一种版辊高效自动焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接技术的领域，尤其是涉及一种版辊高效自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料。它主要把小的金属材料通过焊接做出所需要的几何体。焊接已广泛的应用在工业生产的各个部门，在推动工业发展和产品技术进步具有重要的作用。
3.目前，大多数焊接一般采用人工焊接的手段完成，手工焊接存在两个问题，一方面，不论在什么地方，焊接都可能给操作者带来危险，另一方面，焊接效率低下。


技术实现要素：

4.为了降低焊接过程中给操作者带来的危险，本技术提供一种版辊高效自动焊接装置。
5.本技术提供的一种版辊高效自动焊接装置采用如下的技术方案：
6.一种版辊高效自动焊接装置，包括支撑装置、夹件移动装置和焊接装置，所述支撑装置包括底座，所述底座上设置有贯穿的滑轨，所述夹件移动装置包括两个可移动组件，两个所述可移动组件分别通过滑轨滑动连接在底座的两端，所述可移动组件内部设置有电机，所述电机设置有支撑部，所述可移动组件外部设置有夹持件，所述夹持件与电机之间设置有转动轴，所述夹持件与转动轴固定连接，所述电机通过转动轴与夹持件转动连接，所述焊接装置包括焊接支架、焊接头和控制器，所述焊接支架上设置有滑块，所述滑块与焊接支架滑动连接，所述焊接头与滑块插接。
7.通过采用上述技术方案，根据待焊工件的长度调整两个可移动组件的位置，使得夹持件夹住待焊工件，可移动组件内的电机驱动转动轴带着夹持件做旋转运动；根据夹持件的位置调整焊接支架上焊接头的位置，即滑块的位置，焊接时，电机驱动夹持件推动待焊工件做旋转运动，同时控制器控制两个焊接头对其进行焊接。通过使用版辊高效自动焊接装置降低了操作人员在焊接中的风险，同时提高焊接的效率。
8.优选的，所述滑块上开设有放置孔，所述焊接头与滑块通过放置孔插接。
9.通过采用上述技术方案，滑块与焊接支架滑动连接，焊接头能够插接入放置孔内，带有焊接头的滑块在焊接支架上移动，从而使焊接头移至待焊工件的位置，从而进行焊接。
10.优选的，所述滑块上设置有第二螺栓。
11.通过采用上述技术方案，第二螺栓的设置能够固定滑块和焊接支架。
12.优选的，所述滑轨侧面设置有第一螺栓。
13.通过采用上述技术方案，第一螺栓的设置可以固定可移动组件和滑轨，以防焊接过程中可移动组件移动，影响焊接。
14.优选的，所述底座上远离可移动组件一端设置有支撑块，所述焊接支架与支撑块之间设置有连接轴，所述焊接支架通过连接轴与支撑块连接，所述焊接支架位于两个支撑
块之间，所述焊接支架为矩形框架。
15.通过采用上述技术方案，支撑块与焊接支架通过连接轴连接，支撑块的设置用于支撑焊接支架。
16.优选的，所述滑轨位于可移动组件和底座之间，所述滑轨与可移动组件滑动连接，所述滑轨内部中心位置处开设有收集槽，所述滑轨贯穿整个底座。
17.通过采用上述技术方案，滑轨设置便于可移动组件的移动，从而放置不同长度的待焊工件，收集槽的设置用以收集焊接过程中掉落的焊料。
18.优选的，所述可移动组件一端设置有气缸，所述气缸背离可移动组件一端设置有气缸支件，所述气缸一端连接可移动组件，另一端连接气缸支件。
19.通过采用上述技术方案，气缸的设置用以驱动可移动组件移动。
20.优选的，包括支撑架，所述支撑架罩设在夹件移动装置和焊接装置上，所述支撑架包括若干支撑板和若干支撑腿，若干所述支撑板相互垂直，若干所述支撑腿相互平行。
21.通过采用上述技术方案，所述支撑架的设置用以保护整个焊接设备，减少灰尘污染。
22.优选的，所述支撑架上表面支撑板设置有贯穿的排气管。
23.通过采用上述技术方案，排气管的设置便于排出焊接过程中产生的有害气体，用于保护操作人员的人身安全。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设置通过转动轴与电机转动连接的夹持件，在电机的驱动下，夹持件做旋转运动，然后，焊接装置的设置，在控制器的电性控制下，便于控制焊接头自动焊接待焊工件，便于减少操作人员操作过程中的危险，同时提高焊接的效率；
26.2.通过底座上设置滑轨，可移动组件与滑轨滑动连接，便于放置不同尺寸的焊件，使装置具有普适性；
27.3.通过在支撑架上表面的支撑板上设置贯穿的排气管，用于排出焊接过程中产生的气体，防止操作人员过多吸入有害气体。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a处放大结构示意图；
30.图3是图1中b处放大结构示意图；
31.图4是本技术实施例中排气装置的结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑装置；11、底座；12、滑轨；121、收集槽；2、夹件移动装置；21、可移动组件；211、电机；212、支撑部；22、夹持件；221、圆柱体；222、圆台；23、转动轴；24、第一螺栓；25、气缸；26、气缸支件；3、焊接装置；31、焊接头；32、焊接支架；321、横向连接杆；322、纵向连接杆；33、控制器；331、电线；34、滑块；341、第二螺栓；342、放置孔；4、支撑块；41、连接轴；5、支撑架；51、支撑板；52、支撑腿；53、排气管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种版辊高效自动焊接装置。
