一种管模铣削机的制作方法

1.本实用新型涉及铣削技术领域，具体为一种管模铣削机。


背景技术：

2.铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。现有技术下的铣削机铣削精准性较低，同时铣削效率也需要进一步的提升，再者，铣削过程中产生的粉尘会对工作人员的健康造成极大的危害，针对这些缺陷，设计一种管模铣削机，是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管模铣削机，具有自动铣削、铣削精准性高和除尘效果好的优点，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管模铣削机，包括底座和plc控制柜，所述底座上设置有机架，机架的上方设置有气缸，机架的内部设置有活塞杆，活塞杆的顶端穿过机架的顶面向上延伸并与气缸连接，活塞杆的底端连接有上夹紧座，上夹紧座的下方设置有下夹紧座，上夹紧座和下夹紧座之间设置有管模夹紧槽，上夹紧座的左侧设置有导向杆，导向杆的顶端穿过机架的顶面并向上延伸，机架顶面设置有上接近开关，上接近开关设置于导向杆的左侧；
5.所述机架的后方设置有铣削小车，铣削小车与机架之间设置有铣削刀，铣削刀的底部设置有转轴，转轴穿过铣削小车的内部并向外延伸，铣削小车的顶部设置有铣削电机，铣削电机的输出轴上设置有电机皮带轮，电机皮带轮与延伸出铣削小车的转轴相连接，铣削小车的底部设置有小车滑套，小车滑套的底部设置有轨道，铣削小车的底部两侧分别设置有左感应片和右感应片，底座两侧与左感应片和右感应片相对应位置分别设置有左接近开关和右接近开关，左接近开关和右接近开关之间设置有变速接近开关；
6.所述底座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有轴联器，轴联器的另一侧连接有丝杠，丝杠的另一端连接有丝杠螺母，丝杠螺母与铣削小车固定连接；
7.所述铣削刀上方设置有吸尘口，吸尘口的末端连接有抽风管路，抽风管路远离吸尘口的一端连接有抽风机，抽风机的出风口连接有除尘箱，除尘箱的顶部连接有入水管，入水管穿透除尘箱的顶面向内部延伸并于末端连接有喷淋管，喷淋管上设置有不少于一个喷淋头。
8.优选的，所述上夹紧座的底部和下夹紧座的顶部均设有半圆形弧槽，弧槽位置相匹配。
9.优选的，所述上接近开关和导向杆相配合活动。
10.优选的，所述除尘箱的侧下方设置有掏灰门。
11.优选的，所述plc控制柜与装置整体电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本管模铣削机，底座上设置有机架，机架的上方设置有气缸，机架内部设置有上夹紧座和下夹紧座，上夹紧座的底部和下夹紧座的顶部均设有半圆形弧槽，两个弧槽位置相匹配，两个弧槽组合构成管模的夹紧槽，在气缸的作用下，上夹紧座和下夹紧座将需要铣削的管模进行夹紧，构成夹紧机构，使得铣削过程中管模不会产生移动，提高铣削精准性，铣削刀上方设置有吸尘口，吸尘口连接有抽风机，抽风机的出风口连接有除尘箱，吸尘口在抽风机的作用下将铣削产生的灰尘吸入除尘箱内，再通过喷淋系统对其进行喷淋除尘，解决了铣削过程中灰尘飞扬，避免了工作人员吸入粉尘，降低了操作者的身体健康造成的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视示意图；
16.图3为本实用新型的除尘箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的plc控制柜示意图。
