一种可精确定位的电火花穿孔机的制作方法

1.本实用新型属于电火花穿孔机技术领域，具体涉及一种可精确定位的电火花穿孔机。


背景技术：

2.电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
3.然而，现有的电火花穿孔机，不能对需要加工的零件根据大小进行固定，且定位不够精确，造成使用不便，因此，如何提供一种可精确定位的电火花穿孔机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可精确定位的电火花穿孔机，解决了使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确定位的电火花穿孔机，包括电气柜，所述电气柜的底部设置有底座，所述电气柜的顶部设置有中托板，所述中托板的表面设置有驱动装置，所述中托板的顶部设置有工作台，所述工作台的表面设置有转动装置，所述转动装置的一端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面设置有第一固定板，所述第一螺纹杆的表面设置有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的表面设置有第二固定板，所述工作台的内部设置有第一滑动装置，所述电气柜的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述电气柜的一侧设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面设置有第三螺纹筒，所述支撑架的表面设置有第三滑动装置，所述第三滑动装置的表面设置有电火花盒，所述支撑架的表面设置有操作面板，所述支撑架的表面设置有水箱。
6.优选的，所述中托板的内部设置有滑动装置，所述驱动装置与滑动装置连接。
7.优选的，所述第一固定板与第一滑动装置连接，所述第二固定板与第一滑动装置连接。
8.优选的，所述第一滑块的内部设置有螺纹筒，所述螺纹筒设置在第二螺纹杆的表面。
9.优选的，所述第三滑动装置包括滑槽与第二滑块，所述第二滑块的一端与第三螺纹筒连接，所述第二滑块的另一端与电火花盒连接。
10.优选的，所述水箱的表面设置有水管，所述水管贯穿支撑架与电火花盒连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在工作台的内部设置第一螺纹杆，配合转动装置与第一滑动装置、第一螺纹筒与第二螺纹筒，可以移动第一固定板与第二固定板的位置，对零件进行固定，通过设置第一电机，配合第二螺纹杆与第二滑动装置、第一滑块，可以移动电火花盒的位置，便于对零件进行定位穿孔，增加了此穿孔机的精确度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构图；
16.图3为本实用新型的俯视结构图；
17.图4为本实用新型的正视剖面结构图。
18.图中：1电气柜；2底座；3中托板；4驱动装置；5工作台；6转动装置； 7第一螺纹杆；8第一螺纹筒；9第一固定板；10第二螺纹筒；11第二固定板； 12第一滑动装置；13第一电机；14第二螺纹杆；15第二滑动装置；16第一滑块；17支撑架；18第二电机；19第三螺纹杆；20第三螺纹筒；21第三滑动装置；22电火花盒；23操作面板；24水箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种可精确定位的电火花穿孔机，包括电气柜1，电气柜1的底部设置有底座2，电气柜1的顶部设置有中托板3，中托板3的表面设置有驱动装置4，中托板3的顶部设置有工作台5，工作台5的表面设置有转动装置6，转动装置6的一端设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的表面设置有第一螺纹筒8，第一螺纹筒8的表面设置有第一固定板9，第一螺纹杆7的表面设置有第二螺纹筒10，第二螺纹筒10的表面设置有第二固定板11，工作台5的内部设置有第一滑动装置12，电气柜 1的一侧设置有第一电机13，第一电机13的输出端安装有第二螺纹杆14，电气柜1的一侧设置有第二滑动装置15，第二滑动装置15的表面设置有第一滑块16，第一滑块16的顶部设置有支撑架17，支撑架17的内部设置有第二电机18，第二电机18的输出端安装有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的表面设置有第三螺纹筒20，支撑架17的表面设置有第三滑动装置21，第三滑动装置21的表面设置有电火花盒22，支撑架17的表面设置有操作面板23，支撑架17的表面设置有水箱24。
21.本实施例中，通过在工作台5的内部设置第一螺纹杆7，配合转动装置6 与第一滑动装置12、第一螺纹筒8与第二螺纹筒10，可以移动第一固定板9 与第二固定板11的位置，对零件进行固定，通过设置第一电机13，配合第二螺纹杆14与第二滑动装置15、第一滑块16，可以移动电火花盒22的位置，便于对零件进行定位穿孔，增加了此穿孔机的精确度，通过中托板3的内部设置有滑动装置，驱动装置4与滑动装置连接，可以移动工作台5的位置，便于对零件进行定位，通过第三滑动装置21包括滑槽与第二滑块，第二滑块的一端与第三
螺纹筒20连接，第二滑块的另一端与电火花盒22连接，配合第二电机18与第三螺纹杆19，可以升降电火花盒22，通过水箱24的表面设置有水管，水管贯穿支撑架17与电火花盒22连接，可以对零件降温。
22.具体的，中托板3的内部设置有滑动装置，驱动装置4与滑动装置连，通过中托板3的内部设置有滑动装置，驱动装置4与滑动装置连接，可以移动工作台5的位置，便于对零件进行定位。
23.具体的，第一固定板9与第一滑动装置12连接，第二固定板11与第一滑动装置12连接，通过第一固定板9与第一滑动装置12连接，第二固定板 11与第一滑动装置12连接，通过手动转动转动装置，可以使第一螺纹杆7转动，配合第一螺纹筒8与第二螺纹筒10，可以移动第一固定板9与第二固定板11的位置，对零件进行固定。
24.具体的，第一滑块16的内部设置有螺纹筒，螺纹筒设置在第二螺纹杆14 的表面，通过第一滑块16的内部设置有螺纹筒，螺纹筒设置在第二螺纹杆14 的表面，配合第一电机13与第二螺纹杆14，可以移动电火花盒22的位置，便于进行定位。
25.具体的，第三滑动装置21包括滑槽与第二滑块，第二滑块的一端与第三螺纹筒20连接，第二滑块的另一端与电火花盒22连接，通过第三滑动装置 21包括滑槽与第二滑块，第二滑块的一端与第三螺纹筒20连接，第二滑块的另一端与电火花盒22连接，配合第二电机18与第三螺纹杆19，可以升降电火花盒22。
26.具体的，水箱24的表面设置有水管，水管贯穿支撑架17与电火花盒22 连接，通过水箱24的表面设置有水管，水管贯穿支撑架17与电火花盒22连接，可以对零件降温。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此穿孔机的输入端与外部电源电性连接，通过在工作台5的内部设置第一螺纹杆7，配合转动装置6与第一滑动装置12、第一螺纹筒8与第二螺纹筒10，移动第一固定板9与第二固定板11的位置，起到了对零件进行固定的作用，通过设置第一电机13，配合第二螺纹杆14与第二滑动装置15、第一滑块16，起到了移动电火花盒22的位置的作用，通过中托板3的内部设置有滑动装置，驱动装置4与滑动装置连接，起到了移动工作台5的位置的作用，通过第三滑动装置21包括滑槽与第二滑块，第二滑块的一端与第三螺纹筒20 连接，第二滑块的另一端与电火花盒22连接，配合第二电机18与第三螺纹杆19，起到了升降电火花盒22的作用，通过水箱24的表面设置有水管，水管贯穿支撑架17与电火花盒22连接，起到了对零件降温的作用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。