一种便于同步调平的门窗加工用塑钢焊机的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢焊机技术领域，具体为一种便于同步调平的门窗加工用塑钢焊机。


背景技术：

2.塑钢焊机是塑钢门窗焊接机的简称，是用来焊接塑钢门窗的机器，从而对门窗进行加工焊接工作，便于门窗进行加工，同时门窗加工所使用到的工具多种多样，其中包括对门窗加工进行焊接的塑钢焊机，但是目前市场上的门窗加工用塑钢焊机还是存在以下的问题：
3.1、现有的门窗加工用塑钢焊机在对门窗进行加工焊接过程中，操作主机过多，导致操作主机在焊接的过程中出现不平衡现象；
4.2、在进行操作的过程中，支撑板会发生移动现象，造成焊接效果不理想，导致材料浪费。
5.针对上述问题，在原有的门窗加工用塑钢焊机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于同步调平的门窗加工用塑钢焊机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的门窗加工用塑钢焊机，在对门窗进行加工焊接过程中，操作主机过多，导致操作主机在焊接的过程中出现不平衡现象，在进行操作的过程中，支撑板会发生移动现象，造成焊接效果不理想，导致材料浪费的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于同步调平的门窗加工用塑钢焊机，包括气缸、上压板、加热板和控制块，所述气缸底面设置有上压板，且上压板一侧设置有加热板，并且上压板底面设置有下压板，所述下压板底面设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有滑块，并且滑块底面固定连接有连接杆，所述连接杆表面设置有套筒，且套筒一侧固定连接有滑杆，并且滑杆表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽设置于支撑块上方内部，且支撑块内部设置有连接轴，并且连接轴表面固定连接有旋转块，所述旋转块一侧转动连接有转轴，且转轴一侧转动连接有连接杆，所述连接轴一端表面设置有皮带，且连接轴一端穿过操作盒与电机固定连接，所述连接轴另一端设置有控制块，且控制块底部设置有道轨。
8.优选的，所述下压板通过第一滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块通过连接杆与套筒构成滑动结构。
9.优选的，所述连接杆通过滑杆与第二滑槽构成滑动结构，且滑杆与第二滑槽直径相等。
10.优选的，所述连接杆通过转轴与旋转块构成旋转结构，且转轴表面为磨砂状，并且旋转块为螺旋状。
11.优选的，所述支撑块俯视为“h”形状，且旋转块关于支撑块纵向中心线对称分布。
12.优选的，所述连接轴在操作盒内部设置有两组，且支撑块关于连接轴纵向中心线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于同步调平的门窗加工用塑钢焊机，
14.1、在将门窗进行固定时，下压板通过滑块与滑槽的滑动连接进行移动工作，同时连接杆通过转轴与旋转块的转动连接进行上下移动工作，有利于对下压板进行调节工作，提高了整体的调节效果；
15.2、通过对连接轴的转动，使连接轴带动旋转块进行旋转的工作，有利于旋转块带动转轴进行移动，从而方便转轴对连接杆进行移动，第二滑槽与滑杆为紧密连接，有利于在下压板移动的过程中更加稳固，便于连接杆在套筒内部进行移动工作；
16.3、旋转块的正视为螺旋形状，同时旋转块关于支撑块的纵向中心线对称分布，方便滑杆在第二滑槽内部的移动工作，同时通过对旋转块不同方向的转动工作，使旋转块对下压板进行上下移动工作，方便工作人员进行同步调平工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑块与连接轴正视连接结构示意图；
19.图3为本实用新型连接轴与皮带俯视连接结构示意图；
20.图4为本实用新型连接轴与旋转块立体连接结构示意图。
