一种平斜撑的定长冲孔、切割装置的制作方法

本实用新型涉及平斜撑加工技术领域，具体涉及一种平斜撑的定长冲孔、切割装置。

背景技术：

平斜撑是仓储货架的重要组成部件，如图2和图3所示，图2为平斜撑的示意图，图3为平斜撑的横截面示意图；参阅图1所示，图1为平斜撑生产流水线示意图，生产过程中由钢板在a区滚压后在b区冲孔、剪切成型，现有平斜撑生产在冲孔和剪切的过程中需要停机操作，降低了生产效率，同时影响剪切精度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种平斜撑的定长冲孔、切割装置，减小平斜撑定长剪切产生的误差，具有可持续工作，生产效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平斜撑的定长冲孔、切割装置，包括

工作台；

跟踪小车，该跟踪小车沿平斜撑进给方向活动设置在所述工作台上；

冲孔设备，该冲孔设备安装在所述跟踪小车上，用于对平斜撑进行冲孔；

剪切设备，该剪切设备安装在所述跟踪小车上且位于所述冲孔设备后端，用于对冲孔后的平斜撑进行剪切；

放料架，该放料架设置在所述剪切设备后端，包括与所述跟踪小车或剪切设备连接且同步运动的放料架架体，该放料架架体在平斜撑进给方向上设有一定位挡块。

优选地，所述跟踪小车包括至少两块载板，所述冲孔设备和剪切设备安装在相应所述载板上，每块所述载板上连接螺母块，该螺母块之间通过一丝杆螺纹连接。

优选地，所述工作台上设有至少两根滑轴，该滑轴沿平斜撑进给方向布设，所述跟踪小车的载板活动套设在所述滑轴内，所述工作台上安装一伸缩缸，该伸缩缸驱动所述跟踪小车沿平斜撑进给方向运动。

优选地，所述冲孔设备数量为两个。

优选地，还包括一感应开关，该感应开关用于感应平斜撑是否接触所述定位挡块。

优选地，所述放料架架体包括一方形架体，该方形架体中部设有辊筒，且沿平斜撑进给方向等间距布设所述定位挡块的安装孔。

优选地，所述剪切设备为平斜撑剪切机，所述冲孔设备为平斜撑冲孔机。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种平斜撑的定长冲孔、切割装置，具备以下有益效果：

本实用新型的平斜撑的定长冲孔、切割装置将传统的冲孔设备和剪切设备安装在一跟踪小车上，并在跟踪小车后端连接一同步运动的放料架，平斜撑经过剪切设备后与放料架架体上的定位挡块接触，实现长度定位，如此，在保证了平斜撑整体定长剪切的同时，又无需在冲孔和剪切时停机操作，提升了平斜撑加工效率，很好的满足了平斜撑生产对定长切割和加工速度的要求。

附图说明

图1为平斜撑生产流水线示意图；

图2为平斜撑的示意图；

图3为平斜撑的横截面示意图；

图4为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例的主视图；

图6为本实用新型优选实施例的俯视图；

图7为图5左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4、图5、图6和图7所示，其中，图4为本实用新型优选实施例的结构示意图，图5为本实用新型优选实施例的主视图，图6为本实用新型优选实施例的俯视图，图7为图5左视图。

本实用新型提供的一种平斜撑的定长冲孔、切割装置，包括

工作台1,该工作台1固定在地面上；

跟踪小车2，该跟踪小车2沿平斜撑a进给方向活动设置在工作台1上；

冲孔设备3，该冲孔设备3安装在跟踪小车2上，用于对平斜撑a进行冲孔；为在平斜撑a上冲出不同孔径的通孔，冲孔设备3数量为一个或者两个，冲孔设备3分别底端安装在相应的载板20上。

剪切设备4，该剪切设备4安装在跟踪小车2上且位于冲孔设备3后端，用于对冲孔后的平斜撑a进行剪切；

放料架5，该放料架5设置在剪切设备4后端，包括与跟踪小车2或剪切设备4连接且同步运动的放料架架体50，该放料架架体50在平斜撑a进给方向上设有一定位挡块51。

跟踪小车2包括至少两块载板20，冲孔设备3和剪切设备4安装在相应载板20上，每块载板20上连接螺母块21，该螺母块21之间通过一丝杆22螺纹连接，冲孔设备3与剪切设备4的位置可以通过转动丝杆22实现，且在位置调整后能保持相对位置不变。

工作台1上设有至少两根滑轴11，该滑轴11沿平斜撑a进给方向布设，跟踪小车2的载板20活动套设在滑轴11内，工作台1上安装一伸缩缸，该伸缩缸驱动跟踪小车2沿平斜撑a进给方向在滑轴11上运动。

放料架架体50包括一方形架体501，该方形架体501中部设有辊筒502，且沿平斜撑a进给方向等间距布设定位挡块51的安装孔，定位挡块51活动穿过一安装板52，通过该安装板52与放料架架体50连接，定位挡块51底端与一气缸53的伸缩杆连接并通过气缸53驱动伸缩，定位挡块51在平斜撑a剪切后缩回安装板52内，为平斜撑a取出让位；剪切时，平斜撑a经过支撑座上端进入剪切设备4，放料架架体50上还设有感应平斜撑a位置的感应开关，该感应开关用于感应平斜撑a是否接触定位挡块51，当平斜撑a首端到达定位挡块51时，感应开关将信号发送到控制器，控制器控制气缸53带动定位挡块51缩回，取消对平斜撑a的限位。

剪切设备4为平斜撑剪切机，冲孔设备3为平斜撑冲孔机。

本实用新型还提供了一种平斜撑不停机加工方法，在平斜撑a经滚扎工艺后，包括以下步骤：

步骤一：依次送入冲孔设备3和剪切设备4，并经过放料架架体50；

步骤二：平斜撑a继续输送直至与定位挡块51接触，平斜撑a继续输送，平斜撑a头部顶在定位挡块51上，带动跟踪小车2移动一段距离，如此，既能保证平斜撑a与挡块接触充分，而且平斜撑a在切割和跟踪小车2复位后能够伸出一段距离，这段距离与平斜撑a继续输送的距离相同，不影响平斜撑a正常加工速度；

步骤三：冲切设备对平斜撑a进行冲孔，剪切设备4对平斜撑a进行剪切，挡块退回，将剪切好的平斜撑a取出，冲孔设备3、剪切设备4及跟踪小车2复位，挡块伸出，进行下一次剪切；如此重复以上步骤，实现平斜撑a的不停机加工。

本实用新型的平斜撑的定长冲孔、切割装置及平斜撑a不停机加工方法将传统的冲孔设备3和剪切设备4安装在一跟踪小车2上，并在跟踪小车2后端连接一同步运动的放料架5，平斜撑a经过剪切设备4后与放料架架体50上的定位挡块51接触，实现长度定位，在保证了平斜撑a整体定长剪切的同时，又无需在冲孔和剪切时停机操作，提升了平斜撑a加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。