一种铝制导体加工用线切割快丝机床的制作方法

本实用新型涉及线切割装置的技术领域，特别是涉及一种铝制导体加工用线切割快丝机床。

背景技术：

铝制导体加工用线切割机床是一种用于铝制导体线切割的辅助装置，其在线切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝制导体加工用线切割快丝机床包括底部支架、安装座、丝臂支架、上丝臂、下丝臂、电极丝、工作液喷管和移动机构，安装座安装在底部支架的顶端，丝臂支架的底端与安装座的顶端连接，上丝臂安装在丝臂支架上，下丝臂安装在安装座的左端，电极丝安装在上丝臂和下丝臂的左端，工作液喷管的输出端位于电极丝上部的侧方，移动机构安装在底部支架上；现有的一种铝制导体加工用线切割快丝机床使用时，首先将铝件安装在移动机构上，之后工作液喷管喷洒工作液到切割部位，然后移动机构带动铝件运动，电极丝对铝件完成切割即可；现有的一种铝制导体加工用线切割快丝机床使用中发现，现有技术中，线切割采用单向供电，为了节约电极丝的用量，加工铝件时，在加工一段时间后，氧化铝逐渐附着在电极丝上，由于氧化铝不导电，由于铝件两侧的电极丝电势距离长，离电源越远的电极丝电势越低，导致铝件两侧电势相差较大，电腐蚀强度相差较大，造成腐蚀不均匀，铝件深度切割不均匀，使铝件切割面不平整，影响工件精度，导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开第一电机，经过第一减速机、第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动，使储丝筒转动带动电极丝走丝，电极丝的工作段两端接通相同电源，保证铝件两侧电势相等，防止产生切割斜口的情况，提高切割精度，提高实用性的一种铝制导体加工用线切割快丝机床。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，包括底部支架、安装座、丝臂支架、上丝臂、下丝臂、电极丝、工作液喷管和移动机构，安装座安装在底部支架的顶端，丝臂支架的底端与安装座的顶端连接，上丝臂安装在丝臂支架上，下丝臂安装在安装座的左端，工作液喷管的输出端位于电极丝上部的侧方，移动机构安装在底部支架上；还包括导轮支架、多组第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第一丝杠、储丝支架、储丝筒、第一电机和第一减速机，第一导轮和第二导轮分别通过两组导轮支架安装在上丝臂的左右两端，第三导轮通过一组导轮支架安装在下丝臂的左端，第四导轮通过一组导轮支架安装在安装座的右端，丝臂支架上设置有滑轨，第一丝杠转动安装在丝臂支架的滑轨内，第一丝杠的顶端伸出到丝臂支架的外部，第一丝杠上设置有把手，储丝支架安装在安装座的顶端，储丝筒转动安装在储丝支架上，电极丝安装在第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮和储丝筒上，储丝筒的前端设置有第一锥齿轮，第一电机和第一减速机均安装在安装座的顶端，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，移动机构包括第一导轨、第二丝杠、第二电机、第二减速机、第二导轨、第三丝杠、第三电机、第三减速机、滑动支架、固定支架、压板和螺栓，第一导轨安装在底部支架上，第一导轨上设置有滑轨，第二丝杠转动安装在第一导轨的滑轨内，第二电机和第二减速机均安装在第一导轨的左端，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端与第二丝杠的左端连接，第二导轨通过底部设置的滑块滑动安装在第一导轨的顶端，第二导轨的滑块上设置有与第二丝杠相配合的螺纹孔，第二丝杠穿过第二导轨的螺纹孔，第二导轨上设置有滑轨，第三丝杠转动安装在第二导轨的滑轨内，第三电机和第三减速机均安装在第二导轨的后端，第三电机的输出端与第三减速机的输入端连接，第三减速机的输出端与第三丝杠的后端连接，滑动支架通过底部设置的滑块滑动安装在第二导轨的顶端，滑动支架的滑块上设置有与第三丝杠相配合的螺纹孔，第三丝杠穿过滑动支架的螺纹孔，固定支架的底端与滑动支架的顶端连接，压板通过两组螺栓安装在固定支架的顶部。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，还包括收集槽、收集支架、连接管、过滤箱和出水管，收集槽通过收集支架安装在第三导轮和下丝臂的下方，收集槽的右端设置有排出口，排出口与连接管的输入端连接相通，过滤箱的内部设置有腔室，腔室顶端设置有进水口，腔室的底部右侧设置有出水口，连接管的输出端与过滤箱的进水口连接相通，出水管的输入端与过滤箱的出水口连接相通。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，过滤箱的腔室内部设置有多组滤网。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧设置有防护罩。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，电极丝的材质为钼丝。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开第一电机，经过第一减速机、第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动，使储丝筒转动带动电极丝走丝，电极丝的工作段两端接通相同电源，保证铝件两侧电势相等，防止产生切割斜口的情况，提高切割精度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是移动机构的结构示意图；

