一种低噪型五金加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于五金产品加工技术领域，尤其涉及一种低噪型五金加工用打孔装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料不锈钢、铜料、铝料或铁料，用车床、铣床、钻床或抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳以及移动电源外壳，在对五金产品进行加工的时候，对材料进行打孔使最为常见的加工方式，现有的技术大多采用台钻进行钻孔加工，但是台钻在打孔时，由于是直接将固定五金产品的平口钳放置于台钻的工作平台上的，在对五金产品的对倾斜面进行打孔时十分的不方便，很容易造成钻头崩断，因此需要一种方案来解决上述问题。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种低噪型五金加工用打孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种低噪型五金加工用打孔装置，其特征在于，包括支座，所述支座固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有支架，所述支架上设有钻头，所述支撑板上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上旋合连接有移动板，所述移动板上固定连接有两个固定板，所述移动板上设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端传动连接有转动架，所述转动架上铰接有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有承台，所述第二驱动电机的输出端传动连接有蜗杆。
6.在一个示例中，所述支撑板上设有限位杆。
7.在一个示例中，所述移动板底端设有滑动轮。
8.在一个示例中，所述蜗轮与蜗杆啮合。
9.在一个示例中，所述限位杆贯穿移动板。
10.在一个示例中，所述转动架与蜗杆通过轴承转动配合。
11.通过本实用新型提出的一种能够带来如下有益效果：本实用新型中打开第三驱动电机，第三驱动电机的输出端带动螺纹杆转动，由于螺纹杆上旋合连接有移动板，支撑板上设有限位杆，限位杆贯穿移动板，防止移动板跟随螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板在水平方向上沿限位杆移动，以调节工件的位置，解决了在对五金产品的对倾斜面进行打孔时十分的不方便，很容易造成钻头崩断的问题，打开第二驱动电机，第二驱动电机的输出端带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆带动我来蜗轮转动，由于蜗轮固定连接承台，蜗轮可带动承台转动，打开第一驱动电机，第一驱动电机的输出端带动转动架转动，转动架转动可使工件处于不同角度，方便加工。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的装置正视结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的支撑板剖面结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1的局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
21.如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种低噪型五金加工用打孔装置，其包括支座1，支座1固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有支架4，支架4上固定连接有钻头5，支撑板2固定连接有第三驱动电机10，第三驱动电机10的输出端传动连接有螺纹杆3，螺纹杆3通过轴承与支撑板2转动配合，螺纹杆3上旋合连接有移动板6，移动板6上固定连接有两个固定板12，移动板6上固定连接有第一驱动电机8和第二驱动电机9，第一驱动电机8的输出端传动连接有转动架13，转动架13与蜗杆16通过轴承转动配合，转动架13上铰接有蜗轮15，蜗轮15上固定连接有承台14，承台14上可放置工件，承台14上设置有可对工件夹紧
的螺栓以实现对工件的固定，第二驱动电机9的输出端传动连接有蜗杆16，蜗杆16通过轴承与固定板12固定连接，蜗轮15与蜗杆16啮合。
22.具体地，支撑板2上设有限位杆11，限位杆11贯穿移动板6，防止移动板6跟随螺纹杆3转动。
23.具体地，移动板6底端设有滑动轮7，便于移动板6滑动。
24.工作原理：使用时，打开第三驱动电机10，第三驱动电机10的输出端带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3上旋合连接有移动板6，支撑板2上设有限位杆11，限位杆11贯穿移动板6，防止移动板6跟随螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动移动板6在水平方向上沿限位杆11移动，以调节工件的位置，打开第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端带动蜗杆16转动，由于蜗杆16与蜗轮15啮合，蜗杆16带动我来蜗轮15转动，由于蜗轮15固定连接承台14，蜗轮15可带动承台14转动，打开第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端带动转动架13转动，转动架13转动，可使工件处于不同角度方便加工。
25.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。