一种车床用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体公开了一种车床用定位机构。


背景技术：

2.电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器，通常用于机械控制和工业阀门上，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。因此在对电磁阀进行加工的时候需要对电磁阀进行定位和夹紧，以保证在加工过程中电磁阀保持稳定确保加工精度。
3.因此现有技术公开了一种喷嘴电磁阀加工用夹具工装(公开号：cn209986603u)，包括第一支撑板、第二滑块和第二支撑板，第一支撑板一表面开有第一槽孔，第一支撑板一表面固定有第一固定板，第一固定板一表面开有第三槽孔。本实用新型通过第一液压缸带动第四固定板插入一组第五槽孔中，使得第一固定板、第一压力传感器、固定带和plc控制器配合以固定多种规格的喷嘴电磁阀，同时可以精确的调节其加工所需高度。但该方案还是存在以下问题，由于电磁阀阀体表面不规则，采用一整块的固定板对电磁阀进行固定，致使固定板与电磁阀的接触面积小，当加工机床对电磁阀进行加工产生较大的压力时，固定板仅能对电磁阀小部分阀体施加作用力进行固定，从而导致固定效果差，严重的更能使得固定板与电磁阀发生偏转，使得加工精度出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车床用定位机构，使得定位装置能够贴合电磁阀的形状，增大定位装置与电磁阀阀体的接触面积，提高加工精度。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种车床用定位机构，包括安装用的机架、第一液压缸、第二液压缸和限位液压缸；第一液压缸固定安装在底部的机架上，第一液压缸上的伸缩轴连接机架上，机架上固定连接有工作台，工作台上开有凹槽；第二液压缸固定连接在工作台上的机架上，第二液压缸的伸缩轴上设有固定板；第二液压缸前端的工作台两侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有若干滑块，所有滑块均与滑槽间隙连接，每个滑块上均固定连接有限位液压缸。
6.本方案的技术效果是：机架用于支撑整个定位机构，也便于安装定位机构；第一液压缸用以支撑和升降工作台；机架上还固定连接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴上设有固定板，固定板用于推动电磁阀，同时在加工机床对电磁阀进行加工时，固定板能够抵紧电磁阀；由于工作台台面设有凹槽，使得电磁阀与限位液压缸处于同一水平面方便限位液压缸对电磁阀进行限位，同时确保固定板在推动电磁阀时，能对电磁阀的底部进行推动防止电磁阀在推动的过程中受力不均匀放生倾覆，也能确保在加工过程中固定板能够全面覆盖电磁阀，使得加工机床对电磁阀产生挤压时电磁阀能够保持稳定。
7.第二液压缸前端的工作台两侧的滑槽中滑动连接有若干滑块，每个滑块都能够独立的在滑槽内滑动，且滑块上固定连接有限位液压缸；可根据实际需要加工的电磁阀类型
和型号选择不同数量的限位液压缸，使得多个限位液压缸对电磁阀表面进行不同面的固定，不仅增大定位接触面积，也使得定位更稳固，因为一般电磁阀的外表面是不规则的，若用传统的固定板对电磁阀进行固定，固定板与电磁阀的接触面较小，固定板板面不能全部的接触到电磁阀阀体上，而加工机床对电磁阀作业时压力较大，使得电磁阀相对于固定板会容易发生偏转，进而影响加工的精度；而本实用新型依靠工作台两侧的限位液压缸，增大定位接触面积使得电磁阀抵紧固定，避免电磁阀在加工过程中发生偏转。
