一种切割钢管的环保切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保切割设备技术领域，尤其涉及一种切割钢管的环保切割设备。


背景技术：

2.钢管切割机，属于机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，适用材质：铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料，体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业等，可同时进行切断和坡口加工，切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。现有的钢管切割机在使用过程中存在一些缺陷，例如当前的钢管切割机都是一架机器只能配合切割一种钢管，不能切割直径大小不用的钢管，另外当前的钢管切割机没有设置挡板，在切割过程中产生的碎屑四溅，容易灼伤使用者，为了解决上述问题，我们提供了一种切割钢管的环保切割设备。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有的钢管切割机在使用过程中存在一些缺陷，例如当前的钢管切割机都是一架机器只能配合切割一种钢管，不能切割直径大小不用的钢管，另外当前的钢管切割机没有设置挡板，在切割过程中产生的碎屑四溅，容易灼伤使用者的问题，提供了一种切割钢管的环保切割设备。
5.(二)技术方案
6.一种切割钢管的环保切割设备，包括机座，机座上端固定设置有立柱，立柱上端设置有可做转动的切割横臂，切割横臂中部与立柱上端形成转动连接，切割横臂的右端设置有切割组件，机座上且位于立柱的左侧设置有用于带动切割横臂做转动的驱动机构，立柱右侧的机座上形成钢管切割区，钢管切割区的机座底面上设置钢管夹紧机构，钢管切割区左右两侧的机座上固定有挡板。
7.作为优选的技术方案，驱动机构包括竖直设置在机座上的工作液压缸，工作液压缸的推杆与切割横臂左端连接。
8.作为优选的技术方案，钢管夹紧机构包括上弧形板，下弧形板，以及固定在机座上的垫板，下弧形板固定在垫板上，上弧形板与下弧形板的一端铰接连接，另一端通过插槽结构固定连接。
9.作为优选的技术方案，下弧形板的上方设置有弧形内板ⅰ，上弧形板的下方设置有弧形内板ⅱ，下弧形板的底部插套有导杆，导杆的顶部与弧形内板ⅰ固定连接，导杆上且位于下弧形板与弧形内板ⅰ之间套设有第一弹簧，上弧形板的顶部螺接有螺杆，螺杆的底部与弧形内板ⅱ活动式连接，螺杆上且位于上弧形板与弧形内板ⅱ之间套设有第二弹簧，螺杆
的顶部还固定有转手。
10.作为优选的技术方案，切割横臂的左端开设有滑槽，工作液压缸的上端设置有连接销轴，连接销轴从切割横臂的滑槽中穿过。
11.作为优选的技术方案，上弧形板的前端上设置有锁舌，下弧形板的前端上设置有插槽，插槽与锁舌相配合。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果是：使用时，先将要切割的钢管放置在钢管夹紧机构上，再将插槽插入锁舌中将钢管固定，启动工作液压缸，带动切割组件向下切割钢管即可，钢管切割区左右两侧的机座上固定有挡板，通过两侧的挡板实现对切割时的高温金属碎屑进行阻挡，当要适应其他直径大小的钢管时，只需转动转手带动螺杆向上移动，从而扩大弧形内板ⅰ与弧形内板ⅱ之间的距离即可，该设备解决了现有的钢管切割机在使用过程中存在一些缺陷，例如当前的钢管切割机都是一架机器只能配合切割一种钢管，不能切割直径大小不用的钢管，另外当前的钢管切割机没有设置挡板，在切割过程中产生的碎屑四溅，容易灼伤使用者的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用钢管夹紧机构的结构示意图；
[0017]1‑
机座；2
‑
立柱；3
‑
切割横臂；4
‑
切割组件；5
‑
挡板；6
‑
工作液压缸；7
‑
上弧形板；8
‑
下弧形板；9
‑
垫板；10
‑
弧形内板ⅰ；11
‑
弧形内板ⅱ；12
‑
导杆；13
‑
第一弹簧；14
‑
螺杆；15
‑
第二弹簧；16
‑
转手；17
‑
锁舌；18
‑
插槽；
具体实施方式
[0018]
结合附图对本实用新型一种切割钢管的环保切割设备，做进一步说明。
[0019]
一种切割钢管的环保切割设备，包括机座1，机座1上端固定设置有立柱2，立柱2上端设置有可做转动的切割横臂3，切割横臂3中部与立柱2上端形成转动连接，切割横臂3的右端设置有切割组件4，机座1上且位于立柱2的左侧设置有用于带动切割横臂3做转动的驱动机构，立柱2右侧的机座1上形成钢管切割区，钢管切割区的机座1底面上设置钢管夹紧机构，钢管切割区左右两侧的机座1上固定有挡板5。
[0020]
进一步的，驱动机构包括竖直设置在机座1上的工作液压缸6，工作液压缸6的推杆与切割横臂3左端连接。
[0021]
进一步的，钢管夹紧机构包括上弧形板7，下弧形板8，以及固定在机座1上的垫板9，下弧形板8固定在垫板9上，上弧形板7与下弧形板8的一端铰接连接，另一端通过插槽结构固定连接。
[0022]
进一步的，下弧形板8的上方设置有弧形内板ⅰ10，上弧形板7的下方设置有弧形内
板ⅱ11，下弧形板8的底部插套有导杆12，导杆12的顶部与弧形内板ⅰ10固定连接，导杆12上且位于下弧形板8与弧形内板ⅰ10之间套设有第一弹簧13，上弧形板7的顶部螺接有螺杆14，螺杆14的底部与弧形内板ⅱ11活动式连接，螺杆14上且位于上弧形板7与弧形内板ⅱ11之间套设有第二弹簧15，螺杆14的顶部还固定有转手16，通过设置第一弹簧13，第二弹簧15可以更好的夹紧内部的钢管。
[0023]
进一步的，切割横臂3的左端开设有滑槽，工作液压缸6的上端设置有连接销轴，连接销轴从切割横臂3的滑槽中穿过。
[0024]
进一步的，上弧形板7的前端上设置有锁舌17，下弧形板8的前端上设置有插槽18，插槽18与锁舌17相配合。
[0025]
工作原理：使用时，先将要切割的钢管放置在钢管夹紧机构上，再将插槽18插入锁舌17中将钢管固定，启动工作液压缸6，带动切割组件4向下切割钢管即可，钢管切割区左右两侧的机座1上固定有挡板5，通过两侧的挡板实现对切割时的高温金属碎屑进行阻挡，当要适应其他直径大小的钢管时，只需转动转手16带动螺杆14向上移动，从而扩大弧形内板ⅰ与弧形内板ⅱ之间的距离即可，该设备解决了现有的钢管切割机在使用过程中存在一些缺陷，例如当前的钢管切割机都是一架机器只能配合切割一种钢管，不能切割直径大小不用的钢管，另外当前的钢管切割机没有设置挡板，在切割过程中产生的碎屑四溅，容易灼伤使用者的问题。
[0026]
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。