21.图中：1、气缸；2、上压板；3、加热板；4、控制块；5、道轨；6、操作盒；7、下压板；8、第一滑槽；9、滑块；10、连接杆；11、套筒；12、滑杆；13、转轴；14、旋转块；15、支撑块；16、连接轴；17、第二滑槽；18、皮带；19、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于同步调平的门窗加工用塑钢焊机，包括气缸1、上压板2、加热板3和控制块4，气缸1底面设置有上压板2，且上压板2一侧设置有加热板3，并且上压板2底面设置有下压板7，下压板7底面设置有第一滑槽8，且第一滑槽8内部设置有滑块9，并且滑块9底面固定连接有连接杆10，连接杆10表面设置有套筒11，且套筒11一侧固定连接有滑杆12，并且滑杆12表面设置有第二滑槽17，第二滑槽17设置于支撑块15上方内部，且支撑块15内部设置有连接轴16，并且连接轴16表面固定连接有旋转块14，旋转块14一侧转动连接有转轴13，且转轴13一侧转动连接有连接杆10，连接轴16一端表面设置有皮带18，且连接轴16一端穿过操作盒6与电机19固定连接，连接轴16另一端设置有控制块4，且控制块4底部设置有道轨5；
24.下压板7通过第一滑槽8与滑块9构成滑动结构，且滑块9通过连接杆10与套筒11构成滑动结构，有利于下压板7通过第一滑槽8与滑块9进行移动工作，方便了后期进行调节工
作；
25.连接杆10通过滑杆12与第二滑槽17构成滑动结构，且滑杆12与第二滑槽17直径相等，滑杆12与第二滑槽17连接紧密，有利于连接杆10在移动的过程中更加稳固，防止了下压板7在受到压力时连接杆10不会移动错位；
26.连接杆10通过转轴13与旋转块14构成旋转结构，且转轴13表面为磨砂状，并且旋转块14为螺旋状，通过转轴13与旋转块14的转动连接，有利于转轴13在旋转块14表面稳固转动工作；
27.支撑块15俯视为“h”形状，且旋转块14关于支撑块15纵向中心线对称分布，有利于支撑块15在操作盒6内部支撑更加稳固，有利于防止旋转块14旋转的过程中连接轴16出现移动现象；
28.连接轴16在操作盒6内部设置有两组，且支撑块15关于连接轴16纵向中心线对称分布，有利于连接轴16同步带动旋转块14进行转动工作，防止下压板7出现倾斜现象。
29.工作原理：根据图1
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2，首先工作人员将门窗原材料放到塑钢焊机内部，通过操作机在道轨5上的移动，从而对门窗原材料进行限位工作，通过电机19转动，使得电机19带动连接轴16进行转动，使得连接轴16在支撑块15内部进行转动，从而连接轴16带动旋转块14进行转动，进而使得旋转块14带动转轴13进行转动，使得转轴13带动连接杆10进行移动，从而使得连接杆10在套筒11内部滑动，进而使得套筒11带动滑杆12进行移动，使得滑杆12在第二滑槽17内部进行移动，从而使得连接杆10带动滑块9进行移动，进而使得滑块9在第一滑槽8内部进行移动工作，使得下压板7进行移动，从而使得工作人员对塑钢焊机进行同步调平工作，进而启动气缸1，使得气缸1带动上压板2进行下移工作，进而对门窗原材料进行固定工作，使得气缸1带动加热板3进行下移，从而对门窗原材料进行加热工作，进而气缸1带动加热板3进行上移工作，使得门窗原材料进行焊接工作；
30.根据图1
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4，当焊接完成以后，通过气缸1带动上压板2进行上移工作，使得工作人员进行拿出加工过后的门窗件，从而电机19带动连接轴16进行转动，进而使得连接轴16通过皮带18带动另一个连接轴16进行转动，使得连接轴16带动旋转块14进行转动，使得旋转块14带动转轴13进行转动，从而使得转轴13带动连接杆10进行下移，进而使得连接杆10带动滑块9进行移动，使得滑块9通过第一滑槽8带动下压板7进行下移工作，同时，连接杆10带动套筒11进行移动，使得套筒11带动滑杆12进行移动，从而使得滑杆12远离第二滑槽17内部，进而使得下压板7贴合操作盒6顶面，进而完成塑钢焊机原始状态，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。