8.本方案的技术效果：与现有技术相比，1、本实用新型的定位机构是彼此独立的，能够根据实际的电磁阀类型和形状选择不同数量的限位液压缸，避免要加工不同的电磁阀时在对机构进行更换。2、多组限位液压缸可以增大定位接触面积，加强了夹紧效果，避免了电磁阀在加工过程中发生偏转。
9.进一步的，固定板上设有橡胶垫。
10.有益效果：橡胶垫质软，能够完全贴合电磁阀阀体形状，加强固定效果，防止电磁阀在固定板上打滑。
11.进一步的，限位液压缸上的液压缸的伸缩轴的前端上设有橡胶垫。
12.有益效果：橡胶垫包覆限位液压缸的伸缩轴，一方面可以起到缓冲的作用，避免伸缩轴在抵紧的情况下对电磁阀阀体造成伤害；另一方面橡胶垫质软，能够完全贴合电磁阀的形状，加强固定限位的效果。
13.进一步的，滑块底部设有承重板，所有滑块底部相抵承重板，承重板在滑槽内滑动连接，承重板下端固定连接有制动气缸。
14.有益效果：制动气缸能够将承重板上顶，使得限位液压缸的上表面与滑槽的内壁上表面接触并挤压，增加两者之间的摩擦力，对限位液压缸进行制动，防止限位液压缸滑动，进一步的增强电磁阀加工过程中的稳定性，提高加工的精度。
15.进一步的，工作台下端设有plc控制器，plc控制器与限位液压缸电连接。
16.有益效果：通过plc控制器可以精确调整限位液压缸的长度，因此可以精确地将电磁阀对位机工机床，却能够随时对电磁阀的位置进行微调，以满足最大的加工精度。
17.进一步的，机架上设有标尺杆，固定板上设有激光定位仪。
18.有益效果：固定板上的激光定位仪能够发射激光射线到加工机床上，并通过标尺杆精确尺度，以便能够精确地定位加工机床的刀口位置，确保加工精度。
附图说明
19.图1为本实用新型车床用定位机构的正视图。
20.图2为本实用新型车床用定位机构的俯视图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一液压缸2、工作台3、凹槽301、第二液压缸4、固定板5、固定橡胶垫501、滑块6、限位橡胶垫601、承重板7、制动气缸8、plc控制器9、标尺杆10、激光定位仪11。
23.实施例基本如附图1
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2所示：一种车床用定位机构，包括机架1、第一液压缸2、工作
台3、第二液压缸4；第一液压缸2焊接在机架1上，第一液压缸2上的伸缩轴连接机架1，机架1上固定连接有工作台3，工作台3上开有凹槽301；第二液压缸4固定连接在工作台3上的机架1上，第二液压缸4的伸缩轴上固定连接有固定板5，固定板5的板面上固定连接有固定橡胶垫501，固定板5中还固定有激光定位仪11，激光定位仪11的激光射线能够经过标尺杆10的刻度线；工作台3的前后两侧开有滑槽，滑槽内滑动连接有若干滑块6，滑块6上固定连接有限位液压缸(图中未画出)，限位液压缸的伸缩轴顶端固定连接有限位橡胶垫601；滑块6底部设有承重板7，所有滑块6底部相抵承重板7，承重板7在滑槽内滑动连接，承重板7下端固定连接有制动气缸8；工作台3下端设有plc控制器9，plc控制器9与限位液压缸电连接；机架1上工作台3右边还固定安装有标尺杆10。
24.具体实施过程如下：将待加工的电磁阀放置于工作台3表面的凹槽301中，打开激光定位仪11，激光射线射至加工机床，再开启第一液压缸2根据机床的实际高度调整工作台3的高度，此时激光射线会经过标尺杆10，标尺杆10将加工机床的刀口高度标出，第一液压缸2随之调整高度；随后第二液压缸4将电磁阀推向加工机床，并同时进行初步的位置调整，根据电磁阀的类型和型号选择好限位液压缸的数量；随后打开plc控制器9，此时通过操作plc控制器9微调限位液压缸的伸缩轴长度，以便更好的定位电磁阀，待限位液压缸的伸缩轴将电磁阀抵紧后，打开制动气缸8，制动气缸8将承重板7向上顶起，将限位液压缸固定，然后加工机床便可以开始对电磁阀进行加工。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。