一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构。

背景技术：

一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构是一种用于对零部件进行自动攻丝的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构包括攻丝转刀、夹具；现有的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构使用时，首先将待攻丝的零部件使用夹具进行固定，之后将攻丝刀对准攻丝孔，转动攻丝刀对孔进行攻丝，攻丝完成后即可；现有的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构使用中发现，人工使用攻丝刀对零部件进行攻丝加工，导致攻丝的效率和精度较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备的效率；提高了设备的稳定性的传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，包括基座、安装板、滑块、两个第一滑板、第一电机、转轴、攻丝刀、第一滑轨、第一支架、第二滑轨、液压缸、第二液压缸、第一推板和第二推板，安装板安装在基座上，安装板上设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑块的侧端安装有两个第一滑板，两个第一滑板之间安装有第一电机，第一电机的输出端安装有转轴，攻丝刀安装在转轴的底端，第一滑轨通过第一支架安装在基座的上端，第一滑轨上设置有凹槽，第二滑轨安装在第一支架的侧端，第二滑轨的内部设置有凹槽，第一支架和第二滑轨的内部凹槽连通，液压缸安转装在第一滑轨上，第二液压缸安装在第二滑轨上，液压缸和第二液压缸的输出端分别安装有第一推板和第二推板。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括第二电机、第二挡板、转换器、螺杆、固定板和第三挡板，第二电机安装在第二挡板上，第二挡板安装在安装板的侧端，第二电机的输出端与转换器连接，转换器的另一端连接螺杆，螺杆的另一端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在安装板的侧端，螺杆通过螺装配合穿过滑块。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括第三挡板和第四挡板，第三挡板和第四挡板分别安装在第一滑轨和第二滑轨上，第三挡板和第四挡板分别位于液压缸和第二液压缸的尾端。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括收集器，收集器安装在基座的上端，收集器位于第一滑轨一侧的下端。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括振动盘、螺丝和第三滑轨，振动盘上设置有安装槽，螺丝安装在安装槽内并与基座连接，振动盘通过螺丝安装在基座的上端，振动盘的输出端安装有第三滑轨，第三滑轨上设置有凹槽，第三滑轨的凹槽与第二滑轨的凹槽连通。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括第二支架，第二支架安装在基座的上端，第二支架的上端连接第三滑轨的下端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动第一电机，第一电机的输出端带动转轴的转动，转轴带动攻丝刀的转动，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动第二推板的移动，第二推板通过与第一滑轨内壁的配合将夹具零件进行夹紧，之后移动滑块，滑块带动第一电机的下降，攻丝刀随之下降，对零件进行攻丝加工，加工完成后移动滑块向上，第二推板后退，启动液压缸，液压缸的输出端带动第一推板，将加工好的零件推走，提高了设备加工的效率和精度。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图；

