一种高准度自动化锁体切割装置的制作方法

本实用新型属于锁体切割技术领域，具体为一种高准度自动化锁体切割装置。

背景技术：

锁体是锁的组成部分之一，锁体有很多种，常见的有单向锁体、三向锁体、四向锁体等，一般用在防盗门上，负责防盗门基本的防盗工作，锁芯是控制锁体运行的，锁体就是负责把门窗开启和锁起来的作用，在防盗上起着重要作用，在锁体生产过程中，通常需要对锁体进行切割操作。

现有的切割大多通过人工按压，由于人力不稳会导致锁体在切割过程中出现偏移现象，进而导致锁体毁坏，并使锁体资源浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高准度自动化锁体切割装置，有效的解决了上述背景技术中锁体切割精度低且切割不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高准度自动化锁体切割装置，包括底板，所述底板的底端四周设有支撑柱，底板的顶端设有支撑箱，支撑箱的内顶部设有支撑板，支撑板上开设有通槽，底板的顶端设有切割台，切割台的顶端设有夹持机构，通槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有切割座，切割座的一侧设有电机一，电机一的输出轴与切割轮连接，滑杆的顶端连接有移动机构。

优选的，所述移动机构包括电机二、齿轮、移动框架和齿板，电机二固定安装于支撑箱的侧壁，电机二的输出轴上连接有齿轮，支撑板的上方活动设有与滑杆顶端连接的移动框架，移动框架的内顶端安装有与齿轮啮合连接的齿板。

优选的，所述移动框架的顶端两侧对称设有卡杆，支撑箱的内顶端设有与卡杆滑动连接的卡槽。

优选的，所述支撑箱的内顶端设有固定板，固定板的一侧设有缓冲板，缓冲板与固定板之间通过弹簧连接。

优选的，所述移动框架的底端设有位于支撑板顶端的止挡板。

优选的，所述夹持机构包括电机三、丝杆、滑块、斜杆、滑板、夹持板、连接杆、固定柱一和固定柱二，固定柱二和固定柱一固定安装于切割台的顶端，电机三位于切割台的上方，且电机三的输出轴贯穿固定柱一内部并与丝杆连接，丝杆上套设有滑块，滑块的两侧对称设有连接杆，固定柱一的两侧对称安装有与固定柱二侧壁连接的斜杆，斜杆上套设有与连接杆滑动连接的滑板，两个滑板相靠近一侧顶端均设有夹持板。

优选的，所述固定柱一与电机三之间通过轴承连接，丝杆的一端通过轴承座与固定柱二侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过电机一和切割轮，便于实现锁体的切割操作，并配合夹持机构的设计，便于对不同尺寸的锁体进行夹持操作，有效的为锁体的切割提高了稳定性；通过电动伸缩杆的设计，便于控制切割轮的高度，通过滑杆和移动机构的配合，有效的实现切割轮的位置调节，进而实现锁体在不同切割处的切割，提高了切割轮的切割灵活性，有效的为锁体进行精准切割，避免切割出现偏差而导致锁体的浪费，进而实现锁体资源的节约；

(2)、根据锁体的尺寸，启动电机三，电机三带动丝杆旋转，进而丝杆带动滑块动作，由于滑块两侧的连接杆与滑板滑动连接，进而使滑块在丝杆上水平移动，进而使滑块带动连接杆移动，连接杆带动滑板在斜杆上滑动，同时滑板带动夹持板移动，由于斜杆的倾斜设计，使两个夹持板的间距变化，进而根据锁体的尺寸，实现两个夹持板对锁体的夹持，接着启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动切割座和切割轮下移，并使切割轮靠近锁体，同时启动电机二，使电机二带动齿轮旋转，通过齿轮与齿板的啮合连接关系，使齿板带动移动框架移动，并使移动框架带动止挡板和卡杆移动，进而移动框架带动滑杆、电动伸缩杆和切割座同步移动，进而调节切割轮位于锁体表面的不同切割位置，进而启动电机一，使电机一带动切割轮动作，实现对切割轮的精准切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构俯视图；

