一种大棚管型材冲孔用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种大棚管型材冲孔用上料机构。


背景技术：

2.大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。大棚的主体框架主要是用金属管材进行拼接搭建的。
3.角钢是大棚框架常用的型材之一，为了便于将大棚管与角钢之间进行固定，通常会在角钢表面进行冲孔，在现有技术中，由于大棚框架所使用的角钢通常较长，因此在冲孔过程中，需要一个员工由冲孔装置的一侧将角钢插入，再由另一位员工将角钢由冲孔装置的另一侧将角钢抽出，并在抽出的过程中，依次在角钢表面进行冲孔，工人劳动强度较大，且冲孔效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大棚管型材冲孔用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种大棚管型材冲孔用上料机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有冲孔装置，所述加工台的顶部位于冲孔装置的两侧分别设置有第一平板与第二平板，所述加工台的顶部位于第一平板的下方对称固定连接有两个滑轨，所述滑轨的外壁滑动套接有滑槽，所述滑槽的顶部与第一平板的底部固定连接，所述第一平板的顶部设置有第二夹持机构，所述加工台的顶部位于第二平板的下方对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有滑套，所述滑套的顶部与第二平板的底部固定连接，所述第二平板的顶部设置有第一夹持机构。
7.通过采用上述技术方案，需要对角钢进行冲孔时，先将角钢的前端插入冲孔装置内，之后在利用滑轨与滑槽的配合，滑动第一平板，使第一平板移动至滑轨远离冲孔装置的一端，再使用第二夹持机构对角钢进行夹持，之后驱动第一平板向冲孔装置方向移动，以逐渐在角钢表面进行冲孔，当角钢冲孔至接近尾端时，因第二夹持机构无法将角钢的尾端送入冲孔装置内，此时第二夹持机构取消对角钢的夹持，并使用第一夹持机构对角钢进行夹持，再利用滑杆与滑套的配合，即可滑动第二平板，以使角钢的尾端穿过冲孔装置，实现对整个角钢的冲孔作业。
8.进一步设置为：所述第一夹持机构与第二夹持机构的结构相同。
9.进一步设置为：所述第一夹持机构包括c型板，所述c型板的外壁固定连接有底块，所述c型板的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的活动端贯穿c型板的顶部后固定连接有压块，所述底块的顶部开设有v型槽，所述v型槽与压块的相适配。
10.通过采用上述技术方案，将角钢置入v型槽后，驱动电动缸，即可驱动压块向下移动，实现对角钢的固定夹持，同时利用v型槽与压块的配合，可实现对不同尺寸的角钢进行夹持。
11.进一步设置为：所述加工台的顶部位于第一平板的下方固定连接有齿条，所述第一平板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿第一平板的后固定连接齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，利用齿轮与齿条的配合，只需启动第一电机驱动齿轮转动，即可带动第一平板及滑槽在滑轨表面滑动。
13.进一步设置为：所述加工台的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有丝杆，所述丝杆的端部通过轴承座与加工台的顶部转动连接，所述丝杆的外壁通过螺纹配合套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部与第二平板的底部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用丝杆与滚珠螺母的配合，只需启动第二电机，即可驱动第二平板沿滑杆滑动。
15.进一步设置为：所述加工台的顶部设置有支撑辊，所述滑轨位于支撑辊与冲孔装置之间。
16.通过采用上述技术方案，支撑辊可对较长的角钢提供有效的支撑。
17.进一步设置为：所述加工台的外壁设置有开关，所述冲孔装置、第一电机、第二电机、电动缸均与开关电性连接。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、本实用新型中，利用第二夹持机构对角钢进行固定夹持后，可启动第一电机驱动齿轮转动，从而利用齿轮与齿条的配合驱动第一平板移动，已将角钢导入冲孔装置内，当角钢冲孔至接近尾端时，第二夹持机构释放角钢，并使用第一夹持机构对角钢进行夹持，再启动第二电机带动第二平板移动，即可使角钢的尾端穿过冲孔装置，实现对整个角钢的冲孔作业，操作简单快捷，冲孔效率高，且无需工人推送或拉扯角钢，有效降低了工人的劳动强度。
