压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢加工技术领域，特别涉及一种压辊装置。


背景技术：

2.现有技术中，由于开卷机和收卷机上的张力大小不同，在带钢的生产过程中会对带钢的质量产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种压辊装置，旨在解决现有技术中由于开卷机和收卷机张力不同影响带钢生产质量的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种压辊装置，所述装置包括：机架；下辊，所述下辊可旋转设置于所述机架下部；上辊，所述上辊可旋转设置于所述机架上部，且所述上辊位于两个所述下辊之间；第一油缸，所述第一油缸与所述上辊固定，所述第一油缸驱使所述上辊上下运动；压辊，所述压辊设置于所述机架两侧所述下辊之上；第二油缸，所述第二油缸与所述压辊固定，所述第二油缸驱使所述压辊上下运动。
5.优选地，所述机架包括：第一支撑部，所述第一支撑部设置于所述机架居中位置；第二支撑部，所述第二支撑部设置于所述机架中所述第一支撑部两侧。
6.优选地，所述下辊包括：第一下辊，所述第一下辊设置于所述第一支撑部下部；第二下辊，两个所述第二下辊分别设置于所述第二支撑部下部。
7.优选地，所述机架还包括：第一下压间，所述第二支撑部与所述第一支撑部之间形成所述第一下压间。第二下压间，所述第二支撑部与所述机架两侧之间形成所述第二下压间。
8.优选地，所述上辊还包括：第一上辊；第二上辊，所述第一上辊、所述第二上辊分别设置于两个所述第一下压间中。
9.优选地，所述压辊还包括：第一压辊；第二压辊，所述第一压辊、所述第二压辊分别设置于所述第二下压间中。
10.优选地，所述机架还包括：横梁，所述横梁分别与所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述机架两侧固定连接。
11.优选地，所述装置还包括：两个所述第一油缸通过所述横梁分别与所述第一上辊、第二上辊固定连接；两个所述第二油缸通过所述横梁分别与所述第一压辊、第二压辊固定连接。
12.优选地，所述装置还包括：安装部，所述上辊、所述压辊两端可旋转固定于所述安装部中，所述第一油缸、第二油缸分别与所述上辊、所述压辊两端的所述安装部固定连接。
13.优选地，所述装置还包括：齿轮，所述齿轮固定于所述上辊的所述安装部上；齿条，所述齿条固定于所述第一支撑部上，所述齿轮齿条配合安装；读数尺，所述读数尺设置于所述第二支撑部上。
14.本实用新型的技术方案提供的一种压辊装置，包括：机架；下辊，下辊可旋转设置于机架下部；上辊，上辊可旋转设置于机架上部，且上辊位于两个下辊之间；第一油缸，第一油缸与上辊固定，第一油缸驱使上辊上下运动；压辊，压辊设置于机架两侧下辊之上；第二油缸，第二油缸与压辊固定，第二油缸驱使压辊上下运动，通过在收卷端和送料端之间设置传动式的压辊组件，一方面实现压制，另一方面将收卷机的张力与送料端实现隔离，降低对送料端的影响，以此解决了现有技术中由于开卷机和收卷机张力不同影响带钢生产质量的技术问题，达到了提升开卷机带钢生产质量的技术效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型压辊装置一实施例的结构示意图一；
17.图2为本实用新型压辊装置一实施例的结构示意图二；
18.图3为本实用新型压辊装置的俯视图；
19.图4为本实用新型压辊装置应用于收卷机和开卷机的示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称1机架14第二下压间2下辊31第一上辊3上辊32第二上辊4第一油缸51第一压辊5压辊52第二压辊6第二油缸15横梁11第一支撑部7安装部12第二支撑部81齿轮21第一下辊82齿条22第二下辊83读数尺13第一下压间9带钢
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动
情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种压辊装置。
27.参照图1
‑
图4，在本实用新型一实施例中，该压辊装置包括：
28.机架1。
29.具体而言，本技术中的机架1为框架结构，机架1下部用于安装下辊2，机架1上部用于安装上辊3和压辊5，同时可以固定油缸。
30.下辊2，下辊2可旋转设置于机架1下部。
31.具体而言，压辊5装置用于平衡开卷机和收卷机之间的张力，压辊5装置的机架1具有一定的高度，其中下辊2设置于机架1下部，下辊2所在的位置比开卷机和收卷机所在的位置要高，带钢9通过下辊2时，形成张力，与开卷机和收卷机之间的张力平衡。
32.上辊3，上辊3可旋转设置于机架1上部，且上辊3位于两个下辊2之间。
33.具体而言，下辊2与下辊2之间设置有间隙，没两个下辊2之间的间隙用于设置上辊3。其中，上辊3、下辊2都不会主动旋转，都是由带钢9带动使之旋转。
34.第一油缸4，第一油缸4与上辊3固定，第一油缸4驱使上辊3上下运动。
35.具体而言，第一油缸4与上辊3固定，第一油缸4驱使上辊3上下运动，在两个下辊2之间的间隙中升起或降下。上辊3下降至下辊2顶面所在的平面之下时，带钢9在下辊2和上辊3中形成“w”形。
