一种钢管长度裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种一种钢管长度裁剪装置。


背景技术：

2.电镀喷漆用的绝缘挂架是通过长短不一的钢管焊接成型的，通常为了使得钢管的长度符合绝缘挂架的要求，需要对钢管进行裁剪，而钢管长度裁剪装置是一种可以对钢管进行切割加工的设备，可以按照工作人员的需要将钢管加工成合适的长度。
3.然而现有的钢管长度裁剪装置存在以下问题：
4.由于钢管切割长度的测量便捷性影响加工效率，所以需要使得装置方便对钢管的切割长度进行测量，而现有的钢管长度裁剪装置不易对钢管的切割长度进行有效测量，增加了钢管切割时的工作量，降低工作效率，同时钢管的尺寸存在差异，所以需要加强装置对不同尺寸钢管的定位稳定性用以提升切割效率，而现有的钢管长度裁剪装置不易对不同尺寸的钢管进行稳定夹持，导致不同尺寸钢管切割繁琐，降低了装置实用性。
5.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢管长度裁剪装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管长度裁剪装置，其特征在于，包括切割台、万向刹车轮和切割机，所述切割台的下表面边缘处焊接有支撑脚，且支撑脚的底部螺栓安装有万向刹车轮，并且切割台的内部嵌入设置有手轮杆，而且手轮杆的外壁上套设有限位架，同时限位架的内部轴承连接有夹持轮，所述切割台的边侧轴承设置有切割机，且切割台的下表面焊接有定位架，并且定位架的内部活动安装有伸缩板，而且伸缩板的顶部边侧固定连接有滑轨，同时滑轨的边侧活动安装有夹持臂，所述定位架的底部内部轴承设置有套管，且套管的内部嵌入安装有伸缩杆，并且套管的外壁上套设有锥齿轮，而且定位架边侧的切割台的下表面焊接有稳定架，同时稳定架的内部轴承连接有齿轮杆。
8.在一个示例中，所述切割台和手轮杆转动连接，且手轮杆和限位架为螺纹设置，并且限位架上的夹持轮的边侧形状设置为圆弧形。
9.在一个示例中，所述定位架在切割台上平行设置有2个，且定位架和伸缩板为贴合的滑动连接，并且伸缩板上设置有刻度线。
10.在一个示例中，所述伸缩板的边侧转动设置有调节杆，且调节杆和夹持臂螺纹连接，并且夹持臂和滑轨组成卡合的滑动结构。
11.在一个示例中，所述套管和定位架为轴承安装的旋转结构，且套管和伸缩杆螺纹设置。
12.在一个示例中，所述齿轮杆和稳定架为转动设置，且齿轮杆和锥齿轮相互啮合。
13.通过本实用新型提出的一种能够带来如下有益效果：该钢管长度裁剪装置，易对钢管的切割长度进行有效测量，避免增加钢管切割时的工作量，不会降低工作效率，同时钢
管长度裁剪装置易对不同尺寸的钢管进行稳定夹持，使得不同尺寸钢管切割简单方便，增加了装置实用性；通过齿轮杆的转动，使得套管旋转，从而使得伸缩杆沿着套管方向移动，带动伸缩板贴合切割台滑动，且伸缩板上的刻度线可以直观的读出切割长度，操作简单快捷，降低了工作人员测量钢管切割长度的工作量；通过手轮杆的旋转，使得其螺纹连接的限位架在切割台上移动，带动夹持轮对不同尺寸的钢管进行夹持，使得不同尺寸的钢管夹持稳定，方便不同尺寸的钢管进行加工，提升了钢管长度裁剪装置的实用性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型定位架和套管连接结构示意图；
18.图4为本实用新型定位架和伸缩板连接结构示意图；
19.图5为本实用新型切割台和限位架连接结构示意图。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种钢管长度裁剪装置，其包括切割台1、支撑脚2、万向刹车轮3、手轮杆4、限位架5、夹持轮6、切割机7、定位架8、伸缩板9、滑轨10、夹持臂11、调节杆12、套管13、伸缩杆14、锥齿轮15、稳定架16和齿轮杆17，切割台1的下表面边缘处焊接有支撑脚2，且支撑脚2的底部螺栓安装有万向刹车轮3，并且切割台1的内部嵌入设置有手轮杆4，而且手轮杆4的外壁上套设有限位架5，同时限位架5的内部轴承连接有夹持轮6，切割台1的边侧轴承设置有切割机7，且切割台1的下表面焊接有定位架8，并且定位架8的内部活动安装有伸缩板9，而且伸缩板9的顶部边侧固定连接有滑轨10，同时滑轨10的边侧活动安装有夹持臂11，定位架8的底部内部轴承设置有套管13，且套管13的内部嵌入安装有伸缩杆14，并且套管13的外壁上套设有锥齿轮15，而且定位架8边侧的切割台1的下表面焊接有稳定架16，同时稳定架16的内部轴承连接有齿轮杆17。
26.具体地，切割台1和手轮杆4转动连接，且手轮杆4和限位架5为螺纹设置，并且限位架5上的夹持轮6的边侧形状设置为圆弧形，便于转动手轮杆4使得限位架5移动，带动夹持轮6对不同尺寸的钢管进行夹持。
27.具体地，定位架8在切割台1上平行设置有2个，且定位架8和伸缩板9为贴合的滑动连接，并且伸缩板9上设置有刻度线，便于伸缩板9稳定移动，以及方便直接对钢管的加工长度进行读数。
28.具体地，伸缩板9的边侧转动设置有调节杆12，且调节杆12和夹持臂11螺纹连接，并且夹持臂11和滑轨10组成卡合的滑动结构，便于转动调节杆12，使得夹持臂11稳定移动对钢管的端部进行定位，进一步提升装置的稳定性。
29.具体地，套管13和定位架8为轴承安装的旋转结构，且套管13和伸缩杆14螺纹设置，齿轮杆17和稳定架16为转动设置，且齿轮杆17和锥齿轮15相互啮合，便于转动齿轮杆17，使得套管13旋转，从而使得伸缩杆14沿着套管13方向移动。
30.工作原理：在使用该钢管长度裁剪装置时，首先如图2和图4所示，转动齿轮杆17，使得其啮合的锥齿轮15带动套管13在定位架8内部稳定旋转，从而使得伸缩杆14沿着套管13方向移动，如图2
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3所示，带动套管13端部焊接的伸缩板9在定位架8内部滑动，使得伸缩板9的端部和切割台1边缘处的间距可以调节，当调节到合适位置，如图1所示，将钢管定位在切割台1上，从伸缩板9上的刻度线可以直观读出钢管切割长度，然后围绕切割台1转动切割机7对钢管进行切割加工，便于减小工作人员的工作量；
31.如图1所示，切割台1通过支撑脚2上的万向刹车轮3方便进行移动和定位，固定切割台1之后，将钢管插入之间夹持轮6，使得钢管的端部插入夹持轮6之间，如图5所示，旋转手轮杆4，带动螺纹连接的限位架5移动，使得夹持轮6对钢管进行定位，同时夹持轮6的边侧为圆弧形，提升了不同尺寸钢管夹持的稳定性，如图3
‑
4所示，再接着转动调节杆12，使得其螺纹连接的边侧圆弧状的夹持臂11沿着滑轨10移动对钢管的端部进行定位，进一步提升夹持稳定性。
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例
的部分说明即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。