一种具有零部件收纳功能的中心加工机床的制作方法

本实用新型涉及加工中心机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有零部件收纳功能的中心加工机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

其中尤其涉及到一种用于机床用的零件的收纳装置，现有的机床在使用时，操作人员会使用到多种复杂且精细的辅助零部件，现有的操作人员一般将这些零部件使用后直接放置到机床的工作台面上，从而造成零部件储存不规范，容易发生丢失，以及影响操作人员正常工作的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有零部件收纳功能的中心加工机床，以解决现有技术的机床在使用时，操作人员会使用到多种复杂且精细的辅助零部件，现有的操作人员一般将这些零部件使用后直接放置到机床的工作台面上，从而造成零部件储存不规范的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有零部件收纳功能的中心加工机床，包括装置本体，所述装置本体的顶端镶嵌安装有加工台，所述加工台的顶端固定连接有连接块，所述加工台的表面活动套接有加工组件，所述加工台的顶端表面固定连接有主轴箱，所述加工台的顶端开设有滑轨槽，所述加工台的内部开设有储存箱，所述储存箱的左右两端均活动套接有连接铰链，所述储存箱的内部固定安装有连接尼龙绳，所述连接尼龙绳的另一端缠扰有挂钩，所述储存箱的内壁表面镶嵌安装有固定板，所述储存箱的内部从上到下依次固定安装有三块支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有弹性连接带，所述固定板的表面开设有通孔，所述储存箱最底端的支撑板的表面放置有容纳板，所述容纳板的顶面开设有放置槽。

其中，所述加工组件的数量为两个，两个所述加工组件分别位于装置本体的左右两侧。

其中，所述主轴箱的外壳表面均匀涂布有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆层。

其中，所述储存箱的内部呈矩形，且储存箱的内壁表面均粘接有一层橡胶软垫。

其中，所述连接铰链的外表面均匀涂抹有一层低浓度润滑油，且连接铰链的整体材质为金属材料。

其中，所述挂钩与通孔相适配，且挂钩的表面开设有一层防滑纹。

其中，所述支撑板的两端均延伸至储存箱的内部，且支撑板的顶面均光滑。

其中，所述弹性连接带的材质为橡胶材料，且放置槽的形状呈矩形。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述操作人员利用弹性连接带、挂钩与连接尼龙绳、容纳板顶端的放置槽，将多种不同类型与形状的零部件放置到储存箱内，进而完成了对机床零部件的储存工作，增加了该装置的使用性，避免了操作人员在工作后，一般将这些零部件使用后直接放置到机床的工作台面上，从而造成零部件储存不规范，容易发生丢失，以及影响操作人员正常工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台正面结构示意图；

图3为本实用新型的储存箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定板结构示意图。

[附图标记]

1、装置本体；2、加工台；3、连接块；4、加工组件；5、主轴箱；6、滑轨槽；7、储存箱；8、连接铰链；9、连接尼龙绳；10、挂钩；11、固定板；12、支撑板；13、弹性连接带；14、通孔；15、容纳板；16、放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种具有零部件收纳功能的中心加工机床，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端镶嵌安装有加工台2，所述加工台2的顶端固定连接有连接块3，所述加工台2的表面活动套接有加工组件4，所述加工台2的顶端表面固定连接有主轴箱5，所述加工台2的顶端开设有滑轨槽6，所述加工台2的内部开设有储存箱7，所述储存箱7的左右两端均活动套接有连接铰链8，所述储存箱7的内部固定安装有连接尼龙绳9，所述连接尼龙绳9的另一端缠扰有挂钩10，所述储存箱7的内壁表面镶嵌安装有固定板11，所述储存箱7的内部从上到下依次固定安装有三块支撑板12，所述支撑板12的顶面固定连接有弹性连接带13，所述固定板11的表面开设有通孔14，所述储存箱7最底端的支撑板12的表面放置有容纳板15，所述容纳板15的顶面开设有放置槽16，所述加工组件4的数量为两个，两个所述加工组件4分别位于装置本体1的左右两侧，所述主轴箱5的外壳表面均匀涂布有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆层，所述储存箱7的内部呈矩形，且储存箱7的内壁表面均粘接有一层橡胶软垫，所述连接铰链8的外表面均匀涂抹有一层低浓度润滑油，且连接铰链8的整体材质为金属材料，所述挂钩10与通孔14相适配，且挂钩10的表面开设有一层防滑纹，所述弹性连接带13的材质为橡胶材料，且放置槽16的形状呈矩形。

如图1，所述支撑板12的两端均延伸至储存箱7的内部，且支撑板12的顶面均光滑。

具体的，利用了支撑板12的两端均延伸至储存箱7的内部，使得支撑板12与储存箱7内壁间的稳定性较强，进而增加了支撑板12储存零部件的稳定效果，进一步增加了该装置的使用性和经济效益，大大增加了该装置的使用效果。

本实用新型的工作过程如下：所述操作人员将储存箱7打开，接着将一些小型的棒状零部件通过弹性连接带13的限位作用固定到储存箱7的顶端支撑板12表面，接着将螺丝或者具有钻孔的零部件贯穿挂钩10的表面，通过挂钩10与连接尼龙绳9的表面接触，接着将挂钩10的表面插入固定板11的表面通孔14中，通过挂钩10与连接尼龙绳9挂在储存箱7的内部即可，接着操作人员将一些较大的零部件直接放置到容纳板15顶端的放置槽16中，进而完成了对多种不同类型与形状的零部件储存工作，即可。

上述方案，所述操作人员利用弹性连接带13、挂钩10与连接尼龙绳9、容纳板15顶端的放置槽16，将多种不同类型与形状的零部件放置到储存箱7内，进而完成了对机床零部件的储存工作，增加了该装置的使用性，避免了操作人员在工作后，一般将这些零部件使用后直接放置到机床的工作台面上，从而造成零部件储存不规范，容易发生丢失，以及影响操作人员正常工作的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。