35.参照图1，一种版辊高效自动焊接装置，包括支撑装置1、夹件移动装置2和焊接装置3，支撑装置1包括底座11，底座11上设置有贯穿的滑轨12，滑轨12内部中心线上沿着长度方向开设有收集槽121，收集槽121横截面呈半圆形，夹件移动装置2包括两个可移动组件21，两个可移动组件21用于夹住待焊工件，焊接装置3固定连接在底座11上，焊接装置3包括焊接头31、焊接支架32和控制器33，焊接头31与焊接支架32滑动连接，控制器33通过设置有电线331进而控制焊接头31的焊接。根据待焊工件尺寸，调整两个可移动组件21之间的距离，进而夹住待焊工件，依据待焊工件的位置，通过调节焊接头31在焊接支架32上的位置，使焊接头31与待焊工件相对应，进而完成待焊工件的焊接，从而实现智能焊接待焊工件，减少人工操作产生危险。
36.参照图1，可移动组件21分别位于滑轨12长度方向的两端，可移动组件21与滑轨12滑动连接，滑轨12位于可移动组件21和底座11之间，可移动组件21横截面呈梯形分布，两个可移动组件21在底座11同一直线上互相平行排布。
37.参照图1和图2，可移动组件21内部设置有电机211，电机211底部设置有支撑部212，支撑部212与电机211固定连接，支撑部212横截面为矩形。可移动组件21外部沿底座11水平方向设置有夹持件22，夹持件22靠近电机211一端设置有转动轴23，转动轴23与夹持件22固定连接，电机211通过转动轴23带动夹持件22做旋转运动，夹持件22包括一个圆柱体221和一个圆台222，圆柱体221与转动轴23固定连接，用于稳固夹持待焊工件。滑轨12侧面设置有第一螺栓24，用于固定可移动组件21和滑轨12。为了便于推动可移动组件21的移动，在可移动组件21远离夹持件22一端设置有气缸25，气缸25远离可移动组件21一端设置有气缸支件26。根据待焊工件的尺寸，通过气缸25驱动可移动组件21在滑轨12上滑动到可使夹持件22夹住待焊工件的位置，通过使用第一螺栓24，固定住可移动组件21和滑轨12，以防可移动组件21在焊接过程中移动影响待焊工件的焊接。
38.参照图1和图3，底座11上表面远离滑轨12一侧分别设置有两个相对的支撑块4，支撑块4与焊接支架32之间设置有连接轴41，支撑块4通过连接轴41与焊接支架32连接，用以支撑焊接支架32。焊接支架32为矩形框架，焊接支架32包括两个横向连接杆321和两个纵向连接杆322，两个横向连接杆321与滑轨12长度方向平行，两个纵向连接杆322相互平行，两个横向连接杆321互相平行，两个横向连接杆321与两个纵向连接杆322相互拼接形成焊接支架32。横向连接杆321沿长度方向设置有滑块34，滑块34与横向连接杆321滑动连接。为了使焊接头31能够在横向连接杆321上滑动，滑块34朝向底座11方向开设有放置孔342，焊接头31能够插接入放置孔342内，放置孔342沿高度方向贯穿滑块34，当焊接头31位于与待焊工件相应的位置时，为了防止焊接头31在焊接过程中产生滑动，滑块34上设置有第二螺栓341，通过第二螺栓341将放置有焊接头31的滑块34固定在横向连接杆321上，焊接支架32的设置用于放置焊接头31。
39.焊接时，按下控制器33，电机211通过转动轴23带动夹持件22旋转运动，焊接头31在控制器33的控制下，随着待焊工件的转动进行焊接，随后完成整个待焊工件的焊接。在这个过程中，多余的焊料流入滑轨12上的收集槽121中，便于收集和清洁。在这个过程中，能够降低操作人员在焊接中的风险，同时提高焊接的效率。
40.参照图1和图4，焊接过程中还产生有害气体，为了排出有害气体，在焊接装置3上
方设置有支撑架5，支撑架5罩设在夹件移动装置2和焊接装置3上，支撑架5包括若干支撑板51和若干支撑腿52，若干支撑板51相互垂直，顶部支撑板51上设置有排气管53，排气管53贯穿顶部支撑板51，若干支撑腿52相互平行，若干支撑板51和若干支撑腿52固定连接，排气管53的设置用于排出有害气体。
41.本技术实施例一种版辊高效自动焊接装置的实施原理为：依据待焊工件的长度，通过气缸25驱动可移动组件21在滑轨12上移动，使可移动组件21上的夹持件22能够夹住待焊工件，同时通过第一螺栓24固定可移动组件21至滑轨12上，同时，通过滑块34带动焊接头31在横向连接杆321上滑动，至焊接头31恰好能焊接待焊工件的位置，通过第二螺栓341固定住滑块34和横向连接杆321，夹持件22一端转动连接的电机211驱动夹有待焊工件的夹持件22转动，打开控制器33，从而实现待焊工件在转动下进行完整的焊接。焊接过程中产生的废气通过支撑板51顶部的排气管53排出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。