一种高精度金属切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属技术领域，具体为一种高精度金属切割设备。


背景技术：

2.金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，而高精度金属多被用于精密的产品中，在对高精度金属加工时需要对其进行切割加工，因此需要用到切割设备来进行切割作业，切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，但是一般的切割设备在切割时需要人员进行推动，无法保证切割稳定性，因切割时发生抖动，导致金属移位，影响了切割时的精准度，降低了切割质量，因此需要我们设计出一种高精度金属切割设备来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度金属切割设备，可进行自动切割输送，保证切割时的稳定性，对待切割金属进行高效夹紧固定，保证切割精准度，提高切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度金属切割设备，包括工作台、传动结构和夹持结构；
5.工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，支撑腿左右对应的内侧面之间均设有第一支撑板，工作台的上表面右侧前后两端对称设有第二支撑板，第二支撑板的相对内侧面均设有滑槽，第二支撑板的上表面左侧均设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头均与第二横板的下表面固定连接，第二横板的上表面前端设有电机，电机的输出轴端头处设有第一皮带轮，第二横板的上表面前侧设有与第一皮带轮位置对应的通孔，第二横板的下表面中部设有固定罩，固定罩的内部转动连接有切割片，切割片前端的转轴穿过固定罩的前侧面并设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮带传动连接；
6.传动结构：设置于第一支撑板的上端，传动结构与工作台的上表面固定连接；
7.夹持结构：设置于滑槽的内部；
8.其中：还包括光电传感器和plc控制器，所述光电传感器设置于后端的第二支撑板的上表面左侧，plc控制器设置于工作台的上表面左侧后端，plc控制器的输入端电连接外部电源，光电传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，电动伸缩柱和电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，进行高效夹紧固定，提高了切割质量，对切割高度进行调节，满足对不同厚度的金属进行切割作业，实现自动切割，提高了切割效率。
9.进一步的，所述传动结构包括伺服电机、固定块、柱体和滑槽板，所述伺服电机设
置于第一支撑板的上表面左侧，工作台的上表面左侧前端设有固定块，伺服电机的输出轴端头依次穿过工作台的底面和固定块并设有柱体，柱体的外弧面后端设有滑槽板，伺服电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现稳定传动。
10.进一步的，所述夹持结构包括第一横板、支撑块、固定槽、夹持块、螺杆、把手和螺母，所述第一横板的左右两侧面分别与对应的滑槽的内部滑动连接，第一横板的上表面前后两端对称设有支撑块，支撑块的上表面均与固定槽的下表面固定连接，固定槽的内部均滑动连接有夹持块，夹持块的相背离面均设有轴承，轴承的内弧面分别与螺杆靠近夹持块的一端固定连接，螺杆远离夹持块的一端均穿过固定槽的螺纹孔并设有把手，螺杆的外弧面均螺纹连接有螺母，实现高效夹紧固定。
11.进一步的，还包括固定杆和挡板，所述固定杆设置于第一横板的下表面中部，固定杆的上表面左侧端头处设有固定柱，挡板设置于固定柱的上端。
12.进一步的，还包括加强块和照明灯，所述加强块分别设置于电动伸缩柱与第二支撑板的垂直连接处，照明灯设置于第二横板的上表面中部，照明灯的输入端电连接plc控制器的输出端，实现稳定切割。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种高精度金属切割设备，具有以下好处：
14.1、将需要切割的金属放置于夹持块之间，手握把手拧动螺杆，螺杆分别推动对应的夹持块向内部移动并夹紧金属，拧紧螺母保证其稳固，进行高效夹紧固定，提高了切割质量。
15.2、通过plc控制器调控，电动伸缩柱运转，电动伸缩柱的伸缩端推动第二横板上下移动，对切割高度进行调节，满足对不同厚度的金属进行切割作业。
16.3、第一横板移动到光电感应器的前方并遮挡住射出的光线，光电感应器的收光器接收到阻碍信号并将信息传递给plc控制器，plc控制器调控电机运转，电机通过皮带带动固定罩内部的切割片转动，并对接触的金属进行切割，实现自动切割，提高了切割效率。
附图说明
17.图1为本实用新型传动结构示意图；
18.图2为本实用新型夹持结构示意图。
19.图中：1工作台、2支撑腿、3第一支撑板、4传动结构、41伺服电机、42固定块、43柱体、44滑槽板、5第二支撑板、6滑槽、7夹持结构、71第一横板、72支撑块、73固定槽、74夹持块、75螺杆、76把手、77螺母、8固定杆、9挡板、10电动伸缩柱、11加强块、12第二横板、13电机、14第二皮带轮、15固定罩、16照明灯、17光电传感器、18 plc控制器、19第一皮带轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度金属切割设备，工作台
