一种精轧机出口设备更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及更换装置技术领域，具体为一种精轧机出口设备更换装置。


背景技术：

2.在现代热轧板带生产中，为保证轧制工艺的需求，热轧板带精轧机组的内部结构越来越紧凑，数量也越来越多，由于受空间的限制，一些小型部件拆装空间较小，对检修也会造成一定的困难。
3.在检修时经常需要更换的出口设备包括出口上冷却框架、出口下冷却框架、弯辊cvc缸以及出口导台的上下刮水板。以上部件重量轻则几百公斤，重则五吨以上，由于受空间的限制，旧件拆卸后倒出轧机、新件安装时倒入轧机费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精轧机出口设备更换装置，具有滑块活动连接在滑轨上，滑块能够从滑轨内拆出，方便对安装板进行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，连接套外部的外圈上啮合螺母，通过转动螺母，能够使得第一固定杆与第二固定杆同时转动，从而可以调节安装板之间的距离，轧机在进行更换小的部件时，安装板之间不会进行干涉，便于拆卸更换的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧机出口设备更换装置，包括上支撑架，上支撑架的下方平行位置设有下支撑架，下支撑架与上支撑架之间垂直设置平板，平板的上端部卡接在上支撑架的底部，平板下端部卡接在下支撑架的顶部，平板的两侧设置有竖板，竖板的正表面开设滑轨，平板的前方设置第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，第一安装板设置在第二安装板的上方，第二安装板设置在第三安装板的上方，第三安装板设置在第四安装板的上方，第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板的两侧均固定安装有滑块，滑块活动连接在滑轨上，上支撑架与下支撑架相对的内侧分别连接有液压杆，液压杆远离上支撑架的一侧连接第一安装板，液压杆远离下支撑架的一侧连接第四安装板，第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板之间设置连接机构，连接机构包括第一固定杆、第二固定杆、连接套、限位板、压缩弹簧、支撑杆、磁铁和螺母，第一固定杆的下方设有第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆之间连接有连接套，连接套内部的两侧设置限位板，限位板内垂直设置压缩弹簧，压缩弹簧的一端穿过限位板连接支撑杆，支撑杆远离压缩弹簧的一端固定磁铁，连接套外部的外圈上啮合螺母。
6.优选的，所述竖板与平板的之间平行设置，平板的两侧端部卡接在竖板的内侧。
7.优选的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板之间平行设置，且每两个安装板之间的距离相等。
8.优选的，所述滑块设置在滑轨前端的对应位置，滑块的尺寸与滑轨内槽的尺寸相匹配。
9.优选的，所述第一固定杆与第二固定杆相对的一侧均穿过连接套的内壁延伸至连
接套的内部。
10.优选的，所述位于连接套内部的第一固定杆端部的两侧位置设置磁铁。
11.优选的，所述位于连接套内部的第二固定杆端部的两侧位置设置磁铁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本精轧机出口设备更换装置，滑块的尺寸与滑轨内槽的尺寸相匹配，滑块活动连接在滑轨上，滑块能够从滑轨内拆出，方便对安装板进行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，连接套外部的外圈上啮合螺母，通过转动螺母，能够使得第一固定杆与第二固定杆同时转动，从而可以调节安装板之间的距离，轧机在进行更换小的部件时，安装板之间不会进行干涉，便于拆卸更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的平面结构图；
16.图3为本实用新型a
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a处的放大图；
17.图4为本实用新型连接套的内部图；
18.图5为本实用新型b
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b处的放大图。
19.图中：1、上支撑架；2、下支撑架；3、平板；4、竖板；5、滑轨；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第三安装板；9、第四安装板；10、滑块；11、液压杆；12、连接机构；121、第一固定杆；122、第二固定杆；123、连接套；124、限位板；125、压缩弹簧；126、支撑杆；127、磁铁；128、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，一种精轧机出口设备更换装置，包括上支撑架1，上支撑架1的下方平行位置设有下支撑架2，上支撑架1与下支撑架2用于加固装置连接的稳定性，下支撑架2与上支撑架1之间垂直设置平板3，平板3的上端部卡接在上支撑架1的底部，平板3下端部卡接在下支撑架2的顶部，卡设连接能够便于安装和拆卸，方便不用时能够收纳起来，减小占地面积，平板3的两侧设置有竖板4，竖板4与平板3的之间平行设置，平板3的两侧端部卡接在竖板4的内侧，卡接方式能够方便拆卸和安装，便于维修和维护，竖板4的正表面开设滑轨5，平板3的前方设置第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9，第一安装板6设置在第二安装板7的上方，第二安装板7设置在第三安装板8的上方，第三安装板8设置在第四安装板9的上方，第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9之间平行设置，且每两个安装板之间的距离相等，避免安装板与安装板之间的碰撞，导致装置的安全性低，提高安装板连接的稳定性，第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9的两侧均固定安装有滑块10，滑块10设置在滑轨5前端的对应位置，滑块10的尺寸与滑轨5内槽的尺寸相匹配，滑块10活动连接在滑轨5上，滑块10能够从滑轨5内拆出，方便对安装板进
行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，上支撑架1与下支撑架2相对的内侧分别连接有液压杆11，用于调节第一安装板6和第四安装板9的位置，液压杆11远离上支撑架1的一侧连接第一安装板6，液压杆11远离下支撑架2的一侧连接第四安装板9，第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8和第四安装板9之间设置连接机构12，用于连接安装板，使得安装板能够支撑的更稳固，连接机构12包括第一固定杆121、第二固定杆122、连接套123、限位板124、压缩弹簧125、支撑杆126、磁铁127和螺母128，第一固定杆121的下方设有第二固定杆122，第一固定杆121与第二固定杆122之间连接有连接套123，第一固定杆121与第二固定杆122相对的一侧均穿过连接套123的内壁延伸至连接套123的内部，连接套123内部的两侧设置限位板124，限位板124内垂直设置压缩弹簧125，压缩弹簧125的一端穿过限位板124连接支撑杆126，支撑杆126远离压缩弹簧125的一端固定磁铁127，位于连接套123内部的第一固定杆121端部的两侧位置设置磁铁127，位于连接套123内部的第二固定杆122端部的两侧位置设置磁铁127，第一固定杆121与第二固定杆122相对的端部设置铁环，磁铁127与铁环通过吸力连接固定，连接套123外部的外圈上啮合螺母128，通过转动螺母128，能够使得第一固定杆121与第二固定杆122转动，从而可以调节安装板之间的距离，轧机在进行更换小的部件时，安装板之间不会进行干涉，便于拆卸更换。
22.综上所述，本精轧机出口设备更换装置，滑块10的尺寸与滑轨5内槽的尺寸相匹配，滑块10活动连接在滑轨5上，滑块10能够从滑轨5内拆出，方便对安装板进行拆卸和安装，能够更有效地更换不同尺寸的安装板，提高设备的安装效率，连接套123外部的外圈上啮合螺母128，通过转动螺母128，能够使得第一固定杆121与第二固定杆122同时转动，从而可以调节安装板之间的距离，轧机在进行更换小的部件时，安装板之间不会进行干涉，便于拆卸更换。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。