板材定位焊接装置的制作方法

文档序号:26345220发布日期:2021-08-20 17:02阅读:74来源:国知局
板材定位焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及板材定位焊接装置。



背景技术:

焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等,目前,大多数板材焊接所使用的非标夹具都是通过螺栓带动夹板固定板材,为了增大夹板与板材之间的摩擦力,夹板上都会加设橡胶条或者锯齿,但在长期使用下,夹板上的橡胶条和锯齿磨损严重,摩擦力减小,并且夹板与螺栓为一体式不便于更换,并且分别用于夹住两个板材的夹板之间的间距固定,因此只能夹住一种规格的板材,不能因板材的宽度值而改变,适用性差,且在焊接时大多是板材适应焊接头,这样的方法不安全,因此我们提出了板材定位焊接装置,用来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹板上的橡胶条和锯齿磨损严重,不便于更换,且在焊接时大多是板材适应焊接头,这样的方法不安全的缺点,而提出的板材定位焊接装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

板材定位焊接装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有滑座,滑座上滑动连接有滑轮,滑轮的顶部固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定连接有支撑架,支撑架上开设有螺纹槽,螺纹槽上螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱的底部连接有固定座,固定座上开设有固定槽,螺纹柱与固定槽连接,所述固定座的两侧均滑动连接有卡位杆,卡位杆上滑动连接有弹簧,弹簧的一侧与固定座的一侧固定连接,所述螺纹柱上对称开设有两个凹槽,且两个卡位杆均贯穿固定座并且分别与两个凹槽相契合,所述固定座的底部固定连接有横板,所述底座的顶部固定连接有运转室,运转室的内壁上设置有滑槽,滑槽上滑动连接有t型滑块,t型滑块的底部固定连接有横杆,横杆的底部固定连接有齿条,所述运转室的内壁上设置有电机,电机的输出轴上固定连接有转轴,转轴的顶部固定连接有第一锥形齿轮,所述运转室的内壁上固定连接有支撑杆,支撑杆上转动连接有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接,且第二锥形齿轮与齿条啮合连接。

优选的,所述横杆的底部固定连接有固定板,固定板的底部固定连接有两个电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的底部固定连接有同一焊接头。

优选的,所述横板的底部设置有防滑凸起。

优选的,所述支撑架的一侧固定连接有把手。

优选的,所述运转室的两侧均水平开设有移动槽,横杆与两个移动槽滑动连接。

优选的,所述电动伸缩杆为申请号201920718047.x公开的电动伸缩杆。

本实用新型中,所述板材定位焊接装置的有益效果:

打开电机,电机的输出轴带动转轴转动,转轴带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动齿条左右移动,齿条在横杆的底部,因此横杆可左右移动,而横杆顶部的t型滑块在滑槽上滑动,起到对横杆的限制作用。

转动螺纹柱,螺纹柱带动固定座向下运动,螺纹柱带动横杆向板材移动,当横板底部的防滑凸起与板材紧密接触后,即可对板材固定。

本实用新型可方便更换压板等易坏物件,且在焊接时可使焊接头迎合板材,提高了焊接的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的板材定位焊接装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的板材定位焊接装置的侧视结构示意图;

图3为本实用新型提出的板材定位焊接装置的a部分结构示意图。

图中:1底座、2滑座、3滑轮、4支撑板、5支撑架、6螺纹槽、7螺纹柱、8固定座、9凹槽、10把手、11卡位杆、12弹簧、13横板、14运转室、15t型滑块、16滑槽、17横杆、18固定板、19电动伸缩杆、20焊接头、21支撑杆、22第二锥形齿轮、23电机、24转轴、25第一锥形齿轮、26齿条、27固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-图3,板材定位焊接装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有滑座2,滑座2上滑动连接有滑轮3,滑轮3的顶部固定连接有支撑板4,支撑板4的顶部固定连接有支撑架5,支撑架5上开设有螺纹槽6,螺纹槽6上螺纹连接有螺纹柱7,螺纹柱7的底部连接有固定座8,固定座8上开设有固定槽27,螺纹柱7与固定槽27连接,固定座8的两侧均滑动连接有卡位杆11,卡位杆11上滑动连接有弹簧12,弹簧12的一侧与固定座8的一侧固定连接,螺纹柱7上对称开设有两个凹槽9,且两个卡位杆11均贯穿固定座8并且分别与两个凹槽9相契合,固定座8的底部固定连接有横板13,底座1的顶部固定连接有运转室14,运转室14的内壁上设置有滑槽16,滑槽16上滑动连接有t型滑块15,t型滑块15的底部固定连接有横杆17,横杆17的底部固定连接有齿条26,运转室14的内壁上设置有电机23,电机23的输出轴上固定连接有转轴24,转轴24的顶部固定连接有第一锥形齿轮25,运转室14的内壁上固定连接有支撑杆21,支撑杆21上转动连接有第二锥形齿轮22,第一锥形齿轮25与第二锥形齿轮22啮合连接,且第二锥形齿轮22与齿条26啮合连接。

本实用新型中,横杆17的底部固定连接有固定板18,固定板18的底部固定连接有两个电动伸缩杆19,两个电动伸缩杆19的底部固定连接有同一焊接头20。

本实用新型中,横板13的底部设置有防滑凸起。

本实用新型中,支撑架5的一侧固定连接有把手10。

本实用新型中,运转室14的两侧均水平开设有移动槽,横杆17与两个移动槽滑动连接。

本实用新型中,将板材放置其中一个支撑板4和横板13之间,转动螺纹柱7,螺纹柱7带动固定座8向下运动,螺纹柱7带动横板13向板材移动,当横板13底部的防滑凸起与板材紧密接触后,将板材的另一侧放置在另一个支撑板4和横板13之间,此装置可根据板材的大小来夹紧板材,操作简单,实用性强,打开电动伸缩杆19,将焊接头20与板材相接触,打开电机23,电机23的输出轴带动转轴24转动,转轴24带动第一锥形齿轮25转动,第一锥形齿轮25带动第二锥形齿轮22转动,第二锥形齿轮22带动齿条26左右移动,齿条26在横杆17的底部,因此横杆17可左右移动,而横杆17顶部的t型滑块在滑槽16上滑动,起到对横杆17的限制作用,此时可对板材进行焊接,当夹板19需要更换时,向两侧拉动两个方杆16,向两边分别拉动两个卡位杆11,卡位杆11移出凹槽9内,此时固定座8与螺纹柱7分离,将新的固定座8放在螺纹柱7的下方,再向两边拉动卡位杆11,固定座8可重新与螺纹柱7固定连接,因为卡位杆11上设置有弹簧12,且弹簧12的一侧与固定座8固定连接,因此卡位杆11可受到弹簧12的作用力而恢复原样。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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