36.压辊5，压辊5设置于机架1两侧下辊2之上。
37.具体而言，压辊5设置于靠近机架1两侧的位置，且位于下辊2之上，对下辊2上的带钢9进行压制，防止上辊3对下辊2之间的带钢9进行下压时下辊2上的带钢9跳起。
38.第二油缸6，第二油缸6与压辊5固定，第二油缸6驱使压辊5上下运动。
39.具体而言，第二油缸6与压辊5固定，第二油缸6驱使压辊5上下运动，在机架1两侧的下辊2上升起或降下。
40.优选地，机架1包括：第一支撑部11，第一支撑部11设置于机架1居中位置；第二支撑部12，第二支撑部12设置于机架1中第一支撑部11两侧。
41.具体而言，机架1居中的位置设置有第一支撑部11，第一支撑部11位于机架1前后两侧面的中线上。第二支撑部12设置于机架1中第一支撑部11两侧，与第一支撑部11之间存在间隙。第一支撑部11的下部还设置有用于安装第一下辊21的安装孔。第二下辊22下部也设置有用于安装第一下辊21的安装孔。
42.优选地，下辊2包括：第一下辊21，第一下辊21设置于第一支撑部11下部；第二下辊22，两个第二下辊22分别设置于第二支撑部12下部。
43.具体而言，第一下辊21设置于第一支撑部11的下部的安装孔中，第二下辊22为两个，分别设置于第一下辊21两侧的第二支撑部12中。
44.优选地，机架1还包括：第一下压间13，第二支撑部12与第一支撑部11之间形成第一下压间13。第二下压间14，第二支撑部12与机架1两侧之间形成第二下压间14。
45.具体而言，第二支撑部12与第一支撑部11之间形成第一下压间13，第二支撑部12与机架1两侧之间形成第二下压间14。由于第二支撑部12设置于第一支撑部11，第二支撑部12为两个，由此形成的第一下压间13也为两个。且第二支撑部12与机架1两侧之间形成第二下压间14同样为两个。
46.优选地，上辊3还包括：第一上辊31；第二上辊32，第一上辊31、第二上辊32分别设置于两个第一下压间13中。
47.具体而言，第一上辊31、第二上辊32分别设置于两个第一下压间13中，第一上辊31、第二上辊32可以由第一下压间13、第二下压间14压下，使得带钢9在下辊2和上辊3之间呈“w”形。
48.优选地，压辊5还包括：第一压辊51；第二压辊52，第一压辊51、第二压辊52分别设置于第二下压间14中。
49.具体而言，第一压辊51、第二压辊52分别设置于第二下压间14中，分别对机架1两侧的第二下辊22上的带钢9进行压制，防止第一上辊31、第二上辊32对第一下辊21、第二下辊22之间的带钢9进行下压时第二下辊22上的带钢9跳起。
50.优选地，机架1还包括：横梁15，横梁15分别与第一支撑部11、第二支撑部12和机架1两侧固定连接。
51.具体而言，横梁15分别与第一支撑部11、第二支撑部12和机架1两侧固定连接，使得机架1形成框架结构。其中，横梁15上还设置有用于固定汽缸的安装位以及便于活塞杆伸出的孔位。
52.优选地，装置还包括：两个第一油缸4通过横梁15分别与第一上辊31、第二上辊32固定连接；两个第二油缸6通过横梁15分别与第一压辊51、第二压辊52固定连接。
53.具体而言，两个第一油缸4通过横梁15分别与第一上辊31、第二上辊32固定连接，两个第一油缸4的缸体与横梁15固定，活塞杆分别与第一上辊31、第二上辊32固定。两个第二油缸6通过横梁15分别与第一压辊51、第二压辊52固定连接，固定方式与第一油缸4相同。
54.优选地，装置还包括：安装部7，上辊3、压辊5两端可旋转固定于安装部7中，第一油缸4、第二油缸6分别与上辊3、压辊5两端的安装部7固定连接。
55.具体而言，汽缸的活塞杆并不会直接与上辊3或压辊5两端固定。上辊3、压辊5两端分别可旋转固定于安装部7中，第一油缸4、第二油缸6分别与上辊3、压辊5两端的安装部7固定连接，使得上辊3、压辊5可以在安装部7中旋转，同时安装部7的升起或降下带动上辊3、压辊5上下运动。
56.优选地，装置还包括：齿轮81，齿轮81固定于上辊3的安装部7上；齿条82，齿条82固定于第一支撑部11上，齿轮81齿条82配合安装；读数尺83，读数尺83设置于第二支撑部12上。
57.具体而言，齿轮81固定于上辊3的安装部7上，齿条82固定于第一支撑部11上，齿轮81齿条82配合安装，即齿轮81固定在第一上辊31、第二上辊32的安装部7上，齿条82固定在
第一支撑部11的两侧。其中，第二支撑部12上还设置有读数尺83，游标设置在安装部7上齿轮81的对称侧，上辊3在第一下压间13中上下运动时，可以通过齿轮81齿条82来控制，同时可以通过游标在读书尺上的读数，精确控制上辊3下压的距离。
58.本实用新型的技术方案提供的一种压辊5装置，包括：机架1；下辊2，下辊2可旋转设置于机架1下部；上辊3，上辊3可旋转设置于机架1上部，且上辊3位于两个下辊2之间；第一油缸4，第一油缸4与上辊3固定，第一油缸4驱使上辊3上下运动；压辊5，压辊5设置于机架1两侧下辊2之上；第二油缸6，第二油缸6与压辊5固定，第二油缸6驱使压辊5上下运动，通过在收卷端和送料端之间设置传动式的压辊5组件，一方面实现压制，另一方面将收卷机的张力与送料端实现隔离，降低对送料端的影响，以此解决了现有技术中由于开卷机和收卷机张力不同影响带钢9生产质量的技术问题，达到了提升开卷机带钢9生产质量的技术效果。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。