18.图中：1、铣削刀；2、铣削小车；3、铣削电机；4、电机皮带轮；5、轴联器；6、伺服电机；7、底座；8、丝杠；9、丝杠螺母；10、右接近开关； 11、右感应片；12、轨道；13、变速接近开关；14、小车滑套；15、左感应片；16、左接近开关；17、下夹紧座；18、管模；19、上夹紧座；20、活塞杆；21、机架；22、气缸；23、上接近开关；24、导向杆；25、吸尘口；26、抽风管路；27、抽风机；28、除尘箱；29、喷淋管；30、喷淋头；31、入水管；32、掏灰门；33、plc控制柜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种管模铣削机，包括底座7和plc控制柜33，底座7 上设置有机架21，机架21的上方设置有气缸22，机架21的内部设置有活塞杆20，活塞杆20的顶端穿过机架21的顶面向上延伸并与气缸22连接，活塞杆20的底端连接有上夹紧座19，上夹紧座19的下方设置有下夹紧座17，上夹紧座19的底部和下夹紧座17的顶部均设有半圆形弧槽，两个弧槽位置相匹配，两个弧槽组合构成管模18的夹紧槽，在气缸22和活塞杆20的作用下，上夹紧座19和下夹紧座17将需要铣削的管模18进行夹紧，构成夹紧机构，上夹紧座19的左侧设置有导向杆24，导向杆24的顶端穿过机架21的顶面并向上延伸，机架21顶面设置有上接近开关23，上接近开关23设置于导向杆 24的左侧，上接近开关23和导向杆24相配合活动，确保上夹紧座19在导向的位置和方向上移动。
21.机架21的后方设置有铣削小车2，铣削小车2与机架21之间设置有铣削刀1，铣削刀1的底部设置有转轴，转轴穿过铣削小车2的内部并向外延伸，铣削小车2的顶部设置有铣削
电机3，铣削电机3的输出轴上设置有电机皮带轮4，电机皮带轮4与延伸出铣削小车2的转轴相连接，铣削小车2的底部设置有小车滑套14，小车滑套14的底部设置有轨道12，铣削小车2的底部两侧分别设置有左感应片15和右感应片11，底座7两侧与左感应片15和右感应片11相对应位置分别设置有左接近开关16和右接近开关10，左接近开关 16和右接近开关10之间设置有变速接近开关13，底座7上设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上连接有轴联器5，轴联器5的另一侧连接有丝杠8，丝杠8的另一端连接有丝杠螺母9，丝杠螺母9与铣削小车2固定连接，以实现对铣削小车2进退位置的控制，以构成铣削机构。
22.铣削刀1上方设置有吸尘口25，吸尘口25的末端连接有抽风管路26，抽风管路26远离吸尘口25的一端连接有抽风机27，抽风机27的出风口连接有除尘箱28，除尘箱28的顶部连接有入水管31，入水管31穿透除尘箱28 的顶面向内部延伸并于末端连接有喷淋管29，喷淋管29上设置有不少于一个喷淋头30，除尘箱28的侧下方设置有掏灰门32，吸尘口25在抽风机27的作用下将铣削产生的灰尘吸入除尘箱28内，再通过喷淋系统对其进行喷淋除尘，解决了铣削过程中灰尘飞扬，避免了工作人员吸入灰尘，plc控制柜33 与装置整体电连接，plc控制柜33控制夹紧机构夹紧管模18，控制铣削机构移动对管模18进行铣削工作。
23.工作原理：plc控制柜33发送信号控制气缸22，操作加紧机构将管模 18进行夹紧，夹紧后，上接近开关23发送信号，伺服电机6启动带动铣削小车2向管模18移动，当左感应片15接近变速接近开关13时，变速接近开关 13发送信号降低伺服电机6转送，减慢铣削小车2的前进速度，缓慢接近管模18并对其进行铣削，铣削完成后，左感应片15接近左接近开关16，左接近开关16发送信号操作伺服电机6反向转动，带动铣削小车2离开管模18，右感应片11靠近右接近开关10时，右接近开关10发送信号，伺服电机6停止转动同时气缸22运行，松开夹紧机构，可取出管模18。
24.综上所述，本管模铣削机，底座7上设置有机架21，机架21的上方设置有气缸22，机架21内部设置有上夹紧座19和下夹紧座17，上夹紧座19的底部和下夹紧座17的顶部均设有半圆形弧槽，两个弧槽位置相匹配，两个弧槽组合构成管模18的夹紧槽，在气缸22的作用下，上夹紧座19和下夹紧座 17将需要铣削的管模18进行夹紧，构成夹紧机构，使得铣削过程中管模18 不会产生移动，提高铣削精准性，铣削刀1上方设置有吸尘口25，吸尘口25 连接有抽风机27，抽风机27的出风口连接有除尘箱28，吸尘口25在抽风机 27的作用下将铣削产生的灰尘吸入除尘箱28内，再通过喷淋系统对其进行喷淋除尘，解决了铣削过程中灰尘飞扬，避免了工作人员吸入粉尘，降低了操作者的身体健康造成的影响。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。