一种不锈钢钢缆切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种不锈钢钢缆切割装置。


背景技术：

2.不锈钢钢缆是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，不锈钢钢缆由钢丝、绳芯及润滑脂组成，不锈钢钢缆是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的钢缆，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢缆的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.在钢丝绳的生产过程中，不能避免地要对钢丝绳进行切割操作，现有的切割方式都是采用人工切割，工作强度大，钢缆切口不平整，同时切割时没有设置相应的稳定装置，钢缆容易晃动，造成切割失败和切割达不到生产需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢缆切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种不锈钢钢缆切割装置，包括：工作台，所述工作台上端固定连接有工作架，所述工作架上端设置有电动推杆，所述电动推杆下端贯穿工作架上端固定连接有上固定板，所述上固定板下端固定连接有固定柱，所述固定柱下端固定连接有下固定板，所述下固定板下端固定连接有切割装置；
7.所述切割装置包括与下固定板固定连接的n形板，所述n形板侧面设置有电机，所述电机传动连接有驱动轴，所述驱动轴中部转动连接有切割刀，所述工作台上端相应设置有切割槽，所述驱动轴内面转动连接，所述切割装置周左右对称设置压紧装置；
8.所述压紧装置包括移动柱，所述移动柱上端贯穿下固定板、上固定板固定连接有限位板，所述移动柱下端固定连接有压板，所述移动柱上固定设置有固定块，所述下固定板、固定块之间的移动柱缠绕有弹簧。
9.优选的，所述的切割刀左右对称设置有两个防护装置，所述的防护装置包括l板，所述l板上端侧面通过卡紧装置与n形板侧面固定连接，所述l板下端开设有转槽，所述转槽内设置有转动轴，所述转动轴上设置有防护板，所述防护板外侧与固定块之间铰接有连杆。
10.优选的，所述的卡紧装置包括锁紧扣，所述l板上端开设有锁紧孔，所述n形板侧面开设有锁紧槽，所述锁紧扣与锁紧孔、锁紧槽卡接，所述锁紧扣中部开设有卡孔，所述卡孔配合设置有定位板，所述定位板上开设有滑槽，所述锁紧扣上端有定位孔，所述定位孔、滑槽内卡接有定位柱。
11.优选的，所述的工作台两端设置有导向轮。
12.优选的，所述的电动推杆数量有四个，其对称设置在工作架上端四角。
13.优选的，所述的压板下端开设有压紧槽，所述压板下端位于压紧槽槽顶位置开设有若干滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型提供的一种不锈钢钢缆切割装置，采用机械切割，操作方便，劳动强度小，同时在切割时设置压紧装置压紧钢缆，避免了切割不稳的现象出现，提高了切割的稳定性，提高钢缆的质量，通过设置防护板保护切割装置，并在切割时通过与连杆与压紧装置配合，在切割时将切割刀暴露出来，对钢缆切割，避免了工作人员触碰到切割刀引起安全隐患，通过设置卡紧机构方便了对防护板的更换。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
17.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种不锈钢钢缆切割装置的正视示意图；
18.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的切割装置的放大示意图；
19.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的a的放大示意图；
20.图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的b的放大示意图；
21.图5示出为根据本实用新型具体实施方式提供的压板的左视示意图；
22.图6示出为根据本实用新型具体实施方式提供的l板的俯视示意图；
23.图7示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一锁紧扣的结构示意图；
24.图中标号说明：1、工作台；11、切割槽；12、导向轮；2、工作架；3、电动推杆；41、上固定板；42、固定柱；43、下固定板；51、移动柱；52、限位板；53、弹簧；54、固定块；55、压板；56、压紧槽；57、滚珠；6、连杆；71、电机；72、切割刀；73、驱动轴；74、n形板；81、防护板；82、转动轴；83、l板；84、转槽；91、锁紧扣；92、锁紧孔；93、定位板；94、卡孔；95、定位孔；96、滑槽；97、定位柱；98、锁紧槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
26.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种不锈钢钢缆切割装置，包括：工作台1、切割装置、压紧装置、防护装置，为了时输送中的钢缆贴合工作台表面运动，所述的工作台1两端设置有导向轮12，所述工作台1上端固定连接有工作架2，所述工作架2上端设置有电动推杆3，所述电动推杆3下端贯穿工作架2上端固定连接有上固定板41，所述上固定板41下端
固定连接有固定柱42，所述固定柱42设置有若干个，所述固定柱42下端固定连接有下固定板43，所述下固定板43下端固定连接有切割装置；所述切割装置包括与下固定板43固定连接的n形板74，所述n形板74侧面设置有电机71，所述电机71传动连接有驱动轴73，所述驱动轴73中部转动连接有切割刀72，所述工作台1上端相应设置有切割槽11，所述驱动轴73内面转动连接，所述切割装置周左右对称设置压紧装置；所述压紧装置包括移动柱51，所述移动柱51上端贯穿下固定板43、上固定板41固定连接有限位板52，所述移动柱51下端固定连接有压板55，为了减轻压板与钢缆之间的摩擦，并对钢缆起到较好压紧作用，所述的压板55下端开设有压紧槽56，所述压板55下端位于压紧槽56槽顶位置开设有若干滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠57，所述移动柱51上固定设置有固定块54，所述固定块54靠近压板55，所述下固定板43、固定块54之间的移动柱51缠绕有弹簧53。
29.进一步，所述的电动推杆3数量有四个，其对称设置在工作架2上端四角。
30.进一步，所述的切割刀72左右对称设置有两个防护装置，所述的防护装置包括l板83，所述l板83上端侧面通过卡紧装置与n形板74侧面固定连接，所述l板83下端开设有转槽84，所述转槽84内设置有转动轴82，所述转动轴82上设置有防护板81，所述防护板81外侧与固定块54之间铰接有连杆6。
31.根据本实用新型，电动推杆3启动，使上固定板41、固定柱42、下固定板43同时下降，带动切割装置、压紧装置同时下降，当压板的压紧槽56接触到钢缆，并继续下压时，移动柱51与上固定板41、下固定板43发生滑动，弹簧53压紧，固定块54随着移动柱51向上运动，并通过连杆6带动防护板81围绕转动轴82转动，将切割刀暴露出来，电动推杆3带动切割装置继续下压，切割刀72与切割槽11配合，对钢缆进行切割，采用机械切割，操作方便，劳动强度小，同时在切割时设置压紧装置压紧钢缆，避免了切割不稳的现象出现，提高了切割的稳定性，提高钢缆的质量，设置防护装置，防止工作前，切割装置提前启动启动，工作人员靠近切割刀会发生安全隐患，同时防护板81还能对灰尘起到阻碍作用，提高切割装置的整洁度，提高装置的使用寿命。
32.根据本实用新型，所述的卡紧装置包括锁紧扣91，所述l板83上端开设有锁紧孔92，所述n形板74侧面开设有锁紧槽98，所述锁紧扣91与锁紧孔92、锁紧槽98卡接，所述锁紧扣91中部开设有卡孔94，所述卡孔94配合设置有定位板93，所述定位板93上开设有滑槽96，所述锁紧扣91上端有定位孔95，所述定位孔95、滑槽96内卡接有定位柱97。
33.具体的，需要对防护装置清洗更换时，从滑槽96、定位孔95中将定位柱97取出，再从卡孔94中将定位板93抽出没最后将锁紧扣91从锁紧槽98、锁紧孔92中取出，完成对防护装置的拆卸，拆卸简单，更换方便，便于操作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。