图3为本实用新型夹持机构侧视图；

图4为本实用新型电动伸缩杆的立体图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑箱；4、支撑板；5、通槽；6、切割台；7、滑杆；8、电动伸缩杆；9、切割座；10、电机一；11、切割轮；12、电机二；13、齿轮；14、移动框架；15、齿板；16、卡杆；17、卡槽；18、电机三；19、丝杆；20、滑块；21、斜杆；22、滑板；23、夹持板；24、连接杆；25、固定柱一；26、固定柱二；27、止挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括底板1，底板1的底端四周设有支撑柱2，底板1的顶端设有支撑箱3，支撑箱3的内顶部设有支撑板4，支撑板4上开设有通槽5，底板1的顶端设有切割台6，切割台6的顶端设有夹持机构，通过夹持机构的设计，有效的提高了对锁体切割的稳定性，通槽5的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的底端设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端连接有切割座9，切割座9的一侧设有电机一10，电机一10的输出轴与切割轮11连接，滑杆7的顶端连接有移动机构，通过移动机构的设计，便于调节切割轮11的位置。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，移动机构包括电机二12、齿轮13、移动框架14和齿板15，电机二12固定安装于支撑箱3的侧壁，电机二12的输出轴上连接有齿轮13，支撑板4的上方活动设有与滑杆7顶端连接的移动框架14，移动框架14的内顶端安装有与齿轮13啮合连接的齿板15，便于为切割轮11的位置进行调节。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，移动框架14的顶端两侧对称设有卡杆16，支撑箱3的内顶端设有与卡杆16滑动连接的卡槽17，通过卡杆16和卡槽17的设计，有效的提高了移动框架14的移动稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑箱3的内顶端设有固定板，固定板的一侧设有缓冲板，缓冲板与固定板之间通过弹簧连接，可以实现对移动框架14的缓冲，避免滑杆7与通槽5内壁碰撞。

实施例五，在实施例二的基础上，由图1给出，移动框架14的底端设有位于支撑板4顶端的止挡板27，实现对移动框架14的支撑。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，夹持机构包括电机三18、丝杆19、滑块20、斜杆21、滑板22、夹持板23、连接杆24、固定柱一25和固定柱二26，固定柱二26和固定柱一25固定安装于切割台6的顶端，电机三18位于切割台6的上方，且电机三18的输出轴贯穿固定柱一25内部并与丝杆19连接，丝杆19上套设有滑块20，滑块20的两侧对称设有连接杆24，固定柱一25的两侧对称安装有与固定柱二26侧壁连接的斜杆21，斜杆21上套设有与连接杆24滑动连接的滑板22，两个滑板22相靠近一侧顶端均设有夹持板23，实现对锁体的夹持。

实施例七，在实施例六的基础上，由图2和图3给出，固定柱一25与电机三18之间通过轴承连接，丝杆19的一端通过轴承座与固定柱二26侧壁连接，提高了夹持机构的工作稳定性。

工作原理：工作时，根据锁体的尺寸，启动电机三18，电机三18带动丝杆19旋转，进而丝杆19带动滑块20动作，由于滑块20两侧的连接杆24与滑板22滑动连接，进而使滑块20在丝杆19上水平移动，进而使滑块20带动连接杆24移动，连接杆24带动滑板22在斜杆21上滑动，同时滑板22带动夹持板23移动，由于斜杆21的倾斜设计，使两个夹持板23的间距变化，进而根据锁体的尺寸，实现两个夹持板23对锁体的夹持，接着启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8带动切割座9和切割轮11下移，并使切割轮11靠近锁体，同时启动电机二12，使电机二12带动齿轮13旋转，通过齿轮13与齿板15的啮合连接关系，使齿板15带动移动框架14移动，并使移动框架14带动止挡板27和卡杆16移动，进而移动框架14带动滑杆7、电动伸缩杆8和切割座9同步移动，进而调节切割轮11位于锁体表面的不同切割位置，进而启动电机一10，使电机一10带动切割轮11动作，实现对切割轮11的精准切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。