一种化妆品软胶囊生产用压丸模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种化妆品软胶囊生产用压丸模具。


背景技术：

2.软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。
3.目前化妆品软胶囊在生产过程中需要用到压丸模具进行胶囊成型，但是现有的化妆品软胶囊生产用压丸模具在进行生产的过程中，需要通过人工将成型的软件胶囊从模腔中取出，不仅劳动成本较高，而且取料效率较低，影响对软胶囊的生产，且现有的压丸模具减震效果较差，上模具与下模具接触时易产生较大的震动，易对模具的使用寿命造成影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品软胶囊生产用压丸模具，以克服上述背景技术中提出的现有的化妆品软胶囊生产用压丸模具，取料效率较低和减震效果较差的缺点。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种化妆品软胶囊生产用压丸模具，包括下模具，所述下模具的顶部两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱的外侧活动连接有上模具，所述下模具的底部两侧均固定安装有活动柱，所述活动柱的底端外侧活动连接有安装套筒，所述安装套筒的底端固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有丝杠，所述丝杠的外侧固定安装有活动板，所述活动板的顶部两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有顶料杆；
9.所述下模具的顶部开设有下模腔，所述上模具的底部开设有上模腔，所述下模具的底部开设有通孔，所述活动柱的底端外侧固定安装有滑块，所述活动柱的底端固定安装有减震弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装套筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配，通过滑块与滑槽之间的配合设置，能够进一步保证活动柱在安装套筒中活动时的稳定性。
11.进一步的，所述下模具与上模具均为钢质材料制成，所述底板的底部两侧均固定安装有支架。
12.进一步的，所述活动柱的数量有六个，六个所述活动柱呈矩形阵列分布，所述丝杠的底端固定安装有旋转盘。
13.进一步的，所述连接杆的顶端贯穿底板并延伸至外部，所述连接杆的顶端与安装
板的底部相固定。
14.进一步的，所述顶料杆的数量有多个，多个所述顶料杆呈矩形阵列分布，所述顶料杆位于通孔的内部设置，所述顶料杆的顶端与下模腔的内底壁位于同一水平线。
15.进一步的，所述减震弹簧的底端与安装套筒的内底壁相固定，所述减震弹簧为阻尼弹簧。
16.工作原理，该化妆品软胶囊生产用压丸模具，生产时，将配好的药物放入下模腔与上模腔的内部，然后通过动力装置带动上模具向下移动并压向下模具，在上模具压上下模具的同时通过减震弹簧的伸缩对下压时产生的震动进行缓冲，当产品成型后，转动选转盘，选转盘通过丝杠上的活动板带动连接杆上的安装板向上移动，同时安装板通过顶料杆将成型的产品从下模腔中顶出，此时完成取料。
17.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种化妆品软胶囊生产用压丸模具，具备以下有益效果：
20.(1)、该化妆品软胶囊生产用压丸模具，通过丝杠、活动板、连接杆、安装板顶料杆之间的配合设置，能够直接将成型的产品直接从下模腔的内部顶出，取料较为方便，节省了劳动成本，取料效率较高，避免影响对软胶囊的生产造成影响。
21.(2)、该化妆品软胶囊生产用压丸模具，通过活动柱、安装套筒、减震弹簧之间的配合设置，能够对下模具进行缓冲，避免生产时产生的震动对下模具造成损坏，从而提高了下模具的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型化妆品软胶囊生产用压丸模具的整体的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型化妆品软胶囊生产用压丸模具的下模具的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型化妆品软胶囊生产用压丸模具的安装板的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型化妆品软胶囊生产用压丸模具的安装套筒的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型化妆品软胶囊生产用压丸模具的活动柱的立体结构示意图。
27.图中：1、下模具；2、导向柱；3、上模具；4、活动柱；5、安装套筒；6、底板；7、支架；8、丝杠；9、活动板；10、连接杆；11、安装板；12、顶料杆；13、下模腔；14、上模腔；15、通孔；16、滑块；17、减震弹簧；18、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型提供一种化妆品软胶囊生产用压丸模具；
30.根据图1所示，包括下模具1，下模具1的顶部两侧均固定安装有导向柱2，导向柱2的外侧活动连接有上模具3，下模具1与上模具3均为钢质材料制成，下模具1的底部两侧均固定安装有活动柱4，活动柱4的数量有六个，六个活动柱4呈矩形阵列分布，活动柱4的底端
外侧活动连接有安装套筒5，安装套筒5的内壁开设有滑槽18，安装套筒5的底端固定安装有底板6，底板6的底部两侧均固定安装有支架7，底板6的底部固定安装有丝杠8，丝杠8的底端固定安装有旋转盘，丝杠8的外侧固定安装有活动板9，活动板9的顶部两侧均固定安装有连接杆10，连接杆10的顶端贯穿底板6并延伸至外部，连接杆10的顶端固定安装有安装板11，连接杆10的顶端与安装板11的底部相固定，安装板11的顶部固定安装有顶料杆12，顶料杆12的数量有多个，多个顶料杆12呈矩形阵列分布；
31.根据图2
‑
5所示，下模具1的顶部开设有下模腔13，上模具3的底部开设有上模腔14，下模具1的底部开设有通孔15，顶料杆12位于通孔15的内部设置，顶料杆12的顶端与下模腔13的内底壁位于同一水平线，通过丝杠8、活动板9、连接杆10、安装板11顶料杆12之间的配合设置，能够直接将成型的产品直接从下模腔13的内部顶出，取料较为方便，节省了劳动成本，取料效率较高，避免影响对软胶囊的生产造成影响，活动柱4的底端外侧固定安装有滑块16，滑槽18与滑块16相适配，活动柱4的底端固定安装有减震弹簧17，减震弹簧17的底端与安装套筒5的内底壁相固定，减震弹簧17为阻尼弹簧，通过活动柱4、安装套筒5、减震弹簧17之间的配合设置，能够对下模具1进行缓冲，避免生产时产生的震动对下模具1造成损坏，从而提高了下模具1的使用寿命；
32.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：安装套筒5的内壁开设有滑槽18，滑槽18与滑块16相适配，通过滑块16与滑槽18之间的配合设置，能够进一步保证活动柱4在安装套筒5中活动时的稳定性。
33.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。