气缸座铣销加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为气缸座铣销加工装置。

背景技术：

气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的使用过程中需安装到配套的气缸座上，气缸座能够固定气缸的同时也能安装在对应区域，实现对汽缸的固定，从而使气缸更好的工作，在生产气缸座的过程中，需对不同的气缸座板体进行加工，其中铣削加工装置能够对气缸座板体进行修改形状，钻孔等操作，将气缸座板体进行固定，之后高速旋转刀具，刀具与物件接触后将多余的部分磨掉，实现对气缸座板体加工，但现有技术存在诸多不足，对气缸座板体的夹持不够稳固，稳定性较低，在加工过程中气缸座板体可能发生偏移，气缸座加工的精确度不够高，加工出的产品质量还能提高，因此提出一种新型的气缸座铣销加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供气缸座铣销加工装置，对气缸座板体的夹持更加稳固，稳定性更高，在加工过程中气缸座板体不会发生偏移，提高了气缸座加工的精确度，加工出的产品质量更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气缸座铣销加工装置，包括筒体、夹持结构和第二固定板；

筒体：其内弧壁中部设有第一固定板，筒体的上表面对称设有滑槽板，滑槽板中部的竖向滑槽分别与长条板两侧对应的滑板滑动连接，长条板的上表面设有直线电机，直线电机的动子座前侧面设有方板，方板的上表面设有电机，电机的输出轴下端穿过方板中部的圆孔并在端头处设有刀具，筒体的外弧面中部设有加持圆环，加持圆环的底面均匀设有支撑板，支撑板的底面均与底框的上表面固定连接；

夹持结构：设置于第一固定板的中部；

第二固定板：设置于筒体的外弧壁左侧，第二固定板的底面安装有液压泵，第二固定板的上表面安装有液压杆，液压杆的进油口与液压泵的出油口连通，长条板左侧的滑板延伸至左方的滑槽板左端并与液压杆的伸缩端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于加持圆环的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，直线电机、液压泵和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，对气缸座板体的夹持更加稳固，稳定性更高，在加工过程中气缸座板体不会发生偏移，提高了气缸座加工的精确度，加工出的产品质量更高。

进一步的，所述夹持结构包括转板、电动推杆和传动板，所述转板的中部分别通过销轴转动连接于第一固定板左右两侧的条形口内壁，电动推杆伸缩端设置的短板通过转轴与左侧的转板底部凹槽内壁转动连接，电动推杆固定端设置的薄板通过转杆与右侧的转板底部凹槽内壁转动连接，转板上端的方槽内壁均通过短杆转动连接有传动板，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，对夹持结构提供动能，能够将将电动推杆的动能转化为夹持结构的压力。

进一步的，所述夹持结构还包括第一夹板和放置板，所述放置板设置于第一固定板的上表面中部，放置板的上表面对称滑动连接有两个第一夹板，第一夹板外侧面的u型座分别通过细杆与对应的传动板内侧端转动连接，能够对气缸座的板体进行夹持，保证结构的完整性。

进一步的，所述夹持结构还包括圆环、导向杆、第二夹板和牵引板，所述放置板的底面中部设有导向杆，导向杆的外弧壁滑动连接有圆环，转板的内侧面均对称设有第二夹板，同侧的第二夹板内侧端之间均通过圆杆转动连接有牵引板，牵引板的上端均通过细圆杆与圆环外弧面对应的薄板转动连接，能够对第二夹板的运动距离进行限制，保证将物件夹持在装置的正中间，方板后续的加工工作。

进一步的，所述筒体的底部为无底锥形结构，筒体上方壁体的高度大于第一夹板的高度，方便收集废料碎屑，避免碎屑飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气缸座铣销加工装置，具有以下好处：

