一种双头螺柱加工锯切装置的制作方法

1.本实用新型涉及双头螺柱加工技术领域，具体而言，涉及一种双头螺柱加工锯切装置。


背景技术：

2.双头螺栓的直径，长度和数量应符合的要求，双头螺栓的种类和材质由等级确定.常用双头螺栓有两种(又称全螺纹螺柱)，螺纹分粗牙和细牙两种，粗牙普通螺纹用m及公称直径表示，细牙普通螺纹用m及公称直径
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螺距表示.紧固件标准规定m36的螺栓用粗牙螺纹，m36及其以上直径可采用细牙螺纹，螺距均为3.bm＝1d双头螺柱一般用于两个钢制被连接件之间的连接；bm＝1.25d和bm＝1.5d双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接；bm＝2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接.上述前一种连接件带有内螺纹孔，后一种连接件带有通孔.等长双头螺柱两端螺纹均需与螺母、垫圈配合，用于两个带有通孔的被连接件.焊接螺柱一端焊接于被连接件表面上，另一端(螺纹端)穿过带通孔的被连接件，然后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：
4.双头螺栓在进行切割时无法很好的把控切割位置，人工进行切割会造成切割位置不准确导致双头螺栓不能够使用，两瓶率大大下降，机械进行双头螺栓的切割时候，只能对双头螺母进行定向的切割，再需要一些特殊的切口时，机械切割无法对其进行特殊切割，使得工人们需要手持移动式切割机对进行切割，导致产品的良品率大大下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种双头螺柱加工锯切装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种双头螺柱加工锯切装置，包括底板，所述底板上端固定安装有固定机构，所述固定机构包括有第一挡板，所述底板左侧上端固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨右端固定连接以有第一挡板，所述第一滑轨上端活动连接有滑动柜，所述滑动柜上端固定安装有移动机构，所述移动机构包括有支撑架，所述支撑架右端活动连接有升降机构，所述升降机构包括有连接板，所述连接板内部活动连接有转向机构，所述转向机构包括有转杆，所述转杆下端固定连接有机箱。
8.作为优选，所述第一挡板下端活动连接有活动板，所述活动板右侧上端固定安装有第二挡板，所述活动板内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆右端固定连接有第一转盘，所述第一转盘右端固定连接有手柄。
9.作为优选，所述支撑架左侧下端活动连接有第二滑轨，所述支撑架右侧下端活动连接有第三滑轨，所述第二滑轨和第三滑轨分别安装在滑动柜上端，所述第二滑轨第三滑
轨两端固定连接有限位条板。
10.作为优选，所述连接板左端活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上端固定连接有第三转盘，所述第二丝杆下端活动连接于支撑架内部右端。
11.作为优选，所述转杆上端固定连接有第二转盘，所述转杆外部固定连接有限位盘，所述限位盘外部活动连接有连接板。
12.作为优选，所述机箱内部固定安装有电机，所述电机右端输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆右端固定连接有环状锯。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型采用固定机构可以对双头螺母进行固定切割，底板上端设有滑轨可以移动活动使得切割位置可以左右方向进行切割，定向可控，使得工人们在进行切割时候更加的精准，活动柜上端设置有第二滑轨和第三滑轨，使得本实用新型可以进行前后方向的精准移动，大大的提升了切割的精准度，提高了产品的良品率。
15.(2)本实用新型采用升降机构对双头螺母进行切割，使得切割点可以固定，切割位置深度更加精确，本实用新型采用转动机构，可以调整切割方向，实现了360度任意平面方向的切割。
附图说明
16.图1为本实用新型一种双头螺柱加工锯切装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种双头螺柱加工锯切装置的前视内部示意图；
18.图3为本实用新型一种双头螺柱加工锯切装置的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种双头螺柱加工锯切装置的机箱内部示意图。
20.图中：1、底板；2、固定机构；3、第一挡板；4、活动板；5、第二挡板；6、第一丝杆；7、第一转盘；8、手柄；9、第一滑轨；10、滑动柜；11、移动机构；12、升降机构；13、连接板；14、转向机构；15、机箱；16、支撑架；17、第二滑轨；18、第三滑轨；19、限位条板；20、第二转盘；21、转杆；22、电机；23、传动杆；24、环状锯；25、第三转盘；26、第二丝杆；27、限位盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
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4所示，一种双头螺柱加工锯切装置，包括底板1，底板1上端固定安装有固定机构2，固定机构2包括有第一挡板3，底板1左侧上端固定安装有第一滑轨9，第一滑轨9右端固定连接以有第一挡板3，第一滑轨9上端活动连接有滑动柜10，滑动柜10上端固定安装有移动机构11，移动机构11包括有支撑架16，支撑架16右端活动连接有升降机构12，升降机构12包括有连接板13，连接板13内部活动连接有转向机构14，转向机构14包括有转杆21，转杆21下端固定连接有机箱15。
24.通过上述技术方案，通过第一滑轨9可以进行左右移动，通过固定机构2可以将双
头螺母进行固定切割，通过移动机构11可以进行前后移动，通过升降机构12可以进行上下移动，通过转向机构14可以改变切割方向，通过以上结构可以实现机箱15内环状锯24的切割方向，使得本实用新型的可以进行前后左右方向的固定切割也可以通过调整转向机构14进行多角度切割。
25.在本实施例中，第一挡板3下端活动连接有活动板4，活动板4右侧上端固定安装有第二挡板5，活动板4内部活动连接有第一丝杆6，第一丝杆6右端固定连接有第一转盘7，第一转盘7右端固定连接有手柄8。通过手柄8摇动第一转盘7可以让固定机构2将双头螺柱进行固定。
26.在本实施例中，支撑架16左侧下端活动连接有第二滑轨17，支撑架16右侧下端活动连接有第三滑轨18，第二滑轨17和第三滑轨18分别安装在滑动柜10上端，所述第二滑轨17第三滑轨18两端固定连接有限位条板19。通过第二滑轨17和第三滑轨18，可以让支撑架16在其上端做前后运动。
27.在本实施例中，连接板13左端活动连接有第二丝杆26，第二丝杆26上端固定连接有第三转盘25，第二丝杆26下端活动连接于支撑架16内部右端。
28.在本实施例中，转杆21上端固定连接有第二转盘20，转杆21外部固定连接有限位盘27，限位盘27外部活动连接有连接板13。
29.在本实施例中，机箱15内部固定安装有电机22，电机22右端输出轴固定连接有传动杆23，传动杆23右端固定连接有环状锯24。通过以上结构可以调整切割方向用过升降机构12下落完成对双头螺柱的切割。
30.该一种双头螺柱加工锯切装置的工作原理：
31.使用时，首先通过第一滑轨9可以进行左右移动，通过手柄8摇动第一转盘7可以让固定机构2将双头螺柱进行固定，通过第二滑轨17和第三滑轨18，可以让支撑架16在其上端做前后运动，通过转向机构14改变切割方向，通过以上结构可以实现机箱14内环状锯24的切割方向，使得本实用新型的可以进行前后左右方向的固定切割也可以通过调整转向机构14多角度切割，最后打开电机22下升降机构12对双头螺母的切割。
32.需要说明的是，电机22的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。