一种锯床的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床设备领域，更具体地说，它涉及一种锯床的下料装置。


背景技术：

2.带锯床是以锯条为工具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，带有输送小车的带锯床的切割机构主要由主动轮和从动轮带动锯条循环运转，切割机构下方装有油缸，锯条运转的同时由油缸控制切割机构下落进锯。但是在实际利用带锯床切割棒料时，切断后的棒料通常需要操作者人工收集，在长时间进行收集工作后，操作者的劳动强度较大。
3.目前存在的锯床下料装置都是直接将切割好的材料推入到收集箱内，导致材料摆放杂乱，占用空间，且容易损坏材料。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯床的下料装置，能够使得切割好的材料均匀整齐的摆放在箱内，减少空间的使用，同时保证材料之间的磨损。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯床的下料装置,包括支架，所述支架内通过转轴一转动连接有放料板，所述转轴一将放料板分为收料端和配重端，所述支架内设置有位于放料板下方的传动机构，所述收料端的侧壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端与传动机构的一端转动连接，所述传动机构的另一端传动连接有位于收料端正下方的平移机构，且所述平移机构与支架内壁滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该下料装置时，将支架放置在锯床的出料口处，并使得放料板的收料端位于锯床的出料口处，当锯床切割好后的材料被推入到收料端后，使得收料端的重力大于配重端的重力，进而使得放料板转动，而使得摆动杆推动传动机构转动，当放料板转动到一定角度后，放料板上的材料将从其滑出至平移机构上，而放料板将恢复平衡状态，而使得摆动杆继续拉动传动机构转动，进而使得平移机构水平方向运动，使得放料板滑出的材料能够平整的摆放在平移机构上。
8.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括转动连接在支架内的主动轮、通过传送带传动连接的从动轮和齿轮组件，所述主动轮远离支架的端面上固定连接有偏心设置的凸起，所述摆动杆与凸起转动连接，所述齿轮组件与从动轮传动连接。
9.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该传动机构时，放料板逆时针转动，进而摆动杆逆时针转动，使得摆动杆推动主动轮逆时针转动，当放料板顺时针转动恢复平衡状态时，由于摆动杆和主动轮都存在逆时针转动的惯性，而摆动杆将拉着主动轮继续逆时针转动，同时主动轮通过传送带将动能传递到从动轮上，进而使得齿轮组件转动，从而齿轮组件使得平移机构移动，使得人们能够将收集的材料整齐均匀的摆放在平移机构上。
10.本实用新型进一步设置为：所述齿轮组件包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二以及转轴二，所述转轴二转动连接在支架内，所述锥齿轮一固定连接在从动轮的端面上，且所
述锥齿轮二固定连接在转轴二上。
11.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该齿轮组件时，从动轮带动锥齿轮一转动，进而使得锥齿轮二转动和转轴二同时转动，而转轴二的转动使得平移机构在水平方向移动，且保证平移机构在放料板长度方向移动，从而使得收集的材料能够整齐且均匀的摆放在平移机构上。
12.本实用新型进一步设置为：所述平移机构包括往复丝杆和滑块以及滑杆和支撑板，所述支架内开设有沿放料板长度方向的滑槽，所述往复丝杆的一端固定连接在转轴二上，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，所述滑块远离从动轮的一侧与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端滑动连接在滑槽内，所述支撑板固定连接在滑块远离锥齿轮二的一侧上。
13.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该平移机构时，转轴二转动，进而带动往复丝杆转动，而滑块通过滑杆与滑槽滑动连接，从而使得滑块在凹槽内往复运动，进而支撑板跟随滑块往复移动，而使得从放料板滑出的材料能够整齐且均匀的摆放在支撑板上。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶面可拆卸连接有顶面敞开的收料箱。
15.通过采用上述技术方案，当人们使用该收料箱时，放料板上滑出的材料能够整齐的摆置在收料箱内，同时能够方便人们将收集后的材料整体取出。
16.本实用新型进一步设置为：所述放料板的两侧均固定连接有限制物料滑出的限位块。
17.通过采用上述技术方案，当锯床切割后的材料落入到放料板后，限位块能够防止材料从放料板两侧滑出，同时限位块也能够起到导向作用，使得材料能够更好的滑动到收料箱内。
18.本实用新型进一步设置为：所述放料板的顶面与支架的顶面平齐。