将需加工的的气缸座底板放置于两个第一夹板之间，通过控制开关组调控，电动推杆运转，伸缩端伸缩实现电动推杆整体长度变大，则两个转板底端的距离增大，两个转板之间的距离增大后，转板绕对应的转轴转动，转板的下端向外侧并带动对应的第二夹板同步运动，第二夹板也向外侧运动并带动牵引板移动，牵引板带动圆环上的薄板运动，由于圆环在导向杆的限制下，实现圆环只能沿导向杆竖直向下滑动，圆环只能竖直向下滑动，实现两个转板在对应的第二夹板和对应的牵引板的限制下转动的幅度大小相同，转板的下端向外侧转动，转板的上端向内侧转动，转板的上端向内侧转动后，传动板被转板带动同步运动，传动板运动的过程中推动第一夹板运动，第一夹板在放置板上横向滑槽的限位下，第一夹板只能做横向滑动，传动板绕第一夹板上的u型座做相对转动，抵消传动板运动过程中的角度偏移，传动板推动对应的第一夹板同步向内侧移动，两个第一夹板之间的距离减小，实现对中部的气缸座板体进行夹持固定，对气缸座板体的夹持更加稳固，稳定性更高，在加工过程中气缸座板体不会发生偏移，提高了气缸座加工的精确度，加工出的产品质量更高。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1筒体、2第一固定板、3夹持结构、31转板、32电动推杆、33传动板、34第一夹板、35放置板、36圆环、37导向杆、38第二夹板、39牵引板、4滑槽板、5长条板、6直线电机、7第二固定板、8液压杆、9液压泵、10电机、11刀具、12控制开关组、13加持圆环、14支撑板、15底框、16方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：气缸座铣销加工装置，包括筒体1、夹持结构3和第二固定板7；

筒体1：其内弧壁中部设有第一固定板2，筒体1的上表面对称设有滑槽板4，滑槽板4中部的竖向滑槽分别与长条板5两侧对应的滑板滑动连接，长条板5的上表面设有直线电机6，直线电机6的动子座前侧面设有方板16，方板16的上表面设有电机10，电机10的输出轴下端穿过方板16中部的圆孔并在端头处设有刀具11，筒体1的外弧面中部设有加持圆环13，加持圆环13的底面均匀设有支撑板14，支撑板14的底面均与底框15的上表面固定连接，筒体1的底部为无底锥形结构，工人将底框15放置地面，实现对底框15以及上方整个装置的安装固定，第一固定板2用来支撑夹持结构3，支撑板14对加持圆环13进行支撑，加持圆环13对筒体1进行固定，通过控制开关组12调控，直线电机6运转，直线电机6上的动子座横向滑动并带动方板16同步移动，方板16带动下方的刀具11移动，实现对刀具11的横向距离的调节，调节结束后，通过控制开关组12调控，电机10运转，输出轴转动并带动刀具11高速转动，刀具11接触到气缸座的板体，由于刀具11的硬度大于气缸座板体的硬度，实现刀具11高速旋转将气缸座板体上的多余部分切割，实现对气缸座的加工；

夹持结构3：设置于第一固定板2的中部，夹持结构3包括转板31、电动推杆32、传动板33、第一夹板34、放置板35、圆环36、导向杆37、第二夹板38和牵引板39，转板31的中部分别通过销轴转动连接于第一固定板2左右两侧的条形口内壁，电动推杆32伸缩端设置的短板通过转轴与左侧的转板31底部凹槽内壁转动连接，电动推杆32固定端设置的薄板通过转杆与右侧的转板31底部凹槽内壁转动连接，转板31上端的方槽内壁均通过短杆转动连接有传动板33，放置板35设置于第一固定板2的上表面中部，放置板35的上表面对称滑动连接有两个第一夹板34，第一夹板34外侧面的u型座分别通过细杆与对应的传动板33内侧端转动连接，放置板35的底面中部设有导向杆37，导向杆37的外弧壁滑动连接有圆环36，转板31的内侧面均对称设有第二夹板38，同侧的第二夹板38内侧端之间均通过圆杆转动连接有牵引板39，牵引板39的上端均通过细圆杆与圆环36外弧面对应的薄板转动连接，筒体1上方壁体的高度大于第一夹板34的高度，将需加工的的气缸座底板放置于两个第一夹板34之间，通过控制开关组12调控，电动推杆32运转，伸缩端伸缩实现电动推杆32整体长度变大，则两个转板31底端的距离增大，两个转板31之间的距离增大后，转板31绕对应的转轴转动，转板31的下端向外侧并带动对应的第二夹板38同步运动，第二夹板38也向外侧运动并带动牵引板39移动，牵引板39带动圆环36上的薄板运动，由于圆环36在导向杆37的限制下，实现圆环36只能沿导向杆37竖直向下滑动，圆环36只能竖直向下滑动，实现两个转板31在对应的第二夹板38和对应的牵引板39的限制下转动的幅度大小相同，转板31的下端向外侧转动，转板31的上端向内侧转动，转板31的上端向内侧转动后，传动板33被转板31带动同步运动，传动板33运动的过程中推动第一夹板34运动，第一夹板34在放置板35上横向滑槽的限位下，第一夹板34只能做横向滑动，传动板33绕第一夹板34上的u型座做相对转动，抵消传动板33运动过程中的角度偏移，传动板33推动对应的第一夹板34同步向内侧移动，两个第一夹板34之间的距离减小，实现对中部的气缸座板体进行夹持固定，对气缸座板体的夹持更加稳固，稳定性更高，在加工过程中气缸座板体不会发生偏移，提高了气缸座加工的精确度，加工出的产品质量更高；

