一种盘条放卷架的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝拉丝设备技术领域，尤其涉及一种盘条放卷架。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；钢丝在进行冷拉时，一般采用热轧盘条(俗称黑丝)为原料进行生产，而盘条一般为卷装，因此生产过程中需要用到放卷架。
3.参见附图，图中提供了现有的一种盘条卧式放线架的结构示意图,包括支架,支架上固定有用于套设盘条的支撑臂。采用上述技术方案，盘条从放线架拉出后，在整个行程中容易发生缠绕、乱线，缠绕及乱线很容易造成盘条线在进入后续拉丝机或拉丝机前处理时打结，一旦打死结，很容易造成放线机等设备停机，严重影响了后续工作的连续，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种盘条放卷架，利用多个撑杆对盘条进行限位，从而防止能够有效防止盘条整圈从支撑臂上脱出，有效防止焊丝产生缠绕、打结及乱线，确保后续工作的稳定进行。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种盘条放卷架，包括支架，所述支架上固定有支撑臂，其特征在于：所述支撑臂上铰接设置有若干撑杆，所述支撑臂远离支架的一侧滑移设置有滑座，所述滑座上设置有用于固定滑座的锁紧机构，所述滑座上铰接设置有连杆，所述连杆远离滑座的一端与撑杆铰接。
7.通过采用上述技术方案，工作前，当盘条放置到支撑臂上以后，推动滑座，进一步通过各连杆将各撑杆撑起，工作时，整圈的盘条受到呈放射状的撑杆的阻挡和限位，从而使盘条至能从撑杆处旋转绕出，通过这方式，有效防止焊丝产生缠绕、打结及乱线，确保后续工作的稳定进行。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑臂沿支架宽度方向两侧成型有t型槽，所述滑座内部成型有两分别与两t型槽滑动配合的滑块。
9.通过采用上述技术方案，利用t型槽和与t型槽滑移配合的滑块，提高滑座运行的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括滑移设置在滑座内的限位块，所述限位块沿其长度方向远离支撑臂的一端与滑座内部固定连接有弹性件，所述限位块中部固定有拨杆，所述支撑臂上成型有若干与限位块插接配合的限位孔。
11.通过采用上述技术方案，利用弹性设置的限位块和限位孔配合，从而对滑座进行固定，确保滑座对撑杆的稳定支撑。
12.本实用新型进一步设置为：各所述限位孔沿支撑臂长度方向均匀间隔设置，所述限位块宽度方向靠近支架的一侧成型有第一斜面。
13.通过采用上述技术方案，利用限位孔与第一斜面配合，确保推动滑块时，限位块能够从限位孔处穿过，从而方便工作人员进行撑杆的撑起操作。
14.本实用新型进一步设置为：各所述撑杆远离其铰接点的一端均固定有第一导杆，各所述第一导杆沿其长度方向从撑杆朝支撑臂方向倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，利用第一导杆，防止盘条在放线过程中，盘条与第一导杆发生干涉的可能。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一导杆远离撑杆的一端均成型有两第二斜面，当各撑杆处于收缩状态时，各所述第一导杆的第二斜面分别与其相邻的第一导杆第二斜面贴合，各所述第一导杆组成锥台结构。
17.通过采用上述技术方案，利用第二斜面相互贴合，当各撑杆收缩时，各第一导杆端部之间组成锥台结构，从而确保各撑杆顺利从盘条卷中部的间隙穿过。
18.本实用新型进一步设置为：所述滑座上铰接设置有两把手，且所述滑座上远离支架一侧固定有用于卡紧把手的卡扣；所述滑座靠近支架一侧固定有与把手侧壁抵接的挡块。
19.通过采用上述技术方案，利用铰接设置的两把手和卡扣，在推进滑座时，将两把手从卡扣处去除，推动滑座向支架方向移动，撑紧完成后，将两把手卡接到卡扣处，从而防止把手与盘条发生干涉。
20.本实用新型进一步设置为：所述撑杆上分别铰接设置有第二导杆和套筒，所述第二导杆和套筒分别设置在撑杆两相对侧壁上，所述第二导杆与相邻撑杆上的第二套筒插接配合。