附图中标记：1、底部支架；2、安装座；3、丝臂支架；4、上丝臂；5、下丝臂；6、电极丝；7、工作液喷管；8、移动机构；9、铝件；10、导轮支架；11、第一导轮；12、第二导轮；13、第三导轮；14、第四导轮；15、第一丝杠；16、把手；17、储丝支架；18、储丝筒；19、第一锥齿轮；20、第一电机；21、第一减速机；22、第二锥齿轮；23、第一导轨；24、第二丝杠；25、第二电机；26、第二减速机；27、第二导轨；28、第三丝杠；29、第三电机；30、第三减速机；31、滑动支架；32、固定支架；33、压板；34、螺栓；35、收集槽；36、收集支架；37、连接管；38、过滤箱；39、出水管；40、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，包括底部支架1、安装座2、丝臂支架3、上丝臂4、下丝臂5、电极丝6、工作液喷管7和移动机构8，安装座2安装在底部支架1的顶端，丝臂支架3的底端与安装座2的顶端连接，上丝臂4安装在丝臂支架3上，下丝臂5安装在安装座2的左端，工作液喷管7的输出端位于电极丝6上部的侧方，移动机构8安装在底部支架1上；还包括导轮支架10、多组第一导轮11、第二导轮12、第三导轮13、第四导轮14、第一丝杠15、储丝支架17、储丝筒18、第一电机20和第一减速机21，第一导轮11和第二导轮12分别通过两组导轮支架10安装在上丝臂4的左右两端，第三导轮13通过一组导轮支架10安装在下丝臂5的左端，第四导轮14通过一组导轮支架10安装在安装座2的右端，丝臂支架3上设置有滑轨，第一丝杠15转动安装在丝臂支架3的滑轨内，第一丝杠15的顶端伸出到丝臂支架3的外部，第一丝杠15上设置有把手16，储丝支架17安装在安装座2的顶端，储丝筒18转动安装在储丝支架17上，电极丝6安装在第一导轮11、第二导轮12、第三导轮13、第四导轮14和储丝筒18上，储丝筒18的前端设置有第一锥齿轮19，第一电机20和第一减速机21均安装在安装座2的顶端，第一电机20的输出端与第一减速机21的输入端连接，第一减速机21的输出端设置有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合；通过打开第一电机20，经过第一减速机21、第二锥齿轮22和第一锥齿轮19的传动，使储丝筒18转动带动电极丝6走丝，电极丝6的工作段两端接通相同电源，保证铝件9两侧电势相等，防止产生切割斜口的情况，提高切割精度，提高实用性。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，移动机构8包括第一导轨23、第二丝杠24、第二电机25、第二减速机26、第二导轨27、第三丝杠28、第三电机29、第三减速机30、滑动支架31、固定支架32、压板33和螺栓34，第一导轨23安装在底部支架1上，第一导轨23上设置有滑轨，第二丝杠24转动安装在第一导轨23的滑轨内，第二电机25和第二减速机26均安装在第一导轨23的左端，第二电机25的输出端与第二减速机26的输入端连接，第二减速机26的输出端与第二丝杠24的左端连接，第二导轨27通过底部设置的滑块滑动安装在第一导轨23的顶端，第二导轨27的滑块上设置有与第二丝杠24相配合的螺纹孔，第二丝杠24穿过第二导轨27的螺纹孔，第二导轨27上设置有滑轨，第三丝杠28转动安装在第二导轨27的滑轨内，第三电机29和第三减速机30均安装在第二导轨27的后端，第三电机29的输出端与第三减速机30的输入端连接，第三减速机30的输出端与第三丝杠28的后端连接，滑动支架31通过底部设置的滑块滑动安装在第二导轨27的顶端，滑动支架31的滑块上设置有与第三丝杠28相配合的螺纹孔，第三丝杠28穿过滑动支架31的螺纹孔，固定支架32的底端与滑动支架31的顶端连接，压板33通过两组螺栓34安装在固定支架32的顶部；通过压板33和两组螺栓34压装在固定支架32的顶端，打开第二电机25，经过第二减速机26和第二丝杠24的传动，带动第二导轨27沿第一导轨23的滑轨移动，打开第三电机29，经过第三减速机30和第三丝杠28的传动，使滑动支架31沿第二导轨27的滑轨移动，使铝件9移动，电极丝6对铝件9完成切割，提高实用性。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，还包括收集槽35、收集支架36、连接管37、过滤箱38和出水管39，收集槽35通过收集支架36安装在第三导轮13和下丝臂5的下方，收集槽35的右端设置有排出口，排出口与连接管37的输入端连接相通，过滤箱38的内部设置有腔室，腔室顶端设置有进水口，腔室的底部右侧设置有出水口，连接管37的输出端与过滤箱38的进水口连接相通，出水管39的输入端与过滤箱38的出水口连接相通；通过上述设置，收集槽35对工作液喷管7喷出的工作液进行收集，收集的工作液经过连接管37进入过滤箱38的腔室内进行过滤，过滤后的工作液经出水管39排出后重复利用，提高实用性。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，过滤箱38的腔室内部设置有多组滤网40；通过上述设置，多组滤网40对进入过滤箱38的腔室内部的工作液进行过滤，提高实用性。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，第一锥齿轮19和第二锥齿轮22的外侧设置有防护罩；通过上述设置，防止操作人员触碰转动的第一锥齿轮19和第二锥齿轮22，提高安全性。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，电极丝6的材质为钼丝。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，其在工作时，首先通过压板33和两组螺栓34压装在固定支架32的顶端，之后工作液喷管7喷洒工作液到切割部位，然后打开第一电机20，经过第一减速机21、第二锥齿轮22和第一锥齿轮19的传动，使储丝筒18转动带动电极丝6走丝，电极丝6的工作段两端接通相同电源，之后打开第二电机25，经过第二减速机26和第二丝杠24的传动，带动第二导轨27沿第一导轨23的滑轨移动，打开第三电机29，经过第三减速机30和第三丝杠28的传动，使滑动支架31沿第二导轨27的滑轨移动，使铝件9移动，电极丝6对铝件9完成切割，收集槽35对工作液喷管7喷出的工作液进行收集，收集的工作液经过连接管37进入过滤箱38的腔室内进行过滤，过滤后的工作液经出水管39排出后重复利用即可。

本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝制导体加工用线切割快丝机床的电极丝6、第一电机20、第一减速机21、第二电机25、第二减速机26、第三电机29和第三减速机30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。