一种电缆用铜线拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆用铜线拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，由于电缆内部的铜丝在长时间使用后，导致铜丝的表面沾附大量的杂质，导致表面锈蚀，因此在拉丝时候需要对其表面进行清理，但是大多数现有的拉丝机都是单独的进行液体清洗，并不具有辅助清洗的工具，导致铜丝的表面还附着一些杂质，从而影响其导电性，为此我们提出了一种电缆用铜线拉丝机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆用铜线拉丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝机都是单独的进行液体清洗，并不具有辅助清洗的工具，导致铜丝的表面还附着一些杂质，从而影响其导电性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆用铜线拉丝机，包括拉丝机本体和水泵，所述拉丝机本体的右侧内部固定安装有固定框，且固定框的内部固定安装有滤板，所述固定框的右侧内壁固定安装有外杆，且外杆的内部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离外杆右侧内壁的一端固定连接有推杆，且推杆的左侧固定连接有吸水垫。
5.优选的，所述拉丝机本体的左侧表面固定连接有支架，且支架的右侧顶端表面固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧顶端表面固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有拨动杆，所述固定杆的内底部开设有矩形槽，且矩形槽的内部横向安装有横杆，所述横杆的右侧表面套设有长杆，且长杆的顶端固定连接有拨打块，所述拨打块的右侧表面固定连接有第一弹簧，所述横杆的右侧表面套设有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有顶盖，且顶盖的底端内部插设有毛刷，所述毛刷的两侧表面插设有限位块，且限位块远离毛刷的一侧表面固定连接有插杆，所述插杆的表面套设有第二弹簧。
6.优选的，所述固定杆的左侧顶端表面开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与矩形槽口的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与长杆的表面固定连接。
7.优选的，所述拨打块的左侧表面自左侧向右向上倾斜。
8.优选的，所述限位块设置有两组，两组所述限位块自中间相下向两侧为倾斜设置，所述毛刷的两侧表面开设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块与毛刷为卡合连接。
9.优选的，所述推杆右侧的上下两端对称设置有滑块，所述滑块的表面与外杆的内壁相抵触，所述推杆与外杆为滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有推杆与第三弹簧，使用时，通过第三弹簧自身的扩张力，便于将推杆与铜线的表面始终贴合，从而便于
对铜线表面的水渍进行擦拭，避免铜线表面锈蚀；
11.该装置通过设置有拨动杆与拨打块，使用时，电机转动带动拨动杆转动，与拨打块的表面相抵触，推动长杆在固定杆的内部向右侧滑动，从而带动毛刷滑动对铜线的表面刷洗，避免表面杂质堆积，导致锈蚀，影响其导电性。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构背视局部剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型的图1中b的局部放大示意图。
17.图中：1、拉丝机本体；2、支架；3、固定杆；4、电机；5、拨动杆；6、横杆；7、长杆；8、拨打块；9、第一弹簧；10、连接杆；11、顶盖；12、毛刷；13、限位块；14、插杆；15、第二弹簧；16、固定框；17、滤板；18、吸水垫；19、推杆；20、第三弹簧；21、外杆；22、水泵。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆用铜线拉丝机，包括拉丝机本体1和水泵22，拉丝机本体1的右侧内部固定安装有固定框16，且固定框16的内部固定安装有滤板17，固定框16的右侧内壁固定安装有外杆21，且外杆21的内部固定安装有第三弹簧20，第三弹簧20远离外杆21右侧内壁的一端固定连接有推杆19，且推杆19的左侧固定连接有吸水垫18；
20.进一步的，拉丝机本体1的左侧表面固定连接有支架2，且支架2的右侧顶端表面固定连接有固定杆3，固定杆3的左侧顶端表面固定安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有拨动杆5，固定杆3的内底部开设有矩形槽，且矩形槽的内部横向安装有横杆6，横杆6的右侧表面套设有长杆7，且长杆7的顶端固定连接有拨打块8，拨打块8的右侧表面固定连接有第一弹簧9，横杆6的右侧表面套设有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有顶盖11，且顶盖11的底端内部插设有毛刷12，毛刷12的两侧表面插设有限位块13，且限位块13远离毛刷12的一侧表面固定连接有插杆14，插杆14的表面套设有第二弹簧15。
21.进一步的，固定杆3的左侧顶端表面开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与矩形槽口的内壁固定连接，第一弹簧9的另一端与长杆7的表面固定连接。
22.进一步的，拨打块8的左侧表面自左侧向右向上倾斜，避免拨动杆5在使用的过程
中与拨打块8卡合。
23.进一步的，限位块13设置有两组，两组限位块13自中间相下向两侧为倾斜设置，毛刷12的两侧表面开设有与限位块13相对应的限位槽，限位块13与毛刷12为卡合连接，使用时，通过限位块13便于对毛刷12进行固定安装。
24.进一步的，推杆19右侧的上下两端对称设置有滑块，滑块的表面与外杆21的内壁相抵触，推杆19与外杆21为滑动连接，通过第三弹簧20自身的扩张力，便于将推杆19与铜线的表面始终贴合，对铜线表面的水渍进行擦拭，避免铜线表面锈蚀。
25.工作原理：使用时，更具附图1，操作人员手动将清洁液防止在拉丝机本体1的内部，之后该机器进行工作，电机4通过外界电源通电，转动带动拨动杆5转动，与拨打块8的表面相抵触，推动长杆7在固定杆3的内部向右侧滑动，第一弹簧9受力收缩状态，当拨动杆5与拨打块8远离时，第一弹簧9带动顶盖11复位，进行往复运动，对钢丝的表面表面刷洗，避免表面杂质堆积，导致锈蚀，影响其导电性，清洗后的铜丝进入固定框16的内部，通过第三弹簧20自身的扩张力，便于将推杆19与铜线的表面始终贴合，从而便于对铜线表面的水渍进行擦拭，避免铜线表面锈蚀，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。