一种CNC加工中心用快速装夹装置的制作方法

一种cnc加工中心用快速装夹装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种cnc加工中心用快速装夹装置。


背景技术：

2.数控加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心，按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等，在对工件进行加工的时候，一般都需要通过装夹机构将工件夹紧进行加工。但是，一般的装夹装置都是通过局部直接夹紧方式进行装夹，不仅夹紧不稳定，而且容易导致工件夹紧的时候局部松动，影响加工效果，而且需要对工件定位后再进行夹装，操作复杂，降低了工作效率，为此，我们提出一种cnc加工中心用快速装夹装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种cnc加工中心用快速装夹装置，能够同时从四个方向对工件进行夹持，夹持牢固，操作简单方便，提高了装夹的速度，提升了工作效率，实用性能强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工中心用快速装夹装置，包括底板和装夹组件；
5.底板：其上表面设有对称分布的支脚，支脚的顶端均与台板的下表面固定连接，台板的下表面中部对称设有导柱，所述导柱的外弧面均与升降板内部设置的圆孔内壁滑动连接；
6.装夹组件：对称设置于台板的上表面，装夹组件的底端均与升降板的上表面固定连接，装夹组件的内侧端头均固定连接有压板；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，能够同时从四个方向对工件进行夹持，操作简单方便，提高了装夹的速度，提升了工作效率，实用性能强。
8.进一步的，所述装夹组件包括立板、导向板、滑杆、滑块、t型板和套环，所述立板对称设置于台板的上表面，立板的顶端均设有导向板，导向板的内部设有t型槽，t型槽内滑动
连接有滑块，滑块的上表面中部设有滑杆，滑杆的外侧面滑动连接有对称的套环，套环的底端均与对应的t型板上表面固定连接，t型板的下端竖直部分与台板内部对称设置的通孔内壁滑动连接，t型板的底端均与升降板的上表面固定连接，滑杆远离导向板的端头均与压板的上表面固定连接，快速对工件进行定位夹持。
9.进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆固定连接于台板的下表面，电动推杆的底端与升降板的上表面中部固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，提供驱动力。
10.进一步的，所述压板的下表面设有阵列分布的锯齿槽，增加对工件的摩擦力，提高夹持的稳定性。
11.进一步的，还包括限位块，所述限位块设置于台板的上表面，限位块中部的通孔内壁与对应的t型板竖直部分外表面滑动连接，提高t型板滑动时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本cnc加工中心用快速装夹装置，具有以下好处：
13.将工件放置在台板的上表面，通过控制开关启动电动推杆，电动推杆的推杆带动升降板沿着导柱向下滑动，升降板带动t型板向下移动，t型板带动对应的套环向下移动，套环带动滑杆向下移动，滑杆向下移动的过程中带动滑块移动，由于导向板的限制作用，滑块向下滑动的同时推动滑杆向台板的中心移动，滑杆带动对应的压板向台板的中心滑动对工件进行夹持固定，该 cnc加工中心用快速装夹装置，能够同时从四个方向对工件进行夹持，夹持牢固，协调性好，操作简单方便，提高了装夹的速度，提升了工作效率，实用性能强。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型装夹组件结构示意图。
16.图中：1底板、2支脚、3台板、4装夹组件、41立板、42导向板、43滑杆、44滑块、45t型板、46套环、5压板、51锯齿槽、6限位块、7电动推杆、8导柱、9升降板、10控制开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc加工中心用快速装夹装置，包括底板1和装夹组件4；
19.底板1：其上表面设有对称分布的支脚2，支脚2的顶端均与台板3的下表面固定连接，台板3的下表面中部对称设有导柱8，导柱的外弧面均与升降板9内部设置的圆孔内壁滑动连接；
20.装夹组件4：对称设置于台板3的上表面，装夹组件4的底端均与升降板 9的上表面固定连接，装夹组件4的内侧端头均固定连接有压板5，压板5的下表面设有阵列分布的锯齿槽51，增加对工件的摩擦力，提高夹持的稳定性，装夹组件4包括立板41、导向板42、滑杆43、
滑块44、t型板45和套环46，立板41对称设置于台板3的上表面，立板41的顶端均设有导向板42，导向板42的内部设有t型槽，t型槽内滑动连接有滑块44，滑块44的上表面中部设有滑杆43，滑杆43的外侧面滑动连接有对称的套环46，套环46的底端均与对应的t型板45上表面固定连接，t型板45的下端竖直部分与台板3内部对称设置的通孔内壁滑动连接，t型板45的底端均与升降板9的上表面固定连接，滑杆43远离导向板42的端头均与压板的上表面固定连接，电动推杆7，电动推杆7的推杆带动升降板9沿着导柱8向下滑动，升降板9带动t 型板45向下移动，t型板45带动对应的套环46向下移动，套环46带动滑杆 43向下移动，滑杆43向下移动的过程中带动滑块44移动，由于导向板42的限制作用，滑块44向下滑动的同时推动滑杆43向台板3的中心移动，滑杆 43带动对应的压板5向台板3的中心滑动对工件进行夹持固定，快速对工件进行定位夹持；
21.其中：还包括电动推杆7，电动推杆7固定连接于台板3的下表面，电动推杆7的底端与升降板9的上表面中部固定连接，电动推杆7的输入端电连接控制开关10的输出端，提供驱动力。
22.其中：还包括限位块6，限位块6设置于台板3的上表面，限位块6中部的通孔内壁与对应的t型板45竖直部分外表面滑动连接，提高t型板45滑动时的稳定性。
23.其中：还包括控制开关10，控制开关10固定连接于底板1的上表面，控制开关10的输入端电连接外部电源。
24.在使用时：将工件放置在台板3的上表面，通过控制开关10启动电动推杆7，电动推杆7的推杆带动升降板9沿着导柱8向下滑动，升降板9带动t 型板45向下移动，t型板45带动对应的套环46向下移动，套环46带动滑杆 43向下移动，滑杆43向下移动的过程中带动滑块44移动，由于导向板42的限制作用，滑块44向下滑动的同时推动滑杆43向台板3的中心移动，滑杆 43带动对应的压板5向台板3的中心滑动对工件进行夹持固定，操作简单方便，提高了装夹的速度，提升了工作效率。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆7可根据实际应用场景自由配置，建议选用100
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150mm无锡市威邦机电有限公司出品的wdtp型微型电动推杆，控制开关10控制电动推杆7工作采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。