20.2、本实用新型通过电动缸、底块、压块、v型槽的设置，可对不同尺寸的角钢进行夹持，使用效果好。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型中压块的结构示意图；
23.图3是本实用新型中滑套的结构示意图。
24.附图标记：1、加工台；2、冲孔装置；3、第一平板；4、第一电机；5、齿条；6、齿轮；7、滑槽；8、滑轨；9、第二电机；10、丝杆；11、第二平板；12、滚珠螺母；13、滑套；14、滑杆；15、第一夹持机构；16、第二夹持机构；17、c型板；18、底块；19、v型槽；20、电动缸；21、压块；22、支撑辊；23、开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
26.参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管型材冲孔用上料机构，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定连接有冲孔装置2，所述加工台1的顶部位于冲孔装置2的两侧分别设置有第一平板3与第二平板11，所述加工台1的顶部位于第一平板3的下方对称固定连接有两个滑轨8，所述滑轨8的外壁滑动套接有滑槽7，所述滑槽7的顶部与第一平板3的底部固定连接，所述第一平板3的顶部设置有第二夹持机构16，所述加工台1的顶部位于第二平板11的下方对称固定连接有两个滑杆14，所述滑杆14的外壁滑动套接有滑套13，所述滑套13的顶部与第二平板11的底部固定连接，所述第二平板11的顶部设置有第一夹持机构15。
27.需要对角钢进行冲孔时，先将角钢的前端插入冲孔装置2内，之后在利用滑轨8与滑槽7的配合，滑动第一平板3，使第一平板3移动至滑轨8远离冲孔装置2的一端，再使用第二夹持机构16对角钢进行夹持，之后驱动第一平板3向冲孔装置2方向移动，以逐渐在角钢表面进行冲孔，当角钢冲孔至接近尾端时，因第二夹持机构16无法将角钢的尾端送入冲孔装置2内，此时第二夹持机构16取消对角钢的夹持，并使用第一夹持机构15对角钢进行夹持，再利用滑杆14与滑套13的配合，即可滑动第二平板11，以使角钢的尾端穿过冲孔装置2，实现对整个角钢的冲孔作业。
28.所述第一夹持机构15与第二夹持机构16的结构相同。
29.所述第一夹持机构15包括c型板17，所述c型板17的外壁固定连接有底块18，所述c型板17的顶部固定连接有电动缸20，所述电动缸20的活动端贯穿c型板17的顶部后固定连接有压块21，所述底块18的顶部开设有v型槽19，所述v型槽19与压块21的相适配。
30.将角钢置入v型槽19后，驱动电动缸20，即可驱动压块21向下移动，实现对角钢的固定夹持，同时利用v型槽19与压块21的配合，可实现对不同尺寸的角钢进行夹持。
31.所述加工台1的顶部位于第一平板3的下方固定连接有齿条5，所述第一平板3的顶部固定连接有第一电机4，所述第一电机4的轴伸端贯穿第一平板3的后固定连接齿轮6，所述齿轮6与齿条5相互啮合。
32.利用齿条5与齿轮6的配合，只需启动第一电机4驱动齿轮6转动，即可带动第一平板3及滑槽7在滑轨8表面滑动。
33.所述加工台1的侧壁固定连接有第二电机9，所述第二电机9的轴伸端固定连接有丝杆10，所述丝杆10的端部通过轴承座与加工台1的顶部转动连接，所述丝杆10的外壁通过螺纹配合套接有滚珠螺母12，所述滚珠螺母12的顶部与第二平板11的底部固定连接。
34.利用丝杆10与滚珠螺母12的配合，只需启动第二电机9，即可驱动第二平板11沿滑杆14滑动。
35.所述加工台1的顶部设置有支撑辊22，所述滑轨8位于支撑辊22与冲孔装置2之间。
36.支撑辊22可对较长的角钢提供有效的支撑。
37.所述加工台1的外壁设置有开关23，所述冲孔装置2、第一电机4、第二电机9、电动缸20均与开关23电性连接。
38.本实用新型的工作原理及有益效果为：
39.将角钢置入v型槽19后，驱动电动缸20，即可驱动压块21向下移动，实现对角钢的固定夹持，同时利用v型槽19与压块21的配合，可实现对不同尺寸的角钢进行夹持。
40.利用齿条5与齿轮6的配合，只需启动第一电机4驱动齿轮6转动，即可带动第一平
板3及滑槽7在滑轨8表面滑动，利用丝杆10与滚珠螺母12的配合，只需启动第二电机9，即可驱动第二平板11沿滑杆14滑动。
41.需要对角钢进行冲孔时，先将角钢的前端插入冲孔装置2内，之后在利用滑轨8与滑槽7的配合，滑动第一平板3，使第一平板3移动至滑轨8远离冲孔装置2的一端，再使用第二夹持机构16对角钢进行夹持，之后驱动第一平板3向冲孔装置2方向移动，以逐渐在角钢表面进行冲孔，当角钢冲孔至接近尾端时，因第二夹持机构16无法将角钢的尾端送入冲孔装置2内，此时第二夹持机构16取消对角钢的夹持，并使用第一夹持机构15对角钢进行夹持，再利用滑杆14与滑套13的配合，即可滑动第二平板11，以使角钢的尾端穿过冲孔装置2，实现对整个角钢的冲孔作业。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。