图3是第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨与振动盘等连接的放大结构示意图；

附图标记：1、基座；2、安装板；3、滑轨槽；4、滑块；5、第一挡板；6、第一电机；7、转轴；8、攻丝刀；9、第一滑轨；10、第一支架；11、第二滑轨；12、液压缸；13、第二液压缸；14、第一推板；15、第二推板；16、第二电机；17、第二挡板；18、转换器；19、螺杆；20、固定板；21、第三挡板；22、第四挡板；23、收集器；24、振动盘；25、安装槽；26、螺丝；27、第三滑轨；28、第二支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，包括基座1、安装板2、滑块4、两个第一滑板5、第一电机6、转轴7、攻丝刀8、第一滑轨9、第一支架10、第二滑轨11、液压缸12、第二液压缸13、第一推板14和第二推板15，安装板2安装在基座1上，安装板2上设置有滑轨槽3，滑块4在滑轨槽3内进行滑动，滑块4的侧端安装有两个第一滑板5，两个第一滑板5之间安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有转轴7，攻丝刀8安装在转轴7的底端，第一滑轨9通过第一支架10安装在基座1的上端，第一滑轨9上设置有凹槽，第二滑轨11安装在第一支架10的侧端，第二滑轨11的内部设置有凹槽，第一支架10和第二滑轨11的内部凹槽连通，液压缸12安转装在第一滑轨9上，第二液压缸13安装在第二滑轨11上，液压缸12和第二液压缸13的输出端分别安装有第一推板14和第二推板15；启动第一电机6，第一电机6的输出端带动转轴7的转动，转轴7带动攻丝刀8的转动，启动第二液压缸13，第二液压缸13的输出端带动第二推板15的移动，第二推板15通过与第一滑轨9内壁的配合将夹具零件进行夹紧，之后移动滑块4，滑块4带动第一电机6的下降，攻丝刀8随之下降，对零件进行攻丝加工，加工完成后移动滑块4向上，第二推板15后退，启动液压缸12，液压缸12的输出端带动第一推板14，将加工好的零件推走，提高了设备加工的效率和精度。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括第二电机16、第二挡板17、转换器18、螺杆19、固定板20和第三挡板21，第二电机16安装在第二挡板17上，第二挡板17安装在安装板2的侧端，第二电机16的输出端与转换器18连接，转换器18的另一端连接螺杆19，螺杆19的另一端通过轴承安装在固定板20上，固定板20安装在安装板2的侧端，螺杆19通过螺装配合穿过滑块4；启动第二电机16，第二电机16的输出端通过转换器18带动螺杆19的转动，螺杆19的转动通过螺装配合带动滑块4的升降，通过第二电机16对滑块4的升降提供稳定的动力，使设备攻丝更加稳定，提高了设备的稳定性。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括第三挡板21和第四挡板22，第三挡板21和第四挡板22分别安装在第一滑轨9和第二滑轨11上，第三挡板21和第四挡板22分别位于液压缸12和第二液压缸13的尾端；通过第三挡板21和第四挡板22对液压缸12和第二液压缸13产生固定作用，从而提高了设备的稳定性。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括收集器23，收集器23安装在基座1的上端，收集器23位于第一滑轨9一侧的下端；加工完成后的零件在第一推板14的作用下进行移动，掉落在收集器23内进行收集，提高了设备的便捷性。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括振动盘24、螺丝26和第三滑轨27，振动盘24上设置有安装槽25，螺丝26安装在安装槽25内并与基座1连接，振动盘24通过螺丝26安装在基座1的上端，振动盘24的输出端安装有第三滑轨27，第三滑轨27上设置有凹槽，第三滑轨27的凹槽与第二滑轨11的凹槽连通；振动盘24通过振动将零部件进行缓慢的移动，零件随之在第三滑轨27的凹槽内逐渐移动到第二滑轨11的凹槽内，而后开始加工，提高了设备加工的连续性和效率。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，还包括第二支架28，第二支架28安装在基座1的上端，第二支架28的上端连接第三滑轨27的下端；通过第二支架28对第三滑轨27进行支撑，提高了零件运输的稳定性，提高了设备的稳定性。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，其在工作时，首先振动盘24通过振动将零部件进行缓慢的移动，零件随之在第三滑轨27的凹槽内逐渐移动到第二滑轨11的凹槽内，之后启动第二液压缸13，第二液压缸13的输出端带动第二推板15的移动，第二推板15通过与第一滑轨9内壁的配合将夹具零件进行夹紧，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动转轴7的转动，转轴7带动攻丝刀8的转动，启动第二电机16，第二电机16的输出端通过转换器18带动螺杆19的转动，螺杆19的转动通过螺装配合带动滑块4的升降，攻丝刀8对零件进行攻丝加工，加工完成后滑块4上升第二推板15后退，启动液压缸12，液压缸12的输出端带动第一推板14，将加工好的零件推走，零件掉落至收集器23内进行收集，重复此过程对零件进行攻丝即可。

本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一电机6、液压缸12、第二液压缸13和第二电机16是由plc进行协同控制；本实用新型的一种传动轴加工用自动攻丝机的攻丝机构的第一电机6、液压缸12、第二液压缸13和第二电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。