21.通过采用上述技术方案，利用第二导杆和套筒插接配合，能够进一步确保盘条放卷时不会与撑杆发生干涉，进一步降低放卷过程中出现问题的可能性。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.(1)利用多个撑杆对盘条进行限位，从而防止能够有效防止盘条整圈从支撑臂上脱出，有效防止焊丝产生缠绕、打结及乱线，确保后续工作的稳定进行；
24.(2)利用多个限位孔使滑座能够根据不同大小的盘条卷调整位置，从而提高装置使用的适用性
25.(3)利用第一导杆、第一导杆组成的锥台结构、第二导杆和套筒插接配合，从而确保盘条放卷过程中不会与撑杆发生干涉，确保放卷过程的稳定进行，提高装置使用的可靠性。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图，体现滑座部分的结构；
28.图3是本实用新型一个实施例滑座部分的中线剖面示意图，体现锁紧机构的结构。
29.附图标记：1、支架；2、支撑臂；3、撑杆；4、第一导杆；5、第二斜面；6、第二导杆；7、套筒；8、滑座；9、t型槽；10、滑块；11、连杆；12、把手；13、卡扣；14、挡块；15、限位块；16、弹性
件；17、拨杆；18、限位孔；19、第一斜面。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图，一种盘条放卷架，包括支架1，支架1上部固定有支撑臂2，支撑臂2沿其长度方向远离支架1的一侧铰接设置有四个撑杆3，各撑杆3分别位于支撑臂2宽度方向两侧壁和高度方向两侧壁上；各撑杆3沿其长度方向远离铰接点的一端均固定连接有第一导杆4，第一导杆4沿其长度方向从撑杆3向支撑臂2方向倾斜设置，且各撑杆3与第一导杆4的连接处为圆滑过渡的圆弧面。各第一导杆4沿其长度方向远离撑杆3的一端均成型有两第二斜面5；第二斜面5与其相邻第一导杆4的第二斜面5向贴合，当各撑杆3收缩时，各第一导杆4端部的第二斜面5分别相互贴合并组成锥台结构，从而方便焊丝盘条从各撑杆3处穿入支撑臂2中。
32.各撑杆3沿其长度方向远离铰接点的一端分别铰接设置有第二导杆6和套筒7，第二导杆6和套筒7分别设置在撑杆3两相对侧壁上，且第二导杆6与相邻撑杆3上的第二套筒7插接配合；利用第二导杆6和套筒7能够有效防止盘条放卷过程中和撑杆3产生干涉，从而提高放卷的稳定性。
33.参见附图1和附图2，支撑臂2上设置有滑座8，支撑臂2宽度方向的两侧均成型有沿其长度方向延伸的t型槽9，滑座8内部成型有两分别与两t型槽9滑动配合的滑块10；滑座8上设置有用于固定滑座8的锁紧机构，滑座8上铰接设置有四个分别与各撑杆3中部铰接的连杆11；滑座8上铰接设置有两把手12，两把手12沿支撑臂2宽度方向对称设置，且支滑座8上沿其轴线方向远离支架1的一侧固定有与用于卡紧把手12中部的卡扣13；支滑座8上沿其轴线方向靠近支架1一侧固定有与把手12侧壁抵接的挡块14。
34.参见附图3，锁紧机构包括限位块15，限位块15沿滑座8轴线方向滑移设置在滑座8远离支架1的一侧，限位块15沿其长度方向远离支撑臂2的一端与滑座8内部固定连接有弹性件16，弹性件16为弹簧制成，限位块15中部固定有拨杆17；支撑臂2上表面成型有若干与限位块15插接配合的限位孔18，各限位孔18沿支撑臂2长度方向均匀间隔设置；限位块15下部沿其宽度方向靠近支架1的一侧成型有第一斜面19；利用限位孔18与第一斜面19配合，确保推动滑块10时，限位块15能够从限位孔18处穿过，从而方便工作人员进行撑杆3的撑起操作。
35.本实施例的工作原理是：工作前，各第一导杆4相互抵接组成锥台结构，盘条经过锥台结构放置到支撑臂2上以后，工作人员将把手12从卡扣13处取出并推动滑座8，进一步通过各连杆11将各撑杆3撑起，撑杆3撑起后将把手12扣紧到卡扣13处；工作时，整圈的盘条受到呈放射状的撑杆3的阻挡和限位，从而使盘条至能从撑杆3处旋转绕出；换卷时，向上拨动拨杆17，从而使各撑杆3和滑座8在第一弹性件16的作用下回缩至初始状态；通过这方式，有效防止焊丝产生缠绕、打结及乱线，确保后续工作的稳定进行。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。