第二固定板7：设置于筒体1的外弧壁左侧，第二固定板7的底面安装有液压泵9，第二固定板7的上表面安装有液压杆8，液压杆8的进油口与液压泵9的出油口连通，长条板5左侧的滑板延伸至左方的滑槽板4左端并与液压杆8的伸缩端固定连接，通过控制开关组12调控，电动推杆32停止运转，液压泵9运转，液压泵9将液压油输入到液压杆8的内部，液压杆8伸长并推动长条板5沿滑槽板4向上滑动，长条板5带动直线电机6向上移动，直线电机6通过方板16带动刀具11向上移动，实现对刀具11的高度调节；

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于加持圆环13的上表面，控制开关组12的输入端电连接外部电源，直线电机6、液压泵9、电机10和电动推杆32的输入端均电连接控制开关组12的输出端，控制开关组12控制各电器元件正常运转。

在使用时：工人将底框15放置地面，实现对底框15以及上方整个装置的安装固定，将需加工的的气缸座底板放置于两个第一夹板34之间，通过控制开关组12调控，电动推杆32运转，伸缩端伸缩实现电动推杆32整体长度变大，则两个转板31底端的距离增大，两个转板31之间的距离增大后，转板31绕对应的转轴转动，转板31的下端向外侧并带动对应的第二夹板38同步运动，第二夹板38也向外侧运动并带动牵引板39移动，牵引板39带动圆环36上的薄板运动，由于圆环36在导向杆37的限制下，实现圆环36只能沿导向杆37竖直向下滑动，圆环36只能竖直向下滑动，实现两个转板31在对应的第二夹板38和对应的牵引板39的限制下转动的幅度大小相同，转板31的下端向外侧转动，转板31的上端向内侧转动，转板31的上端向内侧转动后，传动板33被转板31带动同步运动，传动板33运动的过程中推动第一夹板34运动，第一夹板34在放置板35上横向滑槽的限位下，第一夹板34只能做横向滑动，传动板33绕第一夹板34上的u型座做相对转动，抵消传动板33运动过程中的角度偏移，传动板33推动对应的第一夹板34同步向内侧移动，两个第一夹板34之间的距离减小，实现对中部的气缸座板体进行夹持固定，然后通过控制开关组12调控，电动推杆32停止运转，液压泵9运转，液压泵9将液压油输入到液压杆8的内部，液压杆8伸长并推动长条板5沿滑槽板4向上滑动，长条板5带动直线电机6向上移动，直线电机6通过方板16带动刀具11向上移动，实现对刀具11的高度调节，之后通过控制开关组12调控，直线电机6运转，直线电机6上的动子座横向滑动并带动方板16同步移动，方板16带动下方的刀具11移动，实现对刀具11的横向距离的调节，调节结束后，通过控制开关组12调控，电机10运转，输出轴转动并带动刀具11高速转动，刀具11接触到气缸座的板体，由于刀具11的硬度大于气缸座板体的硬度，实现刀具11高速旋转将气缸座板体上的多余部分切割，实现对气缸座的加工，在刀具11转动的过程中可进行对刀具11高度和横向上的调节，可实现对气缸座进行不同形状的加工，工作过程中的碎屑可被筒体1拦下，并在重力作用下，沿筒体1下方的锥形内侧面掉落至整个装置的底部，工人可进行收集，工作结束，通过控制开关组12调控，各电器元件停止运转，电动推杆32缩回，工人可取走气缸座板体。

值得注意的是，本实施例中所公开的直线电机6可选用科尔摩根的直驱直线电机，电机10可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik200a-af的电机，液压泵9可选用德州安浩液压机具厂型号为dsd的液压泵，电动推杆32可选用浙江浩壤科技有限公司的ip1200的电动推拉杆。控制开关组12控制直线电机6、液压泵9、电机10和电动推杆32的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。