19.通过采用上述技术方案，当人们使用该下料装置时，锯床切割好的材料能够从其工作台上顺畅推入到放料板上，使得下料装置的工作效率更高，省时省力。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.当人们需要使用该下料装置时，将支架放置在锯床的出料口处，并使得放料板的收料端位于锯床的出料口处，当锯床切割好后的材料被推入到收料端后，使得收料端的重力大于配重端的重力，进而使得放料板转动，而使得摆动杆推动传动机构转动，当放料板转动到一定角度后，放料板上的材料将从其滑出至平移机构上，而放料板将恢复平衡状态，而使得摆动杆继续拉动传动机构转动，进而使得平移机构水平方向运动，使得放料板滑出的材料能够平整的摆放在平移机构上。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的结构示意图二；
24.图3为本实用新型的结构示意图三。
25.图中：1、支架；2、摆动杆；3、主动轮；4、凸起；5、收料箱；6、往复丝杆；7、支撑板；8、滑槽；9、滑杆；10、限位块；11、转轴一；12、放料板；13、传送带；14、滑块；15、从动轮；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、转轴二。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.实施例：
28.一种锯床的下料装置,如图1所示，包括支架1、传动机构和平移机构，支架1内通过转轴一11转动连接有放料板12，放料板12的下方设置有转动连接在支架1内的传动机构，放料板12的侧壁转动连接有摆动杆2，摆动杆2的另一端转动连接在传动机构的一端上，传动机构的另一端与平移机构传动连接。
29.如图2所示，支架1的横截面为u字型，转轴一11转动连接在相对支架1开口的两侧内壁上，放料板12转动连接在转轴一11上，放料板12的顶面与支架1的顶面平齐，收料端朝向支架1开口的一侧，放料板12的两侧均固定连接有限制物料滑出的限位块10，支架1内相对其开口的侧壁上开设有沿放料板12长度方向的滑槽8，平移机构滑动连接在滑槽8内，当人们需要对锯床进行下料时，首先将支架1放置在锯床的出料端，并使得放料板12的收料端与锯床出料端平齐，由于放料板12顶面与支架1的顶面平齐，使得切割好的材料能被顺利推入当收料端上，当切割好的材料落入收料端时，使得收料端的重力大于配重端的重力，而使得放料板12发生逆时针转动，进而使得摆动杆2推动传动机构转动，当放料板12转动到一定角度时，切割好的材料将从放料板12滑出，而限位块10能够防止切割好的材料从收料端的两侧滑出，同时能够起到导向作用，使得切割好的材料能够滑到平移机构上，而切割好的材料滑出收料端后，收料端的重力小于配重端的重力，使放料板12顺时针转动恢复平衡状态，使得摆动杆2拉动传动机构继续转动，进而使得平移机构在滑槽8内滑动，而使得人们能够将切割好的的材料整齐的摆放在平移机构上。
30.如图2所示，传动机构包括转动连接在支架1内的主动轮3、通过传送带13传动连接的从动轮15和齿轮组件，主动轮3远离支架1的端面固定连接有偏心设置的凸起4，摆动杆2与凸起4转动连接，齿轮组件包括相互啮合的锥齿轮一16和锥齿轮二17以及转轴二18，转轴二18转动连接在支架1内，锥齿轮一16固定连接在从动轮15的端面上，且所述锥齿轮二17固定连接在转轴二18上。
31.当人们需要使用该传动机构时，放料板12逆时针转动，进而摆动杆2逆时针转动，使得摆动杆2推动主动轮3逆时针转动，当放料板12顺时针转动恢复平衡状态时，由于摆动杆2和主动轮3都存在逆时针转动的惯性，使得摆动杆2在放料板12的拉动下其继续拉着主动轮3逆时针转动，而主动轮3通过传送带13将动能传递到从动轮15上，使得从动轮15逆时针转动，进而从动轮15带动锥齿轮一16逆时针转动，从而锥齿轮二17和转轴二18转动，进而使得转轴二18带动平移机构水平方向转动，使得人们能够将锯床切割好的材料均匀的摆放在平移机构上。
32.如图3所示，平移机构包括往复丝杆6和滑块14以及滑杆9和支撑板7，往复丝杆6的一端固定连接在转轴二18上，且往复丝杆6沿放料板12长度方向设置，滑块14与往复丝杆6螺纹连接，且滑块14呈长方体状，滑块14远离从动轮15的一侧与滑杆9的一端固定连接，滑杆9的另一端滑动连接在滑槽8内，支撑板7固定连接在滑块14远离锥齿轮二17的一侧上，支撑板7位于往复丝杆6的上方，且支撑板7与往复丝杆6的长度方向相同，支撑板7的顶面可拆卸连接有顶面敞开的收料箱5，当人们需要使用该平移机构时，转轴二18转动，进而带动往复丝杆6转动，而滑块14通过滑杆9与滑槽8滑动连接，从而使得滑块14在凹槽内往复运动，
进而支撑板7跟随滑块14往复移动，使得支撑板7上的收料箱5在收料端的正下方往复移动，而使得从放料板12滑出的材料能够整齐且均匀的摆放在收料箱5内。
33.当人们需要使用该锯床下料装置时，将放料板12的收料端正对锯床的工作台面，切割好的材料落入放料板12的收料端上，使得放料板12逆时针转动，进而摆动杆2推动主动轮3转动，当放料板转动一定角度时，切割好的材料落入收料箱5内，而放料板12将顺时针转动，摆动杆2拉动主动轮3继续转动，进而使得从动轮15和锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，而使得往复丝杆6转动，进而使得滑块14水平移动，从而使得收料箱5水平移动，从而能够将切割好的材料整齐的摆放在收料箱5内，减少空间的使用，同时保证材料之间的磨损。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。