1：其下表面设有均匀分布的支撑腿2，支撑腿2左右对应的内侧面之间均设有第一支撑板3，工作台1的上表面右侧前后两端对称设有第二支撑板5，第二支撑板5的相对内侧面均设有滑槽6，第二支撑板5的上表面左侧均设有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10的伸缩端端头均与第二横板12的下表面固定连接，第二横板12的上表面前端设有电机13，电机13的输出轴端头处设有第一皮带轮19，第二横板12的上表面前侧设有与第一皮带轮19位置对应的通孔，第二横板12的下表面中部设有固定罩15，固定罩15的内部转动连接有切割片，切割片前端的转轴穿过固定罩15的前侧面并设有第二皮带轮14，第二皮带轮14通过皮带与第一皮带轮19带传动连接，通过plc控制器18启动电动伸缩柱10运转，电动伸缩柱10的伸缩端推动第二横板12上下移动，对切割高度进行调节，满足对不同厚度的金属进行切割作业；
22.传动结构4：设置于第一支撑板3的上端，传动结构4与工作台1的上表面固定连接，传动结构4包括伺服电机41、固定块42、柱体43和滑槽板44，伺服电机41设置于第一支撑板3的上表面左侧，工作台1的上表面左侧前端设有固定块42，伺服电机41的输出轴端头依次穿过工作台1的底面和固定块42并设有柱体43，柱体43的外弧面后端设有滑槽板44，伺服电机41的输入端电连接plc控制器18的输出端，通过plc控制器18启动伺服电机41运转，伺服电机41带动固定块42转动，固定块42带动滑槽板44向左移动，滑槽板44带动固定杆8上端的固定柱在内部滑动并带动固定杆8向左移动，实现稳定传动，保证切割进度；
23.夹持结构7：设置于滑槽6的内部，夹持结构7包括第一横板71、支撑块72、固定槽73、夹持块74、螺杆75、把手76和螺母77，第一横板71的左右两侧面分别与对应的滑槽6的内部滑动连接，第一横板71的上表面前后两端对称设有支撑块72，支撑块72的上表面均与固定槽73的下表面固定连接，固定槽73的内部均滑动连接有夹持块74，夹持块74的相背离面均设有轴承，轴承的内弧面分别与螺杆75靠近夹持块74的一端固定连接，螺杆75远离夹持块74的一端均穿过固定槽73的螺纹孔并设有把手76，螺杆75的外弧面均螺纹连接有螺母77，将需要切割的金属放置于夹持块74之间，手握把手76拧动螺杆75，螺杆75分别推动对应的夹持块74向内部移动并夹紧金属，拧紧螺母77保证其稳固，进行高效夹紧固定，提高了切割质量；
24.其中：还包括光电传感器17和plc控制器18，光电传感器17设置于后端的第二支撑板5的上表面左侧，plc控制器18设置于工作台1的上表面左侧后端，plc控制器18的输入端电连接外部电源，光电传感器17的输出端电连接plc控制器18的输入端，电动伸缩柱10和电机13的输入端均电连接plc控制器18的输出端，第一横板71移动到光电感应器17的前方并遮挡住射出的光线，光电感应器17的收光器接收到阻碍信号并将信息传递给plc控制器18，plc控制器18控制电机13运转，电机13通过皮带带动固定罩15内部的切割片转动，并对接触的金属进行切割，实现自动切割，提高了切割效率。
25.其中：还包括固定杆8和挡板9，固定杆8设置于第一横板71的下表面中部，固定杆8的上表面左侧端头处设有固定柱，挡板9设置于固定柱的上端。
26.其中：还包括加强块11和照明灯16，加强块11分别设置于电动伸缩柱10与第二支撑板5的垂直连接处，照明灯16设置于第二横板12的上表面中部，照明灯16的输入端电连接plc控制器18的输出端，可以在切割时通过plc控制器18启动照明灯16，方便对切割进度进行观察。
27.在使用时：将需要切割的金属放置于夹持块74之间，手握把手76拧动螺杆75，螺杆
75分别推动对应的夹持块74向内部移动并夹紧金属，拧紧螺母77保证其稳固，通过plc控制器18启动电动伸缩柱10运转，电动伸缩柱10的伸缩端推动第二横板12上下移动，调节切割位置，通过plc控制器18启动伺服电机41运转，伺服电机41带动固定块42转动，固定块42带动滑槽板44向左移动，滑槽板44带动固定杆8上端的固定柱在内部滑动并带动固定杆8向左移动，固定杆8带动第一横板71向左移动，这时第一横板71移动到光电感应器17的前方并遮挡住射出的光线，光电感应器17的收光器接收到阻碍信号并将信息传递给plc控制器18，plc控制器18控制电机13运转，电机13通过皮带带动固定罩15内部的切割片转动，并对接触的金属进行切割，切割完成后光电感应器17的收光器失去阻碍信号，plc控制器18控制电机13运转并回到工作原点，可以在切割时通过plc控制器18启动照明灯16，方便对切割进度进行观察。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机41可选用深圳市华科星电气有限公司所生产的富士gyg伺服电机，电机13可选用东莞市腾骉传动设备有限公司所生产的mgm电机，光电传感器17可选用深圳市津木电子有限公司生产的cx
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422扩散反射型光电传感器，plc控制器18可选用西门子s7
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200，plc控制器18控制伺服电机41和电机13工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。