通过对活动架的结构设置来方便使用者可以稳定的通过滑板来带动导向架稳定的移动，同时通过对导向架的设置来保证稳定的安装打孔机构来使用。

进一步的，所述滑板的上端面均匀的设置有若干支撑块，且支撑块与滑板一体成形，通过对支撑块的设置来实现对塔盘板下端支撑的目的。

进一步的，所述打孔机构包括滑动块、液压缸和打孔电机，所述液压缸固定安装在滑动块的头部，所述打孔电机固定安装在液压缸的输出端，通过对打孔机构设置来方便通过滑动块来稳定的安装在导向架内部的目的，同时通过对液压缸的设置来稳定的带动打孔电机进行升降的目的，通过对打孔电机的设置来实时对塔盘板进行打孔的目的。

进一步的，所述导向架的中部安装有螺纹杆和驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆相连接，且螺纹杆通过螺纹与滑动块转动配合，通过对驱动电机的设置来稳定的带动螺纹杆进行转动的目的，进而通过螺纹杆来稳定的带动滑动块移动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的塔盘板打孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种塔盘板加工用打孔机构，保证使用者需要打孔加工的时候可以稳定的将塔盘板放置在放置槽的内部，然后通过放置台对塔盘板进行支撑，同时通过螺栓来将塔盘板的四周稳定的与放置台固定连接起来，保证在加工的时候更加稳定性，然后使用者就可以稳定的滑动活动架的位置来带动打孔机构进行作为使用，在移动打孔的过程中下端的滑板可以稳定的在限位板的内部进行滑动保证通过支撑块来实时的对需要打孔的位置进行支撑，避免在打孔的过程中出现塔盘板变形的情。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的俯视图；

图3是图1所示装置的正视图；

图4是图1所示装置的仰视图。

图中：1、安装板；11、放置槽；111、放置台；112、连接孔；12、限位板；2、活动架；21、滑板；22、导向架；221、螺纹杆；222、驱动电机；23、支撑块；3、打孔机构；31、滑动块；32、液压缸；33、打孔电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种塔盘板加工用打孔机构，包括安装板1、活动架2和打孔机构3，安装板1的中部开设有放置槽11，且安装板1的下端还对称设置有限位板12，通过对安装板1的结构设置来方便使用者在加工的时候可以通过放置槽11来对塔盘板进行限位，同时通过对限位板12来方便活动架2稳定的滑动，限位板12与安装板1固定连接，通过对传统的塔盘板打孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种塔盘板加工用打孔机构，保证使用者需要打孔加工的时候可以稳定的将塔盘板放置在放置槽11的内部，然后通过放置台111对塔盘板进行支撑，同时通过螺栓来将塔盘板的四周稳定的与放置台111固定连接起来，保证在加工的时候更加稳定性，然后使用者就可以稳定的滑动活动架2的位置来带动打孔机构3进行作为使用，在移动打孔的过程中下端的滑板21可以稳定的在限位板12的内部进行滑动保证通过支撑块23来实时的对需要打孔的位置进行支撑，避免在打孔的过程中出现塔盘板变形的情况，有效的解决了现有的塔盘在打孔加工的时候稳定性较差，无法连续进行打孔作业，同时在加工的过程中下端没有相应的支撑结构，在打孔作业的时候很容易造成塔盘板的变形，进而导致塔盘板无法正常使用的情况，同时传统的塔盘打孔机构3在使用的过程中稳定性较差，不便于使用者快速加工使用的问题，放置槽11的中部设置有放置台111,放置台111与安装板1一体成形，且放置台111上均匀的设置有若干连接孔112，通过对放置台111的设置来方便对塔盘板进行支撑使用，同时通过对连接孔112的设置来方便通过螺栓来对塔盘板进行固定；

活动架2设置在安装板1和限位板12之间，且活动架2与限位板12水平滑动连接，通过对活动架2的设置来方便使用者可以稳定的安装打孔机构3来使用，同时保证在加工的过程中可以稳定的对塔盘板下端进行支撑使用，活动架2包括滑板21和导向架22，导向架22安装在滑板21的上端面，且导向架22与滑板21固定连接，通过对活动架2的结构设置来方便使用者可以稳定的通过滑板21来带动导向架22稳定的移动，同时通过对导向架22的设置来保证稳定的安装打孔机构3来使用，滑板21的上端面均匀的设置有若干支撑块23，且支撑块23与滑板21一体成形，通过对支撑块23的设置来实现对塔盘板下端支撑的目的；

打孔机构3安装在活动架2的中部，且打孔机构3与活动架2滑动连接，通过对打孔机构3的设置来方便使用者可以实时的对塔盘进行钻孔作业，打孔机构3包括滑动块31、液压缸32和打孔电机33，液压缸32固定安装在滑动块31的头部，打孔电机33固定安装在液压缸32的输出端，通过对打孔机构3设置来方便通过滑动块31来稳定的安装在导向架22内部的目的，同时通过对液压缸32的设置来稳定的带动打孔电机33进行升降的目的，通过对打孔电机33的设置来实时对塔盘板进行打孔的目的，导向架22的中部安装有螺纹杆221和驱动电机222，驱动电机222的输出端与螺纹杆221相连接，且螺纹杆221通过螺纹与滑动块31转动配合，通过对驱动电机222的设置来稳定的带动螺纹杆221进行转动的目的，进而通过螺纹杆221来稳定的带动滑动块31移动的目的。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种塔盘板加工用打孔机构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。